一种全株饲用谷子深加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及谷子加工技术领域，尤其是一种全株饲用谷子深加工设备，包括烘干筒，所述烘干筒的内部转动连接有贯穿所述烘干筒的空心转动轴，所述转动轴与所述烘干筒的转动连接处均开设有环形滚动槽，所述滚动槽的内部转动抵接有若干组滚珠，所述转动轴位于所述烘干筒内部的外围端面上固定连接有螺旋叶片，所述烘干筒的后侧端面通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴的前侧端面转动连接有热风口，所述热风口与所述烘干筒固定连接，所述热风口连接外部热风装置，所述烘干筒的前侧端面开设有出料口，该实用新型专利技术可以增加谷子的烘干效率，具有良好的烘干效果。的烘干效果。的烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全株饲用谷子深加工设备


[0001]本技术涉及谷子加工
，尤其涉及一种全株饲用谷子深加工设备。

技术介绍

[0002]中国专利号“CN208887328U”公开了一种谷子用烘干装置，包括进料机构和烘干箱，进料机构横向设于烘干箱的顶部；烘干箱内设有进热风室、出热风室、废渣室、成品室、烘干室和粗碾压室，烘干室设于粗碾压室和进料机构之间，烘干室的左端上部与进料机构的输出端连通，烘干室的右端与粗碾压室的右端连通；废渣室设于粗碾压室的左端下部并由前至后布设在烘干箱内，废渣室的右端与粗碾压室的左端连通，烘干箱的前侧设有废渣出口，烘干箱外部通过废渣出口与废渣室内部连通，本装置将带有谷子的且含水量较高的谷穗进行烘干，将烘干后的谷穗进行碾磨处理将谷子从谷穗上脱离下来，并对谷子和谷穗废渣进行分离。
[0003]该装置可以用于谷子的烘干，可以将带有谷子的且含水量较高的谷穗进行烘干和分离，但是该装置中同时对谷子和谷穗废渣进行了烘干，这样极大的增加了谷子烘干的时间，影响烘干效率，因此便需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在谷子烘干时间长、烘干效率低的缺点，而提出的一种全株饲用谷子深加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种全株饲用谷子深加工设备，包括烘干筒，所述烘干筒的内部转动连接有贯穿所述烘干筒的空心转动轴，所述转动轴与所述烘干筒的转动连接处均开设有环形滚动槽，所述滚动槽的内部转动抵接有若干组滚珠，所述转动轴位于所述烘干筒内部的外围端面上固定连接有螺旋叶片，所述烘干筒的后侧端面通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转动轴固定连接，所述转动轴的前侧端面转动连接有热风口，所述热风口与所述烘干筒固定连接，所述热风口连接外部热风装置，所述烘干筒的前侧端面开设有出料口。
[0007]优选的，所述烘干筒的底部固定连接有基座，所述烘干筒的外围端面上焊接有多组与所述基座固定连接的加固带。
[0008]优选的，所述烘干筒的后侧端面开设有通料管道，所述通料管道的输入端与位于所述烘干筒上方的分料箱的输出端相连，所述分料箱的内部设置有谷子脱粒装置，所述分料箱的左右两侧均开设有废料出口，所述分料箱的顶部固定连接有进料口。
[0009]优选的，所述通料管道为具有坡度的L形结构。
[0010]优选的，所述分料箱的一侧端面固定安装有延伸至地面的爬梯。
[0011]优选的，所述转动轴的内部开设有多组与所述热风口连通的通风孔，位于所述通风孔输出端的内侧端面固定连接有通风网。
[0012]本技术提出的一种全株饲用谷子深加工设备，有益效果在于：通过分料箱将谷子和谷穗进行分离，然后通过通料管道使谷子进入烘干筒，进行烘干工作，电机驱动转动轴转动，带动螺旋叶片转动，使谷子在烘干筒内部运动均匀受热，加速的谷子烘干，极大的提升了烘干效率。
[0013]热风装置通过热风口传递热风进入转动轴，然后通过通风孔与通风网的配合进入烘干筒，对谷子进行烘干工作，烘干完成后螺旋叶片会带动谷子向出料口移动，进行出料。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种全株饲用谷子深加工设备的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种全株饲用谷子深加工设备的背面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种全株饲用谷子深加工设备的剖面示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种全株饲用谷子深加工设备的图3中A处局部放大图。
[0018]图中：1、基座；2、烘干筒；3、分料箱；4、废料出口；5、进料口；6、通料管道；7、电机；8、热风口；9、出料口；10、转动轴；11、螺旋叶片；12、滚动槽；13、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种全株饲用谷子深加工设备，包括烘干筒2，所述烘干筒2的内部转动连接有贯穿烘干筒2的空心转动轴10，转动轴10与烘干筒2的转动连接处均开设有环形滚动槽12，滚动槽12的内部转动抵接有若干组滚珠13，转动轴10位于烘干筒2内部的外围端面上固定连接有螺旋叶片11，烘干筒2的后侧端面通过支架固定安装有电机7，电机7的输出轴与转动轴10固定连接，转动轴10的前侧端面转动连接有热风口8，热风口8与烘干筒2固定连接，热风口8连接外部热风装置，烘干筒2的前侧端面开设有出料口9，通过电机7驱动转动轴10转动，带动螺旋叶片11转动，使谷子在烘干筒2内部运动均匀受热，这样加速了谷子的烘干，极大的提升了烘干效率，烘干完成的谷子通过螺旋叶片11转动从出料口9排出。
[0021]参照图1、2，烘干筒2的底部固定连接有基座1，烘干筒2的外围端面上焊接有多组与基座1固定连接的加固带，加固带加强基座1与烘干筒2的连接，保证装置运行更加稳定。
[0022]参照图1、2、3，烘干筒2的后侧端面开设有通料管道6，通料管道6的输入端与位于烘干筒2上方的分料箱3的输出端相连，分料箱3的内部设置有谷子脱粒装置，分料箱3的左右两侧均开设有废料出口4，分料箱3的顶部固定连接有进料口5，通过分料箱3可以对全株的谷子进行脱粒，废料从废料出口4排出，而谷子通过通料管道6进入烘干筒2。
[0023]参照图2、3，通料管道6为具有坡度的L形结构，这样方便谷子下落，使谷子不会在通料管道6内堆积。
[0024]参照图1，分料箱3的一侧端面固定安装有延伸至地面的爬梯。
[0025]转动轴10的内部开设有多组与热风口8连通的通风孔，位于通风孔输出端的内侧端面固定连接有通风网，通过通风网与通风孔的配合，使热风吹入烘干筒内。
[0026]工作方式；工作时，将通过传送带运送谷子全株进入进料口5，谷子全株通过分料
箱3进行脱粒，废料通过废料出口4排出，而谷子会通过通料管道6进入烘干筒2，热风装置产生的热风通过热风口8进入转动轴10，然后通过通风孔和通风网的配合进入烘干筒2，对谷子进行烘干工作，通风网可以让热风通过，同时防止谷子进入转动轴10而影响装置的运行，此时启动电机7，电机7带动转动轴10和螺旋叶片11转动，使谷子处于运动状态，保证谷子均匀受热，这样可以提升谷子的烘干效率，同时滚动槽12与滚珠13的设置可以减少转动轴10和烘干筒2之间转动的摩擦，使其具有良好的转动效果，烘干完成后螺旋叶片11会带动谷子向出料口9移动，进行出料。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全株饲用谷子深加工设备，包括烘干筒(2)，其特征在于：所述烘干筒(2)的内部转动连接有贯穿所述烘干筒(2)的空心转动轴(10)，所述转动轴(10)与所述烘干筒(2)的转动连接处均开设有环形滚动槽(12)，所述滚动槽(12)的内部转动抵接有若干组滚珠(13)，所述转动轴(10)位于所述烘干筒(2)内部的外围端面上固定连接有螺旋叶片(11)，所述烘干筒(2)的后侧端面通过支架固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与所述转动轴(10)固定连接，所述转动轴(10)的前侧端面转动连接有热风口(8)，所述热风口(8)与所述烘干筒(2)固定连接，所述热风口(8)连接外部热风装置，所述烘干筒(2)的前侧端面开设有出料口(9)。2.根据权利要求1所述的一种全株饲用谷子深加工设备，其特征在于：所述烘干筒(2)的底部固定连接有基座(1)，所述烘干筒(2)的外围端面上焊接有多组...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫婧姣，郭田顺，朱峰，薄玉琨，王茂森，赵一安，郑海光，葛琳，高玮，侯文婷，赵东升，
申请(专利权)人：张家口市农业科学院河北省高寒作物研究所，
类型：新型
国别省市：