一种液压锻造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压锻造设备，涉及液压锻造设备领域，包括锻造机本体，所述锻造机本体的一侧设置有固定块，所述固定块的顶面固定有双头电机，所述双头电机的一端固定有液压杆，所述液压杆的另一端固定有推块，所述推块的两侧滑动连接有移动块，所述移动块的外侧滑动连接有限位框，所述移动块的一端固定有夹块，两个所述夹块的中间夹持有工件。本实用新型专利技术通过设置夹块、液压杆和双头电机，在使用时，启动液压杆和双头电机，工作人员把工件放在锻造机本体的工作台上，双头电机的一端带动夹块前后移动确定位置，以及带动工件前后移动，双头电机的另一端带动液压杆转动，从而带动夹块转动，可以对工件进行多角度锻造。可以对工件进行多角度锻造。可以对工件进行多角度锻造。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锻造设备


[0001]本技术涉及液压锻造设备领域，具体为一种液压锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]锻造液压机经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。
[0004]现有的部分锻造液压机，在锻造工件时，需要工作人员借助工具夹持工件，对工件进行角度转换和固定，锻造的工件温度较高，夹持工具和工件的总体重量很大，工作人员在夹持工件进行角度转换时，可能会有危险，而且人工操作工作效率较慢。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种液压锻造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压锻造设备，包括锻造机本体，所述锻造机本体的一侧设置有固定块，所述固定块的顶面固定有双头电机，所述双头电机的一端固定有液压杆，所述液压杆的另一端固定有推块，所述推块的两侧滑动连接有移动块，所述移动块的外侧滑动连接有限位框，所述移动块的一端固定有夹块，两个所述夹块的中间夹持有工件。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用时，启动液压杆和双头电机工作人员把工件放在锻造机本体的工作台上，液压杆推动推块，推块推动移动块在限位框上沿着通孔移动，从而夹紧工件，双头电机带动液压杆转动，从而带动夹块转动，即调整工件的角度，可以对工件进行多角度锻造，双头电机的另一端带动第一锥齿轮组转动，经过第二锥齿轮组和第三锥齿轮组改变力的方向，带动后轮组转动，后轮组和前轮组带动固定块前后移动，固定块带动工件前后移动，从而对工件前后部分进行锻造，可以实现自动夹持工件进行锻造，不用工作人员夹持工件进行角度转换，减少工作人员的工作量。
[0008]本技术进一步设置为，所述液压杆从限位框上穿过，且和限位框固定连接，所述限位框上开设有和移动块相匹配的通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，液压杆穿过限位框，液压杆伸缩时，可以带动推块前后移动，从而带动移动块沿着通孔移动，从而使夹块松开或夹紧工件。
[0010]本技术进一步设置为，所述双头电机的另一端固定有第一锥齿轮组，所述第
一锥齿轮组的底面固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有第二锥齿轮组。
[0011]通过采用上述技术方案，双头电机带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组改变力的方向，带动连接杆转动，连接杆带动第二锥齿轮组转动，第二锥齿轮组改变力的方向。
[0012]本技术进一步设置为，所述第二锥齿轮组的一侧固定有转杆，所述转杆的另一端固定有第三锥齿轮组。
[0013]通过采用上述技术方案，第二锥齿轮组改变力的方向后带动转杆转动，转杆带动第三锥齿轮组转动，第三锥齿轮组改变力的方向。
[0014]本技术进一步设置为，所述第三锥齿轮组的上固定有后轮组，所述后轮组上固定有传力杆，所述传力杆的另一端固定有前轮组。
[0015]通过采用上述技术方案，第三锥齿轮组改变力的方向后带动后轮组转动，后轮组带动传力杆移动，传力杆带动前轮组转动。
[0016]本技术进一步设置为，所述后轮组和前轮组的顶端和固定块的底面固定连接，且所述后轮组可以锁死。
[0017]通过采用上述技术方案，后轮组和前轮组转动时，可以带动固定块前后移动，从而改变工件的位置，方便对工件前后部分进行锻造。
[0018]本技术进一步设置为，所述夹块底面所处的高度，和所述锻造机本体工作台的高度一致，且所述夹块的宽度不大于所述工件的宽度。
[0019]通过采用上述技术方案，工件可以正好处在工作台上，且在锻压时，夹块不会影响对工件的锻造。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]本技术通过设置工件、夹块、移动块、限位框、液压杆和双头电机，在使用时，启动液压杆和双头电机工作人员把工件放在锻造机本体的工作台上，液压杆推动推块，推块推动移动块在限位框上沿着通孔移动，从而夹紧工件，双头电机带动液压杆转动，从而带动夹块转动，即调整工件的角度，可以对工件进行多角度锻造，双头电机的另一端带动第一锥齿轮组转动，经过第二锥齿轮组和第三锥齿轮组改变力的方向，带动后轮组转动，后轮组和前轮组带动固定块前后移动，固定块带动工件前后移动，从而对工件前后部分进行锻造，可以实现自动夹持工件进行锻造，不用工作人员夹持工件进行角度转换，减少工作人员的工作量。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的限位框和液压杆之间的连接示意图；
[0024]图3为本技术的第二锥齿轮组和转杆之间的连接示意图；
[0025]图4为本技术的后轮组和传力杆之间的连接示意图。
[0026]图中：1、锻造机本体；2、工件；3、夹块；4、移动块；5、限位框；51、通孔；6、推块；7、液压杆；8、双头电机；9、第一锥齿轮组；10、连接杆；11、第二锥齿轮组；12、转杆；13、固定块；14、第三锥齿轮组；15、后轮组；16、传力杆；17、前轮组。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种液压锻造设备，如图1
‑
4所示，包括锻造机本体1，锻造机本体1的一侧设置有固定块13，固定块13的顶面固定有双头电机8，双头电机8的一端固定有液压杆7，液压杆7的另一端固定有推块6，推块6的两侧滑动连接有移动块4，移动块4的外侧滑动连接有限位框5，液压杆7推动推块6，推块6推动移动块4在限位框5上沿着通孔51移动，从而夹紧工件2，移动块4的一端固定有夹块3，两个夹块3的中间夹持有工件2，双头电机8带动液压杆7转动，从而带动夹块3转动，即调整工件2的角度，可以对工件2进行多角度锻造。
[0030]请参阅图1和图2，液压杆7从限位框5上穿过，且和限位框5固定连接，限位框5上开设有和移动块4相匹配的通孔51，液压杆7穿过限位框5，液压杆7伸缩时，可以带动推块6前后移动，从而带动移动块4沿着通孔51移动，从而使夹块3松开或夹紧工件2。
[0031]请参阅图1和图3，双头电机8的另一端固定有第一锥齿轮组9，第一锥齿轮组9的底面固定有连接杆10，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压锻造设备，包括锻造机本体（1），其特征在于：所述锻造机本体（1）的一侧设置有固定块（13），所述固定块（13）的顶面固定有双头电机（8），所述双头电机（8）的一端固定有液压杆（7），所述液压杆（7）的另一端固定有推块（6），所述推块（6）的两侧滑动连接有移动块（4），所述移动块（4）的外侧滑动连接有限位框（5），所述移动块（4）的一端固定有夹块（3），两个所述夹块（3）的中间夹持有工件（2）。2.根据权利要求1所述的一种液压锻造设备，其特征在于：所述液压杆（7）从限位框（5）上穿过，且和限位框（5）固定连接，所述限位框（5）上开设有和移动块（4）相匹配的通孔（51）。3.根据权利要求1所述的一种液压锻造设备，其特征在于：所述双头电机（8）的另一端固定有第一锥齿轮组（9），所述第一锥齿轮组（9）的底面固定有连接杆（10），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凯凯，
申请(专利权)人：芜湖越捷锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：