【技术实现步骤摘要】
一种开坯机电机润滑油站
[0001]本技术涉及润滑油站设备
,具体来说,涉及一种开坯机电机润滑油站。
技术介绍
[0002]近年来,润滑油站已经被广泛应用于石化、冶金、海上平台等工业领域,对润滑油站的要求即是在正常情况以及突发情况下均需确保供给符合要求的润滑油,包括油液合适的温度、合适的压力和合适的清洁度,其对设备进行润滑并带走设备多余的热量及设备运行时产生的杂质,进而避免了各种机械故障的频繁出现,保证了设备的稳定运行,延长了设备的使用寿命,具有良好的社会经济效益。
[0003]现有的润滑油站只能进行单一的压力出油,无法进行高低压出油,具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题,本技术提出一种开坯机电机润滑油站,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的:
[0007]一种开坯机电机润滑油站,包括箱体,所述箱体的底部固定安装有四组支撑腿,所述箱体的内设有两组低压泵组单元,所述箱体内设有两组高压泵组单元,所述箱体的顶部设有双筒过滤器,所述箱体一侧设有冷却器,且所述冷却器位于所述双筒过滤器的后方,所述高压泵单元上连通安装有阀组,所述阀组上连通安装有球阀,所述箱体内设有空气滤清器,所述箱体内设有三组电加热器。
[0008]进一步的,所述低压泵组单元包括低压油泵,所述低压油泵的出口处装设有安全阀一,所述低压油泵的出口处均装设有液压阀一。 />[0009]进一步的,所述高压泵组单元包括高压油泵,且所述高压油泵的出口处装设有安全阀二,所述高压油泵的出口处均装设有液压阀二。
[0010]进一步的,所述冷却器上配合安装有温度变送器,所述冷却器上配合设有双金属温度计,所述冷却器上设有贯穿所述箱体的低压出油口,所述冷却器上连通安装有进水口和出水口,且所述冷却器通过管道与所述低压油泵连接。
[0011]进一步的,所述高压油泵上连通安装有延伸至所述箱体外的高压出油口。
[0012]进一步的,所述进水口处设有电磁水阀,且所述冷却器为落地式。
[0013]本技术提供了一种开坯机电机润滑油站,有益效果如下:
[0014]通过箱体的底部固定安装有四组支撑腿,箱体的内设有两组低压泵组单元,箱体内设有两组高压泵组单元,箱体的顶部设有双筒过滤器,在使用时,当需要低压出油时,只需要启动低压油泵,低压油泵将润滑油经过管道传递至冷却器中,而后冷却器将润滑油从
低压出油口喷出,通过设置有安全阀一,可以防止低压油泵过载,当需要高压出油时,只需要启动高压油泵,高压油泵将润滑油通过高压出油口喷出,这样的装置结构简单,使用方便,可以根据使用场景不同选择高压出油或者低压出油,扩大了装置的适用范围,增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种开坯机电机润滑油站的主视图;
[0017]图2是根据本技术实施例的一种开坯机电机润滑油站结构示意图;
[0018]图3是根据本技术实施例的一种开坯机电机润滑油站中双金属温度计的结构示意图;
[0019]图4是根据本技术实施例的一种开坯机电机润滑油站中电磁水阀的结构示意图;
[0020]图5是根据本技术实施例的一种开坯机电机润滑油站的原理图。
[0021]图中:
[0022]1、箱体;2、支撑腿;3、双筒过滤器;4、冷却器;5、阀组;6、球阀;7、空气滤清器;8、电加热器;9、低压油泵;10、安全阀一;11、液压阀一;12、高压油泵;13、温度变送器;14、双金属温度计;15、低压出油口;16、进水口;17、出水口;18、高压出油口;19、电磁水阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0024]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做出进一步的描述:
[0025]实施例一:
[0026]请参阅图1
‑
5,根据本技术实施例的一种开坯机电机润滑油站,包括箱体1,所述箱体1的底部固定安装有四组支撑腿2,所述箱体1的内设有两组低压泵组单元,所述箱体1内设有两组高压泵组单元,所述箱体1的顶部设有双筒过滤器3,所述箱体1一侧设有冷却器4,且所述冷却器4位于所述双筒过滤器3的后方,所述高压泵单元上连通安装有阀组5,所述阀组5上连通安装有球阀6,所述箱体1内设有空气滤清器7,所述箱体1内设有三组电加热器8。
[0027]通过本技术的上述方案,通过在箱体1的底部固定安装有四组支撑腿2,所述箱体1的内设有两组低压泵组单元,所述箱体1内设有两组高压泵组单元,所述箱体1的顶部设有双筒过滤器3,所述箱体1一侧设有冷却器4,且所述冷却器4位于所述双筒过滤器3的后方,所述高压泵单元上连通安装有阀组5,所述阀组5上连通安装有球阀6,所述箱体1内设有
空气滤清器7,所述箱体1内设有三组电加热器8,在使用时,当需要低压出油时,只需要启动低压油泵9,低压油泵9将润滑油经过管道传递至冷却器4中,而后冷却器4将润滑油从低压出油口15喷出,通过设置有安全阀一10,可以防止低压油泵9过载,当需要高压出油时,只需要启动高压油泵12,高压油泵12将润滑油通过高压出油口18喷出,这样的装置结构简单,使用方便,可以根据使用场景不同选择高压出油或者低压出油,扩大了装置的适用范围,增强了装置的实用性。
[0028]实施例二:
[0029]如图2所示,所述低压泵组单元包括低压油泵9,所述低压油泵9的出口处装设有安全阀一10,所述低压油泵9的出口处均装设有液压阀一11,通过安全阀一10的作用,可以防止低压油泵9过载;
[0030]实施例三:
[0031]如图2
‑
3所示,所述高压泵组单元包括高压油泵12,且所述高压油泵12的出口处装设有安全阀二,所述高压油泵12的出口处均装设有液压阀二,通过,通过液压阀二的作用,能够实现不停机检测故障;
[0032]实施例四:
[0033]如图2
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3所示,所述冷却器4上配合安装有温度变送器13,所述冷却器4上配合设有双金属温度计14,所述冷却器4上设有贯穿所述箱体1的低压出油口15,所述冷却器4上连通安装有进水口16和出水口17,且所述冷却器4通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种开坯机电机润滑油站,包括箱体(1),所述箱体(1)的底部固定安装有四组支撑腿(2),其特征在于,所述箱体(1)的内设有两组低压泵组单元,所述箱体(1)内设有两组高压泵组单元,所述箱体(1)的顶部设有双筒过滤器(3),所述箱体(1)一侧设有冷却器(4),且所述冷却器(4)位于所述双筒过滤器(3)的后方,所述高压泵组单元上连通安装有阀组(5),所述阀组(5)上连通安装有球阀(6),所述箱体(1)内设有空气滤清器(7),所述箱体(1)内设有三组电加热器(8)。2.根据权利要求1所述的一种开坯机电机润滑油站,其特征在于,所述低压泵组单元包括低压油泵(9),所述低压油泵(9)的出口处装设有安全阀一(10),所述低压油泵(9)的出口处均装设有液压阀一(11)。3.根据权利要求2所述的一种开坯机电机润滑油站,其特征在于,所述高压...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐明洪,张爱华,龚海荣,
申请(专利权)人:南通市博南润滑液压设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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