本实用新型专利技术公开了一种金属铸造用翻转下料装置，包括机架，所述机架内壁的底部活动连接有收集箱，所述机架右侧的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮。本实用新型专利技术通过设置收集箱、箱体、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、旋转轴、壳体、伸缩气缸、移动板、支撑板、第一轴承、旋转杆、第二轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对金属铸造模具可自动翻转下料的优点，使金属铸造模具在进行下料时，能够自动对金属铸造模具进行翻转，方便对物料进行下料，避免了工人手动对金属铸造模具内的物料进行下料造成工人出现费时费力的问题，降低了工人的操作难度。工人的操作难度。工人的操作难度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用翻转下料装置
[0001]本技术涉及金属铸造
，具体为一种金属铸造用翻转下料装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]金属材料在进行铸造时，需要用到金属铸造模具，目前现有的金属铸造模具不具有自动翻转下料的功能，导致金属铸造模具在进行下料时，需要工人手动对金属铸造模具内的物料进行下料，造成工人下料容易出现费时费力的状况，增加了工人的操作难度，因此我们提供了一种金属铸造用翻转下料装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供了一种金属铸造用翻转下料装置，具备对金属铸造模具可自动翻转下料的优点，解决了现有的金属铸造模具不具有自动翻转下料的功能，导致金属铸造模具在进行下料时，需要工人手动对金属铸造模具内的物料进行下料，造成工人下料容易出现费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸造用翻转下料装置，包括机架，所述机架内壁的底部活动连接有收集箱，所述机架右侧的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过传动皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的左端贯穿至机架的内腔并固定连接有金属铸造模具本体，所述机架左侧的顶部固定安装有壳体，所述壳体内壁的左侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的右端固定连接有移动板，所述移动板右侧的前端和后端均固定连接有支撑板，所述支撑板的右端贯穿至机架的内腔，所述支撑板顶部右侧与金属铸造模具本体底部的左侧相接触。
[0006]作为优选方案，所述旋转轴的右端套接有第一轴承，所述第一轴承的右侧与箱体内壁右侧的顶部固定连接。
[0007]作为优选方案，所述金属铸造模具本体左侧的中心处固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左端套接有第二轴承，所述第二轴承的左侧与机架内壁的左侧固定连接。
[0008]作为优选方案，所述壳体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与移动板的外侧固定连接。
[0009]作为优选方案，所述壳体顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与机架的表面固定安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置收集箱、箱体、电机、主动轮、传动皮带、从动轮、旋转轴、壳
体、伸缩气缸、移动板、支撑板、第一轴承、旋转杆、第二轴承、滑槽和滑块相互配合，达到了对金属铸造模具可自动翻转下料的优点，使金属铸造模具在进行下料时，能够自动对金属铸造模具进行翻转，方便对物料进行下料，避免了工人手动对金属铸造模具内的物料进行下料造成工人出现费时费力的问题，降低了工人的操作难度。
[0012]2、本技术通过设置第一轴承，对旋转轴起到转动时稳定的作用，增加了旋转轴转动时的稳定性，通过设置旋转杆和第二轴承，对金属铸造模具本体起到转动时稳定的作用，增加了金属铸造模具本体转动时的稳定性，通过设置滑槽和滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置安装块和螺栓，对壳体起到方便安装和方便拆卸的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术箱体内部结构剖面放大图；
[0015]图3为本技术壳体内部结构剖面放大图；
[0016]图4为本技术右视结构剖面图。
[0017]图中：1、机架；2、收集箱；3、箱体；4、电机；5、主动轮；6、传动皮带；7、从动轮；8、旋转轴；9、金属铸造模具本体；10、壳体；11、伸缩气缸；12、移动板；13、支撑板；14、第一轴承；15、旋转杆；16、第二轴承；17、滑槽；18、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种金属铸造用翻转下料装置，包括机架1，机架1内壁的底部活动连接有收集箱2，机架1右侧的顶部固定连接有箱体3，箱体3内壁右侧的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5的表面通过传动皮带6传动连接有从动轮7，从动轮7的轴心处固定连接有旋转轴8，旋转轴8的左端贯穿至机架1的内腔并固定连接有金属铸造模具本体9，机架1左侧的顶部固定安装有壳体10，壳体10内壁的左侧固定连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11的右端固定连接有移动板12，移动板12右侧的前端和后端均固定连接有支撑板13，支撑板13的右端贯穿至机架1的内腔，支撑板13顶部右侧与金属铸造模具本体9底部的左侧相接触，通过设置收集箱2、箱体3、电机4、主动轮5、传动皮带6、从动轮7、旋转轴8、壳体10、伸缩气缸11、移动板12、支撑板13、第一轴承14、旋转杆15、第二轴承16、滑槽17和滑块18相互配合，达到了对金属铸造模具可自动翻转下料的优点，使金属铸造模具在进行下料时，能够自动对金属铸造模具进行翻转，方便对物料进行下料，避免了工人手动对金属铸造模具内的物料进行下料造成工人出现费时费力的问题，降低了工人的操作难度。
[0020]旋转轴8的右端套接有第一轴承14，第一轴承14的右侧与箱体3内壁右侧的顶部固定连接。
[0021]通过上述技术方案，通过设置第一轴承14，对旋转轴8起到转动时稳定的作用，增加了旋转轴8转动时的稳定性。
[0022]金属铸造模具本体9左侧的中心处固定连接有旋转杆15，旋转杆15的左端套接有第二轴承16，第二轴承16的左侧与机架1内壁的左侧固定连接。
[0023]通过上述技术方案，通过设置旋转杆15和第二轴承16，对金属铸造模具本体9起到转动时稳定的作用，增加了金属铸造模具本体9转动时的稳定性。
[0024]壳体10内壁的顶部和底部均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块18，滑块18的内侧与移动板12的外侧固定连接。
[0025]通过上述技术方案，通过设置滑槽17和滑块18，对移动板12起到移动时稳定的作用，增加了移动板12移动时的稳定性。
[0026]壳体10顶部和底部的右侧均固定连接有安装块，且安装块的左侧通过螺栓与机架1的表面固定安装。
[0027]通过上述技术方案，通过设置安装块和螺栓，对壳体10起到方便安装和方便拆卸的作用。
[0028]本技术的工作原理是：通过支撑板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用翻转下料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内壁的底部活动连接有收集箱(2)，所述机架(1)右侧的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内壁右侧的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有主动轮(5)，所述主动轮(5)的表面通过传动皮带(6)传动连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的轴心处固定连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的左端贯穿至机架(1)的内腔并固定连接有金属铸造模具本体(9)，所述机架(1)左侧的顶部固定安装有壳体(10)，所述壳体(10)内壁的左侧固定连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的右端固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)右侧的前端和后端均固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的右端贯穿至机架(1)的内腔，所述支撑板(13)顶部右侧与金属铸造模具本体(9)底部的左侧相接触。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣波，
申请(专利权)人：枣庄元宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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