一种小孔加工用复合镗刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小孔加工用复合镗刀，属于刀具技术领域，包括刀杆，刀杆上开设有两个安装腔，刀杆内设置有空腔，两个安装腔底腔上均转动连接有第二转轴，第二转轴顶端贯穿空腔底部与空腔顶部转动连接，空腔底端转动连接有贯穿空腔的第一转轴，第一转轴和两个第二转轴之间通过传动结构连接，第二转轴下端固定连接有转动齿轮，转动齿轮外套设有齿轮套，齿轮套与转动齿轮啮合，齿轮套上固定连接有镗刀夹具。该小孔加工用复合镗刀，通过在刀杆上设置粗镗刀和精镗刀，并且通过设置传动机构，使粗镗刀与精镗刀可进行同步角度调节，实现在进给前只需校准一次刀具，即可在一次刀具的进给中，完成镗孔的两道工序，节省时间。节省时间。节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种小孔加工用复合镗刀


[0001]本技术属于刀具
，尤其涉及一种小孔加工用复合镗刀。

技术介绍

[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
[0003]传统的镗孔加工通常需要经过使用精镗刀和粗镗刀两把刀具进行加工，先校准粗镗刀，再使用粗镗刀先进行粗镗，去除大部分切削料，再校准精镗刀，使用精镗刀进行精镗，使孔达到需要的精度，虽然这种多工序加工可以达到较高的精度但是消耗的时间较多。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，多个工序加工消耗时间较多的问题，而提出的一种小孔加工用复合镗刀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小孔加工用复合镗刀，包括刀杆，所述刀杆上开设有两个安装腔，所述刀杆内设置有空腔，两个所述安装腔底腔上均转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶端贯穿空腔底部与空腔顶部转动连接，所述空腔底端转动连接有贯穿空腔的第一转轴，所述第一转轴和两个所述第二转轴之间通过传动结构连接，所述第二转轴下端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮外套设有齿轮套，所述齿轮套与转动齿轮啮合，所述齿轮套上固定连接有镗刀夹具。
[0007]通过设置第二转轴与固定连接在第二转轴上的旋转齿轮，所述旋转齿轮啮合齿轮套，所述齿轮套固定连接镗刀夹具，实现转动第二转轴即可带动夹具进行一定角度的旋转。
[0008]优选的，所述镗刀夹具包括固定连接在齿轮套侧壁上的连接杆，所述连接杆末端固定连接有下夹具，所述连接杆上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有上夹具。
[0009]通过设置镗刀夹具。实现夹紧镗刀的功能。
[0010]优选的，所述上夹具内转动连接有用于升降上夹具的螺纹套，螺纹套周侧固定连接有滑动条，所述上夹具内开设有与滑动条相适配的滑动腔，所述上夹具通过滑动腔与螺纹套转动连接，所述螺纹套螺纹连接在螺纹杆上。
[0011]通过设置滑动连接在上夹具内的螺纹套，实现了升降上夹具的功能。
[0012]优选的，传动结构包括固定连接在第一转轴上的第一链轮，两个所述第二转轴上套设有第二链轮，所述第一链轮与两个所述第二链轮处于同一平面，所述第一链轮与两个所述第二链轮之间设置有用于同步传动的链条。
[0013]通过设置与第一转轴和两个第二转轴配合的链条，实现对转轴之间转动的同步。
[0014]优选的，所述第一转轴顶端贯穿刀杆，且所述第一转轴顶端固定连接有转动套，所述转动套周侧面上开设有多个圆周阵列分布的凹槽，所述刀杆上固定连接有用于锁紧转动
套的锁紧轴套，所述锁紧轴套设在转动套外周侧。
[0015]通过在转动套周面上开设多个圆周阵列分布的凹槽，实现了增加转动套摩擦力。便于转动转第一转轴的功能。
[0016]优选的，所述粗镗刀安装于刀杆末端的安装腔之中，所述精镗刀安装在另一个安装腔之中，所述精镗刀必须长于粗镗刀。
[0017]通过将粗镗刀设置在精镗刀的前侧，精镗刀长于粗镗刀，实现在一次刀具进给中粗镗刀先进行加工，再由精镗刀二次进行精加工的功能。
[0018]综上所述，本技术的技术效果和优点：该小孔加工用复合镗刀，通过在刀杆上设置粗镗刀和精镗刀，且粗镗刀位于精镗刀前端，并且通过设置传动机构，使粗镗刀与精镗刀可进行同步角度调节，实现在一次刀具的进给中，由粗镗刀先进行加工，再由精镗刀进行加工，一次进给即可完成小孔的两道工序，节省时间，且同步调节粗镗刀和精镗刀的角度可以同步完成两把刀具的位置调整，还使得刀具之间保持相对平行，不需要在进给前对两把刀具分别校准，节省时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本申请传动结构的结构示意图；
[0021]图3为螺纹杆处的剖视图；
[0022]图4为本技术的剖视图：
[0023]图5为螺纹套的结构示意图。
[0024]图中：1、滑动条；2、空腔；3、转动套；4、锁紧轴套；5、粗镗刀；6、精镗刀；7、刀杆；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第二链轮；11、链条；12、转动齿轮；13、齿轮套；14、连接杆；15、螺纹套；16、上夹具；17、下夹具；18、螺纹杆；19、安装腔；21、第一链轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]本技术实施例通过提供一种小孔加工用复合镗刀，解决了现有技术中传统加工中虽然精度高但是消耗时间较长的问题，通过在刀柄上设置粗镗刀5和精镗刀6，通过传动装置控制粗镗刀5和精镗刀6的同步调准，实现了在进给前只需校准一次刀具，且一次进给中实现粗镗和精镗两个工序，实现节省加工小孔所需要的时间。
[0027]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0028]参照图1，一种小孔加工用复合镗刀，包括刀杆7，刀杆7为圆柱状，便于卡接在车床上，刀杆7上开设有两个安装腔19，安装腔19用于切削镗孔的粗镗刀5和精镗刀6，粗镗刀5安装于刀杆7末端的安装腔19之中，精镗刀6安装在另一个安装腔19之中，精镗刀6必须长于粗镗刀5，粗镗刀5位于前端才可以先接触被切削工件，先对工件完成的粗加工，再使精镗刀6接触被粗加工过后的工件，完成精加工。
[0029]参照，1
‑
2，刀杆7内设置有空腔2，两个安装腔19底腔上均转动连接有第二转轴9，第二转轴9顶端贯穿空腔2底部与空腔2顶部转动连接，空腔2底端转动连接有贯穿空腔2的第一转轴8，第一转轴8顶端贯穿刀杆7，且第一转轴8顶端固定连接有转动套3，转动套3周侧面上开设有多个圆周阵列分布的凹槽，多个凹槽进而增加手与转动套3之间的摩擦力，便于转动转动套3，刀杆7上固定连接有用于锁紧转动套3的锁紧轴套4，锁紧轴套4设在转动套3外周侧，锁紧轴套4用于锁紧转动套3，在不要转动转动套3锁紧转动套3，防止转动套3转动。
[0030]参考图3，第一转轴8和两个第二转轴9之间通过传动结构连接，传动结构包括固定连接在第一转轴8上的第一链轮21，两个第二转轴9上套设有第二链轮10，第一链轮21与两个第二链轮10处于同一水平高度，第一链轮21与两个第二链轮10之间设置有用于同步传动的链条11，传动机构将第一转轴8上第一链轮21的转动通过链条11传递第二链轮10，使第二链轮10带动第二转轴9转动，完成第一转轴8和第二转轴9的同步转动。
[0031]参考图3，第二转轴9下端固定连接有转动齿轮12，转动齿轮12外套设有齿轮套13，齿轮套13与转动齿轮12啮合，齿轮套13上固定连接有镗刀夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小孔加工用复合镗刀，包括刀杆（7），其特征在于，所述刀杆（7）上开设有两个安装腔（19），所述刀杆（7）内设置有空腔（2），两个所述安装腔（19）底腔上均转动连接有第二转轴（9），所述第二转轴（9）顶端贯穿空腔（2）底部与空腔（2）顶部转动连接，所述空腔（2）底端转动连接有贯穿空腔（2）的第一转轴（8），所述第一转轴（8）和两个所述第二转轴（9）之间通过传动结构连接，所述第二转轴（9）下端固定连接有转动齿轮（12），所述转动齿轮（12）外套设有齿轮套（13），所述齿轮套（13）与转动齿轮（12）啮合，所述齿轮套（13）上固定连接有镗刀夹具，所述镗刀夹具内夹有粗镗刀（5）和精镗刀（6）。2.根据权利要求1所述的一种小孔加工用复合镗刀，其特征在于，所述镗刀夹具包括固定连接在齿轮套（13）侧壁上的连接杆（14），所述连接杆（14）末端固定连接有下夹具（17），所述连接杆（14）上固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）上设置有上夹具（16）。3.根据权利要求2所述的一种小孔加工用复合镗刀，其特征在于，所述上夹具（16）内转动连接有用于升降上夹具（16）的螺纹套（15），螺纹套（15）周侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，庄靖，王文娟，
申请(专利权)人：长沙千丘刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：