一种隔热耐腐蚀复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热耐腐蚀复合膜，包括基材层；所基材层的一侧设置依次有第一发泡材料层、第二发泡材料层和PTFE涂层；所述基材层的另一侧设置有第三发泡材料层；所述第三发泡材料层远离基材层的一侧设置有PVDF涂层；所述第一发泡材料层、第二发泡材料层和第三发泡材料层均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。本实用新型专利技术所涉及的一种隔热耐腐蚀复合膜，采用两层含有气凝胶微孔的发泡材料层可以有效提高复合膜的隔热效果。最外层设置有PVDF涂层和PTFE涂层，使得该复合膜在两侧均具有良好的耐腐蚀效果。腐蚀效果。腐蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热耐腐蚀复合膜


[0001]本技术涉及一种隔热耐腐蚀复合膜，属于隔热膜


技术介绍

[0002]高强度复合膜由基层纤维、树脂涂层以及其他功能层经特殊复合工艺制得的多层复合膜材料，具有耐久、防水、防腐、防紫外线、隔热等功能，广泛应用在航空航天、海洋工程、军工国防、建筑等各个领域。在众多功能中，隔热性对于复合膜材料是一个非常重要的功能，目前，赋予复合膜隔热性能有很多方法，其中，微孔发泡材料因其内部的多孔结构，导致极低的气相和固相热传导，已成为保温隔热的首选材料。利用发泡材料的良好隔热性能，将其与复合膜组合提升复合膜的保温隔热和降噪功能成为了复合膜材料功能化的一个重要发展方向。
[0003]在复合膜使用过程中，会要求复合膜具有良好的耐腐蚀性能，来保护内部的发泡材料来避免腐蚀材料对隔热性能的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种隔热耐腐蚀复合膜，最外层设置有PVDF涂层和PTFE涂层，使得该复合膜在两侧均具有良好的耐腐蚀效果，并且内部所设置的发泡材料层为该复合膜提供了良好的隔热效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：
[0006]本技术所涉及的一种隔热耐腐蚀复合膜，包括基材层；
[0007]所基材层的一侧设置依次有第一发泡材料层、第二发泡材料层和PTFE涂层；所述基材层的另一侧设置有第三发泡材料层；所述第三发泡材料层远离基材层的一侧设置有PVDF涂层；
[0008]所述第一发泡材料层、第二发泡材料层和第三发泡材料层均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一发泡材料层和第二发泡材料层之间设置一加强层。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述加强层是由芳纶1414长丝作为经纬纱交织而成的面料；且经向和纬向的芳纶1414长丝之间具有纱线直径10
‑
15倍的间距。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述气凝胶微孔的气凝胶为二氧化硅气凝胶。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述基材层为纤维增强树脂片。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纤维增强树脂片包括经缝编复合的纤维层和包裹于纤维层外侧的树脂材料；所述纤维层包括两层玻璃纤维编织面料
层和聚酰亚胺气凝胶纤维层；所述聚酰亚胺气凝胶纤维层位于两层玻璃纤维编织面料层之间。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三发泡材料层与PVDF涂层之间设置有粘结剂层。
[0015]本技术的有益效果是：本技术所涉及的一种隔热耐腐蚀复合膜，采用两层含有气凝胶微孔的发泡材料层可以有效提高复合膜的隔热效果。最外层设置有PVDF涂层和PTFE涂层，使得该复合膜在两侧均具有良好的耐腐蚀效果。
附图说明
[0016]图1是实施例一所涉及的隔热耐磨蚀复合膜的结构示意图；
[0017]图2是实施例二所涉及的隔热耐磨蚀复合膜的结构示意图；
[0018]图3是实施例二中所涉及基材层中纤维层的结构示意图。
[0019]图中标记说明如下：1
‑
基材层；2
‑
第一发泡材料层；3
‑
第二发泡材料层；4
‑
PTFE涂层；5
‑
第三发泡材料层；6
‑
PVDF涂层；11
‑
玻璃纤维编织面料层；12
‑
聚酰亚胺气凝胶纤维层；7
‑
加强层。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种隔热耐腐蚀复合膜，包括基材层1；所基材层1的一侧设置依次有第一发泡材料层2、第二发泡材料层3和PTFE涂层4；所述基材层1的另一侧设置有第三发泡材料层5；所述第三发泡材料层5远离基材层1的一侧设置有PVDF涂层6；所述第一发泡材料层2、第二发泡材料层3和第三发泡材料层5均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。
[0023]第一发泡材料层2和第二发泡材料层3所使用的PVC发泡材料。囊泡是通过囊泡型高温发泡剂或者本领域常用的普通发泡剂分散在浆料中，涂膜干燥后再在发泡温度区间进行发泡处理形成的。所述囊泡的尺寸为50
‑
00μm，例如囊泡的尺寸为50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm等。气凝胶是指通过溶胶凝胶法，用一定的干燥方式使气体取代凝胶中的液相而形成的一种纳米级多孔固态材料，气凝胶最常见的为二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶是指以二氧化硅为骨架形成的纳米级多孔固态材料。
[0024]进一步的，所述第一发泡材料层2的厚度为300
‑
500μm，例如第一发泡材料层2的厚度为300μm、350μm、400μm、450μm或500μm等。所述第二发泡材料层3的厚度为50
‑
200μm，例如第二发泡材料层的厚度为50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、150μm或200μm等。第三发泡材料层5为200
‑
300μm，例如第一发泡材料层2的厚度为200μm、250μm或300μm。
[0025]PTFE涂层4和PVDF涂层6都可以为该隔热耐磨蚀复合膜提供良好的耐磨蚀效果，进而保护内部的发泡材料层，避免对隔热效果损失。
[0026]进一步的，所述气凝胶微孔的气凝胶为二氧化硅气凝胶。
[0027]进一步的，所述基材层1为纤维增强树脂片，是指纤维所组成的片状材料浸渍树脂材料后所形成，在本实施例中，所采用的玻璃纤维，所使用的树脂为不饱和聚酯、乙烯基树
脂、聚氨酯树脂或环氧树脂，选择环氧树脂。
[0028]进一步的，第一发泡材料层2与基材层1之间设置有聚乙酸乙烯酯粘结剂层。
[0029]实施例二
[0030]结合图2和图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种隔热耐磨复合膜，与实施例一的区别之一在于：所述第一发泡材料层2和第二发泡材料层3之间设置一加强层7。
[0031]进一步的，所述加强层7是由芳纶1414长丝作为经纬纱交织而成的面料；且经向和纬向的芳纶1414长丝之间具有纱线直径10
‑
15倍的间距。芳纶1414纤维具有良好的强力和防割性能，可以提高该隔热微孔发泡复合膜的防割性能。
[0032]与实施例一的另一区别在于：所述纤维增强树脂片包括经缝编复合的纤维层和包裹于纤维层外侧的树脂材料；所述纤维层包括两层玻璃纤维编织面料层11和聚酰亚胺气凝胶纤维层12；所述聚酰亚胺气凝胶纤维层12位于两层玻璃纤维编织面料层11之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热耐腐蚀复合膜，其特征在于，包括基材层(1)；所基材层(1)的一侧设置依次有第一发泡材料层(2)、第二发泡材料层(3)和PTFE涂层(4)；所述基材层(1)的另一侧设置有第三发泡材料层(5)；所述第三发泡材料层(5)远离基材层(1)的一侧设置有PVDF涂层(6)；所述第一发泡材料层(2)、第二发泡材料层(3)和第三发泡材料层(5)均匀分布有若干囊泡和气凝胶微孔。2.根据权利要求1所述的一种隔热耐腐蚀复合膜，其特征在于，所述第一发泡材料层(2)和第二发泡材料层(3)之间设置一加强层(7)。3.根据权利要求2所述的一种隔热耐腐蚀复合膜，其特征在于，所述加强层(7)是由芳纶1414长丝作为经纬纱交织而成的面料；且经向和纬向的芳纶1414长丝之间具...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶峰灵，叶华亦，朱元杰，
申请(专利权)人：浙江锦达膜材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：