一种拉丝机用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于拉丝机技术领域，提供了一种拉丝机用牵引装置，包括安装板和牵引轮所述安装板上部设置有限位导向组件、中部设置有两组牵引轮、下部设置有夹持组件，所述牵引轮与调节组件连接，所述夹持组件包括夹块和第二滑槽，所述夹块相向设置于第二滑槽内、其上设置有齿牙。该装置解决了束丝机使用过程中牵引轮之间的距离无法调节，牵引后的钢丝无支撑容易脱离，达到了根据不同规格钢丝调节牵引轮，并对钢丝规格进行记录，以及对牵引后的钢丝进行夹持不易脱落的效果。行夹持不易脱落的效果。行夹持不易脱落的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机用牵引装置


[0001]本技术涉及拉丝机
，更具体地说，它涉及一种拉丝机用牵引装置。

技术介绍

[0002]拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送。拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。
[0003]现有的拉丝机在使用过程中无法调整拉丝机牵引轮之间的距离，而且牵引后的钢丝没有支撑容易造成脱落。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能调整牵引轮距离并对钢丝进行张紧以及夹持的一种拉丝机用牵引装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种拉丝机用牵引装置，包括安装板和牵引轮，所述安装板上部设置有限位导向组件、中部设置有两组牵引轮、下部设置有夹持组件，所述牵引轮与调节组件连接，所述夹持组件包括夹块和第二滑槽，所述夹块相向设置于第二滑槽内、其上设置有齿牙。
[0007]本技术进一步设置为：所述第二滑槽位于牵引轮下方、且与牵引轮方向平行，所述夹块之间贯穿设置有滑动杆，滑动杆与连接板固定连接，所述连接板与调节组件连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述调节组件包括定位块、定位针和调节杆，所述定位块于连接板固定连接、且顶端连接牵引轮，所述定位针安装于定位块底部、且与刻度尺接触，所述调节杆中间贯穿设置两个定位块、且顶端设置有调节手柄。
[0009]本技术进一步设置为：所述定位块相向设置于第一滑槽内部、且内部安装有电机，所述调节杆上设置有螺纹，所述定位块可在调节杆上移动，可根据定位针显示刻度尺上读数记录钢丝规格。
[0010]本技术进一步设置为：所述限位导向组件包括限位架、限位轮、第三滑槽，所述限位架相向设置与第三滑槽两侧，所述限位轮位于第三滑槽内部、且通过轮轴与导向杆连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述导向杆中部横向连接轮轴、且设置有限位弹簧，所述限位弹簧顶部连接调节板，所述调节板左端连接螺栓，所述螺栓顶部安装有限位手柄。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1.设置限位导向组件，在钢丝到达牵引轮之前，对钢丝的位置和张力进行校正，防止钢丝出现偏移，便于对钢丝进行牵引。
[0014]2.设置调节组件，调节牵引轮之间的距离，使其能够根据不同规格钢丝进行牵引，并对钢丝规格进行记录。
[0015]3.对牵引钩的钢丝进行进一步夹持处理，保证钢丝不会脱落，便于后续操作。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术另一视角的结构示意图；
[0018]图3为图1的俯视图；
[0019]图4为图1的后视图；
[0020]图5为沿图3中A
‑
A剖切方向的剖视图；
[0021]图6为图1中B区域的局部放大图；
[0022]图中：1、安装板；2、牵引轮；3、调节组件；31、第一滑槽；32、定位块；33、定位针、34、刻度尺；35、电机；36、调节杆；37、调节手柄；4、夹持组件；41、夹块；42、齿牙；43、滑动杆；44、第二滑槽；45、连接板；5、限位导向组件；51、限位架；52、限位轮；53、轮轴；54、第三滑槽；55、调节板；56、螺栓；57、限位弹簧；58、导向杆；59、限位手柄。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：
[0028]具体地是指一种拉丝机用牵引装置，包括安装板1、牵引轮2、调节组件3、夹持组件4和限位导向组件5。牵引轮2分两组安装在安装板1中部，并与调节组件3连接，牵引轮2上方设置限位导向组件5，下方设置夹持组件4。
[0029]调节组件3包括第一滑槽31、定位块32、定位针33、刻度尺34、电机35、调节杆36和调节手柄37。定位块32分别与两个牵引轮2连接、且可在第一滑槽31内滑动。定位块32内部安装有电机35，电机35输出轴与牵引轮2连接，可调节牵引轮2转速。定位块32底部分别设置一个定位针33，定位针33尖端与刻度尺34接触，可通过刻度尺34上的刻度记录钢丝规格。调节杆36贯穿两个定位块32设置、且其上设置有螺纹。调节杆36底部设置有轴承，使调节杆36可以转动，操作者可通过调节位于调节杆36顶端的调节手柄37来使两个定位块32靠近或远离，从而达到调节牵引轮2距离的目的。
[0030]夹持组件4包括夹块41、齿牙42、滑动杆43、第二滑槽44、和连接板45。两个夹块41相向设置于第二滑槽44内部，夹块41上设置齿牙42，齿牙42凹凸不平的结构可对牵引后的钢丝进行有效夹持。滑动杆43贯穿连接两个夹块41、且其上设置螺纹，两个连接板45固定连接夹块41和定位块32，使夹块41可与定位块32同步移动，达到同步夹持钢丝的目的。
[0031]限位导向组件5包括限位架51、限位轮52、轮轴53、第三滑槽54、调节板55、限位螺栓56、限位弹簧57、导向杆58和限位手柄59。两个限位架21分别位于第三滑槽54两侧，第三滑槽54内部安装限位轮52，限位轮52通过轮轴53与导向杆58连接。导向杆58上部连接调节板55，调节板55上设置有螺栓56，螺栓56顶部安装有限位手柄59。螺栓56和调节板55之间通过轴承套进行连接，限位弹簧57通过钎焊的方式固定在调节板55的底端。当限位弹簧57长时间使用后出现疲软的情况时，可转动限位手柄59，带动螺栓56转动、调节板55向下移动，同时使得限位弹簧57移动提高导向杆58的抵接效果，保证张力提升的效果，保证使用质量。
[0032]本技术提供的一种拉丝机用牵引装置的工作原理如下：
[0033]在钢丝到达牵引轮2之间需要对其位置和张力进行校正，将钢丝穿过限位架51的内部，并使得限位轮52的底端抵接在钢丝表面，保证钢丝能够限位，同时限位弹簧57复位使限位轮52对钢丝的张力进行调节，然后再将钢丝从限位架51的内部穿出并送至牵引轮2中进行牵引，提高牵引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机用牵引装置，包括安装板(1)和牵引轮(2)，其特征在于：所述安装板(1)上部设置有限位导向组件(5)、中部设置有两组牵引轮(2)、下部设置有夹持组件(4)，所述牵引轮(2)与调节组件(3)连接，所述夹持组件(4)包括夹块(41)和第二滑槽(44)，所述夹块(41)相向设置于第二滑槽(44)内、其上设置有齿牙(42)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用牵引装置，其特征在于：所述第二滑槽(44)位于牵引轮(2)下方、且与牵引轮(2)方向平行，所述夹块(41)之间贯穿设置有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)与连接板(45)固定连接，所述连接板(45)与调节组件(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机用牵引装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括定位块(32)、定位针(33)和调节杆(36)，所述定位块(32)于连接板(45)固定连接、且顶端连接牵引轮(2)，所述定位针(33)安装于定位块(32)底部、且与刻度尺(34)接触，所述调节杆(36...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱雪江，张雪荣，
申请(专利权)人：常熟市普华电工材料有限公司，
类型：新型
国别省市：