一种光伏复合材料边框连接结构及边框制造技术

本实用新型专利技术涉及组件边框技术领域，尤其是一种光伏复合材料边框连接结构及边框；包括相互垂直且为一体结构的两条连接边，每条连接边上分别开有贯通连接边左右侧面的U型腔体，U型腔体的开口位于连接边的外端部，两条连接边内侧面上分别设置有插接凸块，边框上有与插接凸块相匹配的插接孔，所述U型腔体的宽度大于等于插接凸起的高度与腔体壁厚之和；本实用新型专利技术中的光伏复合材料边框结构，一个边框的连接结构的U型腔体的内壁以及凸起可以插接到另一个边框的同一侧的连接结构的U型腔体内，可以避免在转运过程中边框型材表面的涂层破损，降低了包装运输成本，同时可以减少占用空间，增加一个托盘可以运载的边框的数量。一个托盘可以运载的边框的数量。一个托盘可以运载的边框的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏复合材料边框连接结构及边框


[0001]本技术涉及组件边框
，尤其是一种光伏复合材料边框连接结构及边框。

技术介绍

[0002]近年来复合材料边框在太阳能行业备受关注，对于复合材料边框使用的连接结构，目前有两种，一种是铝角码，另外一种为复合材料角码，和铝边框一样，铝角码耐腐蚀性较差并且很难和复合材料边框匹配安装，逐渐被市场淘汰。申请人之前公布了一种太阳能组件边框连接结构，申请号CN202220687021.5，该技术中空闭环结构，在实际的使用和运输过程中存在包装费用高，涂层磨损等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种光伏复合材料边框连接结构，从而克服上述技术问题中的至少一个。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种光伏复合材料边框连接结构，包括相互垂直且为一体结构的两条连接边，每条连接边上分别开有贯通连接边左右侧面的U型腔体，U型腔体的开口位于连接边的外端部，两条连接边内侧面上分别设置有插接凸块，边框上有与插接凸块相匹配的插接孔，所述U型腔体的宽度大于等于插接凸起的高度与腔体壁厚之和。
[0006]进一步的，所述U型腔体的内壁顶部为圆弧面，且圆弧面与U型腔体的底部弧面的半径相等，且插接凸块的高度与U型腔体壁厚之和与U型腔体底面弧面的直径大小相等。
[0007]进一步的，所述插接凸块的纵剖面为直角梯形或直角三角形，且斜边的下端靠近边框连接端。
[0008]进一步的，所述连接边的内侧面呈阶梯状，厚端靠近两条连接边的连接处，薄端靠近连接边的外端部。
[0009]进一步的，所述两条连接边的公共边的长度为10
‑
20mm，公共边以外的部分的边长为20
‑
40mm，插接凸块的直径为5
‑
9mm。
[0010]进一步的，所述公共边上开有减震腔，所述减震腔贯通其左右侧面。
[0011]进一步的，所述插接凸块所在的边上开有贯穿左右侧面的通孔。
[0012]进一步的，通孔的孔壁上开有定位槽，所述定位槽位于靠近U型腔体的孔壁上。
[0013]本技术中的另一个目的是：提供一种光伏复合材料边框。
[0014]一种光伏复合材料边框，包含上述光伏复合材料边框连接结构。
[0015]进一步的，所述边框的下表面开有雨水排出孔，安装边框连接结构后，雨水排出孔与U型腔体的位置相对应。
[0016]采用本技术的技术方案的有益效果是：
[0017]本技术中的光伏复合材料边框结构，在边框转运之前，先将边框连接结构的
一边插入边框的型腔内，然后将两端分别插接有连接结构的边框相向设置，使得一个边框的连接结构的U型腔体的内壁以及凸起可以插接到另一个边框的同一侧的连接结构的U型腔体内，可以避免在转运过程中边框型材表面的涂层破损，降低了包装运输成本，同时可以减少占用空间，增加一个托盘可以运载的边框的数量。
[0018]本技术中的边框的下表面开有雨水排出孔，安装边框连接结构后，雨水排出孔与U型腔体的位置相对应，采用此结构设计，落入到边框中的雨水可以经过雨水排出孔并从通过U型腔体排出，避免了雨水积聚影响光伏组件的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术中的边框连接结构的立体图。
[0020]图2为图1的主视图。
[0021]图3为本技术中边框连接结构与边框的连接关系示意图。
[0022]图4为图3的仰视图。
[0023]图5为本技术中安装有边框连接结构的边框之间的堆放结构示意图。
[0024]图6为图5的左视图。
[0025]图7为图5的俯视图。
[0026]图8为本技术中的边框连接结构的另一种实施方式的结构示意图。
[0027]图9为图8的主视图。
[0028]图10为另一种实施方式的边框连接结构与边框的连接关系示意图。
[0029]图11为安装有另一种实施方式的边框连接结构的边框的堆放结构示意图。
[0030]图12为图11的主视图。
[0031]图中：1连接边，2 U型腔体，3插接凸块，4插接孔，5减震腔，6边框，7雨水排出孔，8通孔，9定位槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术具体实施例对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
图7，本技术中的光伏复合材料边框连接结构，包括相互垂直且为一体结构的两条连接边1，每条连接边1上分别开有贯通连接边1左右侧面的U型腔体2，U型腔体2的开口位于连接边1的外端部，两条连接边1内侧面上分别设置有插接凸块3，边框6上有与插接凸块3相匹配的插接孔4，所述U型腔体2的宽度大于等于插接凸起的高度与腔体壁厚之和。
[0034]本技术中的光伏复合材料边框结构，可以避免在转运过程中边框6型材表面的涂层破损，同时降低了包装运输成本。
[0035]使用方法：在边框6转运之前，先将边框连接结构的一边插入边框6的型腔内，然后将两端分别插接有连接结构的边框6相向设置，使得一个边框6的连接结构的U型腔体2的内壁以及凸起可以插接到另一个边框6的同一侧的连接结构的U型腔体2内，相比于现有的连
接结构，两条连接边1不能相互插接，所以导致在托盘上堆放的时候，占用的空间较大，本技术中的边框连接结构使得边框6在堆放的时候可以减少空间，增加一个托盘可以运载的边框6的数量。同时也减少了同一层边框6在转运过程中相互碰撞，造成表面涂层磨损。
[0036]请参阅图2，本实施例中的U型腔体2的内壁顶部为圆弧面，且圆弧面与U型腔体2的底部弧面的半径相等，且插接凸块3的高度与U型腔体2壁厚之和与U型腔体2底面弧面的直径大小相等，采用此结构设计，可以实现两个边框连接结构插接后可以稳定固定。
[0037]请参阅图2和图3，本实施例中的插接凸块3的纵剖面为直角梯形或直角三角形，且斜边的下端靠近边框6连接端，采用此结构设计，便于插接凸台插入边框插接孔4内，从而实现边框连接结构与边框6之间的稳定连接。
[0038]请参阅图2和图3，本实施例中的连接边1的内侧面呈阶梯状，厚端靠近两条连接边1的连接处，薄端靠近连接边1的外端部，采用此结构设计，一方面，连接边1的前端尺寸小于边框6的型腔，便于其顺利插入，另一方面，可以根据实际需要调整台阶厚端部的长度，从而提高边框连接结构的抗弯强度，提高其对不同边框6的适用性。
[0039]本实施例中所述两条连接边1的公共边的长度为10
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20mm，具体可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏复合材料边框连接结构，其特征在于：包括相互垂直且为一体结构的两条连接边，每条连接边上分别开有贯通连接边左右侧面的U型腔体，U型腔体的开口位于连接边的外端部，两条连接边内侧面上分别设置有插接凸块，边框上有与插接凸块相匹配的插接孔，所述U型腔体的宽度大于等于插接凸起的高度与腔体壁厚之和。2.根据权利要求1所述的一种光伏复合材料边框连接结构，其特征在于：所述U型腔体的内壁顶部为圆弧面，且圆弧面与U型腔体的底部弧面的半径相等，且插接凸块的高度与U型腔体壁厚之和与U型腔体底面弧面的直径大小相等。3.根据权利要求2所述的一种光伏复合材料边框连接结构，其特征在于：所述插接凸块的纵剖面为直角梯形或直角三角形，且斜边的下端靠近边框连接端。4.根据权利要求1所述的一种光伏复合材料边框连接结构，其特征在于：所述连接边的内侧面呈阶梯状，厚端靠近两条连接边的连接处，薄端靠近连接边的外端部。5.根据权利要求1所述的一种光伏复合材料边框连接结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭徽，朱阳阳，陈玉柱，赵世界，
申请(专利权)人：江苏沃莱新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：