一种氧化铝球磨罐制造技术

本实用新型专利技术涉及球磨罐领域，尤其涉及一种氧化铝球磨罐，其技术方案包括球磨罐本体，球磨罐本体的一端固定连接有增压仓，增压仓顶部的中间位置穿插设有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有手轮，增压仓的内壁卡合设有第一密封盘，且第一密封盘顶部的中间位置与螺纹杆的底部转动连接，第一密封盘的边缘处固定连接有第一密封胶圈，且第一密封胶圈的外壁与增压仓的内壁相抵触，第一密封盘底部的中间位置固定连接有连接轴，连接轴的底部固定连接有第二密封盘，球磨罐本体顶部的中间位置开设有增压孔，且增压孔的内壁与第二密封盘的外壁卡合连接，本装置只需要通过人工进行简单的操作即可对球磨罐本体的内部进行增压帮助快速排料，无需额外增设增压装置。额外增设增压装置。额外增设增压装置。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝球磨罐


[0001]本技术涉及一种球磨罐设备的范围，具体为一种氧化铝球磨罐。

技术介绍

[0002]球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑，通过传机械将其筒体旋转，物料从给矿处给入，在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎，而氧化铝球磨罐多用于中国陶瓷釉料研磨技术加工生产工艺,包括球磨机研磨处理工艺,氧化铝球磨罐具有一种高密度、高硬度和耐磨性好等特性，较好的提高了球磨机的球磨效率，可以有效减少对釉浆的污染，提高自己产品服务质量和企业发展经济社会效益，但是现有的大多数球磨罐需要将氧化铝球球和物料一起由球磨罐中倒出，才能实现对球磨后物料的分离，物料分离的过程费时费力，工作效率较低，为此提出一种氧化铝球磨罐。
[0003]经检索，专利公告号为CN216322355U公开了一种球磨罐，它包括罐体，所述罐体具有球磨腔，且所述罐体设有与所述球磨腔连通的进气口和安装口，所述进气口用于与外部气源选择性地连通；导管，所述导管适于安装于所述安装口处，所述导管的一端伸至所述球磨腔内且另一端伸至所述球磨腔外，且所述导管的两端可选择性地连通，该装置进气口位于上方，接压缩空气；将第一控制阀和第二控制阀同时缓慢打开，分散浆料或高粘度的浆料在压缩空气的挤压之下，通过导管流出罐体，开始收集。至收集完毕，操作人员无需接触浆料。
[0004]上述装置通过气压的挤压能够将罐体内部的浆料快速排出，方便收集，但是上述装置在需要额外配套增压泵才能够将内部的浆料进行快速排出，如果在缺乏增压泵的情况下会增压收集浆料的困难性，增加了使用成本，鉴于此我们提出一种氧化铝球磨罐来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氧化铝球磨罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝球磨罐，包括球磨罐本体，所述球磨罐本体的一端固定连接有增压仓，所述增压仓顶部的中间位置穿插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述增压仓的内壁卡合设有第一密封盘，且第一密封盘顶部的中间位置与螺纹杆的底部转动连接，所述第一密封盘的边缘处固定连接有第一密封胶圈，且第一密封胶圈的外壁与增压仓的内壁相抵触，所述第一密封盘底部的中间位置固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有第二密封盘，所述球磨罐本体顶部的中间位置开设有增压孔，且增压孔的内壁与第二密封盘的外壁卡合连接。
[0007]优选的，所述第二密封盘的边缘处固定连接有第二密封胶圈，且第二密封胶圈的外壁与增压孔的内壁相抵触，所述球磨罐本体的两侧均固定连接有转轴。
[0008]优选的，所述球磨罐本体的外壁卡合连接有U型架，且U型架两端的内壁分别两个
转轴的外壁的卡合连接，所述球磨罐本体外壁的两侧均开设有限位孔。
[0009]优选的，两个所述限位孔的内壁均穿插设有限位螺杆，且两个限位螺杆的外壁分别与U型架两侧的内壁穿插连接。
[0010]优选的，所述球磨罐本体的一侧开设有进料口，所述球磨罐本体的另一端固定连接有锥形罐，且锥形罐的内壁与球磨罐本体的内壁连通。
[0011]优选的，所述锥形罐的一端固定连接有出料口，所述U型架的一侧固定连接有传动轴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、当原料加工完成后通过将U型架两侧的限位螺杆拧下从而使两个限位螺杆与球磨罐本体上的两个限位孔进行分离，使得球磨罐本体变成可转动状态，然后将球磨罐本体转动为竖直状态使得内部原料以及研磨球全部因重力作用而集中在锥形罐的底部，此时通过转动增压仓顶部的手轮带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的同时带动第一密封盘在增压仓内向球磨罐本体的方向移动，当第一密封盘移动的同时第一密封盘底部的连接轴带动第二密封盘与球磨罐本体一侧的增压孔相分离，(第二密封盘防止工作时原料进入到增压仓的内部)，由于第一密封盘的推动挤压会通过增压孔向球磨罐本体的内部注入气压，在压力的作用下使得锥形罐底部的原料能够快速通过出料口排出到外部进行收集，本装置只需要通过人工进行简单的操作即可对球磨罐本体的内部进行增压帮助快速排料，无需额外增设增压装置，节约了使用成本；
[0014]2、对比文件中的装置在收集浆料时通过导流管将浆料排出到外部，但是由于罐体的底部是平面，这就导致了罐体底部远离导流管管口位置的浆料无法被有效排出，导致浆料的排出不彻底，本装置中当原料加工完成后通过将U型架两侧的限位螺杆拧下从而使两个限位螺杆与球磨罐本体上的两个限位孔进行分离，使得球磨罐本体变成可转动状态，然后将球磨罐本体转动为竖直状态使得内部原料以及研磨球全部因重力作用而集中在锥形罐的底部，配合压力的作用使得原料能够更加快速彻底的被排出到外部进行收集。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中增压仓内部结构示意图；
[0017]图3为本技术中球磨罐本体顶部结构示意图；
[0018]图4为本技术中密封盘结构示意图。
[0019]图中：1、球磨罐本体；2、增压仓；3、螺纹杆；4、手轮；5、第一密封盘；6、第一密封胶圈；7、连接轴；8、第二密封盘；9、增压孔；10、第二密封胶圈；11、转轴；12、U型架；13、限位孔；14、限位螺杆；15、进料口；16、锥形罐；17、出料口；18、传动轴。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种氧化铝球磨罐，包括球磨罐本体1，球磨罐本体1的一端固定连接有增压仓2，增压仓2顶部的中间位置穿插设有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有手轮4，增压仓2的内壁卡合设有第一密封盘5，通过第一密封盘5在增压仓2内部的移动增加压力，且第一密封盘5顶部的中间位置与螺纹杆3的底部转动连接，第一密封盘5的边缘处固定连接有第一密封胶圈6，且第一密封胶圈6的外壁与增压仓2的内壁相抵触，第一密封盘5底部的中间位置固定连接有连接轴7，连接轴7的底部固定连接有第二密封盘8，第二密封盘8与增压孔9卡合连接防止在装置工作时原料会通过增压孔9进入到增压仓2的内部，球磨罐本体1顶部的中间位置开设有增压孔9，且增压孔9的内壁与第二密封盘8的外壁卡合连接，球磨罐本体1的外壁卡合连接有U型架12，两个限位孔13的内壁均穿插设有限位螺杆14，球磨罐本体1的一侧开设有进料口15，U型架12的一侧固定连接有传动轴18；
[0022]如图2所示，球磨罐本体1的一端固定连接有增压仓2，增压仓2顶部的中间位置穿插设有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有手轮4，增压仓2的内壁卡合设有第一密封盘5；
[0023]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球磨罐，包括球磨罐本体(1)，其特征在于：所述球磨罐本体(1)的一端固定连接有增压仓(2)，所述增压仓(2)顶部的中间位置穿插设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端固定连接有手轮(4)，所述增压仓(2)的内壁卡合设有第一密封盘(5)，且第一密封盘(5)顶部的中间位置与螺纹杆(3)的底部转动连接，所述第一密封盘(5)的边缘处固定连接有第一密封胶圈(6)，且第一密封胶圈(6)的外壁与增压仓(2)的内壁相抵触，所述第一密封盘(5)底部的中间位置固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的底部固定连接有第二密封盘(8)，所述球磨罐本体(1)顶部的中间位置开设有增压孔(9)，且增压孔(9)的内壁与第二密封盘(8)的外壁卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝球磨罐，其特征在于：所述第二密封盘(8)的边缘处固定连接有第二密封胶圈(10)，且第二密封胶圈(10)的外壁与增压孔(9)的内壁相抵触，所述球磨罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，吕文雄，胡文俊，杨伦伦，张元杰，吕子涵，
申请(专利权)人：宜城亚康特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：