一种多功能加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域的一种多功能加工设备，包括机架，所述机架后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心和钻孔加工中心，机架前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台，所述放料平台后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具，所述放料平台前段设有沿放料平台长度方向输送定位治具，以便于定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域的输送组件。本实用新型专利技术能够通过输送组件使得定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域，达到一次装夹工件，完成对工件的切割和钻孔工作，并且无需频繁的更换刀具，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能加工设备


[0001]本技术涉及
，特别是涉及一种多功能加工设备。

技术介绍

[0002]木质模型在制作时，需要很多带孔的木杆，且部分木杆的长度需要相同，例如木质桥梁模型的各个横梁、各个纵梁等都需要相同的长度，再例如木质房屋的各个檀条等。
[0003]一般加工设备只有一个加工中心，常用的做法为两种，一种为分工序完成对木杆的切割和钻孔，具体的，先有一个加工设备对木杆进行定长切割，然后在利用该设备或者另一设备对切割后的木杆进行钻孔，这种做法需要对木杆进行装夹两次，不仅工作量较大，而且影响加工精度；另一种为一次性完成，具体的，先用一个加工设备对木杆进行定长切割，然后更换刀具，再对切割后的木杆进行钻孔，这种做法需要频繁的更换刀具，影响加工效率，如需要人工更换刀具，则工作人员的工作量较大；如设备自动更换刀具，则设备的成本较高。
[0004]为此，我们提供了一种多功能加工设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能加工设备。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种多功能加工设备，包括机架，所述机架后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心和钻孔加工中心，机架前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台，所述放料平台后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具，所述放料平台前段设有沿放料平台长度方向输送定位治具，以便于定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域的输送组件。
[0008]优选的，所述切割加工中心包括用于切割工件的切割件、用于带动切割件转动的第一驱动设备，所述第一驱动设备对应安装于机架后段，所述第一驱动设备输出主轴朝前，且安装有所述切割件。
[0009]优选的，所述切割加工中心还包括第一滑台，所述第一滑台对应安装于机架后段，第一滑台滑动部安装有所述第一驱动设备。
[0010]优选的，所述钻孔加工中心包括用于对工件进行钻孔的钻头、用于带动钻头转动的第二驱动设备和用于带动第二驱动设备轴向移动的第二滑台；
[0011]所述第二滑台固定部对应安装于机架后段，第二滑台滑动部安装有所述第二驱动设备，且第二驱动设备输出主轴安装有所述钻头。
[0012]优选的，所述放料平台后端顶面设有沿其长度方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨靠近切割加工中心的一端部设有初始位置定位件，所述定位治具底面设有滑动配合于第一滑轨轨身的滑槽。
[0013]优选的，所述输送组件包括上夹臂和下夹臂，所述上夹臂后侧面沿其长度方向间
隔设有多个上夹爪，所述下夹臂后侧面设有多个与上夹爪一一对应的下夹爪；
[0014]所述输送组件还包括用于驱动上夹臂和下夹臂同步相对移动，以便于上夹爪与下夹爪配合夹持定位治具的第一驱动件，所述第一驱动件沿放料平台长度方向滑动连接于放料平台；
[0015]所述输送组件还包括用于驱动第一驱动件沿放料平台长度方向往复移动的第三驱动设备。
[0016]优选的，所述第一驱动件包括沿放料平台长度方向滑动连接于放料平台的安装座，所述安装座上段竖直滑动连接有与上夹臂对应固接的上吸盘，安装座下段竖直滑动连接有与下夹臂对应固接的下吸盘，安装座中段设有能够通过吸附上吸盘和下吸盘，以便于上夹臂和下夹臂同步相对移动的螺线圈；
[0017]所述上夹臂和下夹臂之间设有复位组件。
[0018]优选的，所述复位组件包括竖直固接于下夹臂顶面的套管和竖直固接于上夹臂底面的插杆，所述插杆下端部活动匹配插接于套管，且套管内腔设有上端与插杆抵触配合的压缩弹簧。
[0019]优选的，所述机架位于放料平台下方的位置设有储物柜。
[0020]优选的，所述机架位于切割加工中心和钻孔加工中心下方的位置为空腔结构，该空腔结构具有向外导流废料的导流结构。
[0021]有益效果在于：
[0022]1、能够通过输送组件使得定位治具中的工件依次经过切割加工中心工作区域和钻孔加工中心工作区域，达到一次装夹工件，完成对工件的切割和钻孔工作，并且无需频繁的更换刀具，提高了加工效率；
[0023]2、由于输送组件的设置，通过螺线圈的通断电，使得上夹爪和下夹爪完成对定位治具的夹持或者松夹工作，动作反应更加的迅速，通过第三驱动设备间接的带动定位治具移动，相比于传动的传送带和齿轮齿条输送精度更高，进而使得加工精度得到保障。
[0024]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1是本技术的结构示意图；
[0027]图2是本技术的后视图；
[0028]图3是本技术中放料平台和输送组件的装配结构示意图；
[0029]图4是图3的俯视图；
[0030]图5是图4中A
‑
A剖视图；
[0031]图6是图3使用状态下的结构示意图。
[0032]附图标记说明如下：
[0033]1、机架；11、储物柜；2、放料平台；21、第一滑轨；22、初始位置定位件；3、定位治具；4、输送组件；41、上夹臂；411、上夹爪；42、下夹臂；421、下夹爪；43、第一驱动件；431、安装
座；432、上吸盘；433、下吸盘；434、螺线圈；44、第三驱动设备；45、复位组件；451、套管；452、插杆；453、压缩弹簧；5、切割加工中心；51、切割件；52、第一驱动设备；53、第一滑台；6、钻孔加工中心；61、钻头；62、第二驱动设备；63、第二滑台。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0035]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能加工设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）后段沿其长度方向间隔设有切割加工中心（5）和钻孔加工中心（6），机架（1）前段顶面设有沿其长度方向设置的放料平台（2），所述放料平台（2）后段顶面能够拆卸的安装有若干个定位装夹工件的定位治具（3），所述放料平台（2）前段设有沿放料平台（2）长度方向输送定位治具（3），以便于定位治具（3）中的工件依次经过切割加工中心（5）工作区域和钻孔加工中心（6）工作区域的输送组件（4）。2.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述切割加工中心（5）包括用于切割工件的切割件（51）、用于带动切割件（51）转动的第一驱动设备（52），所述第一驱动设备（52）对应安装于机架（1）后段，所述第一驱动设备（52）输出主轴朝前，且安装有所述切割件（51）。3.根据权利要求2所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述切割加工中心（5）还包括第一滑台（53），所述第一滑台（53）对应安装于机架（1）后段，第一滑台（53）滑动部安装有所述第一驱动设备（52）。4.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述钻孔加工中心（6）包括用于对工件进行钻孔的钻头（61）、用于带动钻头（61）转动的第二驱动设备（62）和用于带动第二驱动设备（62）轴向移动的第二滑台（63）；所述第二滑台（63）固定部对应安装于机架（1）后段，第二滑台（63）滑动部安装有所述第二驱动设备（62），且第二驱动设备（62）输出主轴安装有所述钻头（61）。5.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述放料平台（2）后端顶面设有沿其长度方向设置的第一滑轨（21），所述第一滑轨（21）靠近切割加工中心（5）的一端部设有初始位置定位件（22），所述定位治具（3）底面设有滑动配合于第一滑轨（21）轨身的滑槽。6.根据权利要求1所述的一种多功能加工设备，其特征在于：所述输送组件（4）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金凡，
申请(专利权)人：洛阳走之旁文化创意有限公司，
类型：新型
国别省市：