本实用新型专利技术公开了一种高可靠内外胎硫化装置，包括底座，所述底座顶部的靠一侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动气缸，所述顶板的底部设置有硫化仓，所述顶板的一侧固定连接有连板，所述连板的一侧固定连接有往复电机，所述顶板底部的靠一侧位置固定连接有焊接块，所述往复电机位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆。该高可靠内外胎硫化装置，通过设置往复电机、丝杆、夹杆以及夹持气缸，使得本装置在使用时，能够利用机械对轮胎进行搬运，从而无需人工进行操作，能够为使用者减轻工作负担，给使用者带来便利，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。满足了使用者的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠内外胎硫化装置
[0001]本技术涉及轮胎硫化
，具体为一种高可靠内外胎硫化装置。
技术介绍
[0002]硫化是橡胶轮胎制造过程中重要的步骤，是利用外胎在一定温度下具有延流的性能，通过充气使外胎紧贴在模具的内表面，并维持一定的压力经高温硫化气氛定型处理，得到具有较高强度和韧性的橡胶轮胎成品的工艺方法。
[0003]对比文件“一种内置气胎的高可靠外胎硫化装置”，专利号(CN218535308U)，通过过在下模的通孔中设置与供气系统连通且连接有快接母头的连接软管，并对应在气胎的气门嘴上设置快接公头，从而实现气胎的气门嘴与供气系统无需准确定位就能快速连接与分离，解决了现有气胎需准确定位才能连接及连接端胶垫易老化漏气的难题，可显著减少硫化时的对中准备时间，提高了生产效率和硫化质量，而且连接与分离操作也不容易造成操作人员，但是，高可靠外胎硫化装置在使用时，缺乏对轮胎的搬运结构，导致使用者在加工轮胎时，需要人工上下搬运，给使用者带来较大的负担，已经不能满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高可靠内外胎硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出高可靠外胎硫化装置在使用时，缺乏对轮胎的搬运结构，导致使用者在加工轮胎时，需要人工上下搬运，给使用者带来较大的负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠内外胎硫化装置，包括底座，所述底座顶部的靠一侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有驱动气缸，所述顶板的底部设置有硫化仓，所述顶板的一侧固定连接有连板，所述连板的一侧固定连接有往复电机，所述顶板底部的靠一侧位置固定连接有焊接块，所述往复电机位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆靠近往复电机的一端套设有导杆，所述导杆的底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于底部设置的输出端固定连接有箱体，所述箱体的内部开设有空腔，所述箱体内的前后表面均固定连接有夹持气缸，所述箱体内的一侧固定连接有限位导块，所述箱体一侧的靠前后两端位置均设置有夹杆，所述夹杆的一端贯穿箱体并延伸至其内部，所述夹杆的一端开设有导槽。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该高可靠内外胎硫化装置，通过设置往复电机、丝杆、夹杆以及夹持气缸，使得本装置在使用时，能够利用机械对轮胎进行搬运，从而无需人工进行操作，能够为使用者减轻工作负担，给使用者带来便利，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术结构剖视图；
[0010]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0011]图4为本技术导槽的示意图。
[0012]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、胎架；5、驱动气缸；6、硫化仓；7、连板；8、往复电机；9、焊接块；10、丝杆；11、导杆；12、伸缩气缸；13、箱体；14、夹持气缸；15、限位导块；16、夹杆；17、导槽。
具体实施方式
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0014]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种高可靠内外胎硫化装置，驱动气缸位于底部设置的输出端贯穿顶板并与硫化仓固定连接，驱动气缸能够带动硫化仓移动。
[0015]丝杆的一端与焊接块固定连接，丝杆能够带动导杆进行移动。
[0016]导杆与丝杆之间螺纹连接，导杆能够带动箱体进行移动。
[0017]限位导块的一端延伸至导槽的内部并与导槽的内壁接触，限位导块与导槽之间滑动连接，能够对夹杆进行限位。
[0018]两个夹持气缸相对一侧设置的输出端均与夹杆固定连接，能够带动夹杆进行移动。
[0019]底座的顶部固定连接有胎架，用来固定轮胎。
[0020]底座的底部固定连接有弹垫，起到对底座支撑的作用。
[0021]工作原理：使用本装置时，使用者启动夹持气缸14带动夹杆16进行移动，通过夹杆16对需要硫化的轮胎进行夹持，夹持后，使用者启动伸缩气缸12上移带动轮胎脱离地面，之后使用者启动往复电机8转动带动丝杆10转动，通过丝杆10转动带动导杆11移动，通过导杆11移动带动伸缩气缸12底部的箱体13移动，通过箱体13移动带动夹杆16上的轮胎移动，从而使得轮胎移动至胎架4的位置处，之后使用者启动伸缩气缸12下降将轮胎放置在胎架4上，之后使用者利用硫化仓6对轮胎进行硫化作业。
[0022]根据上述工作过程可得知：
[0023]该高可靠内外胎硫化装置，通过设置往复电机8、丝杆10、夹杆16以及夹持气缸14，使得本装置在使用时，能够利用机械对轮胎进行搬运，从而无需人工进行操作，能够为使用者减轻工作负担，给使用者带来便利，从而提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠内外胎硫化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的靠一侧位置固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有驱动气缸(5)，所述顶板(3)的底部设置有硫化仓(6)，所述顶板(3)的一侧固定连接有连板(7)，所述连板(7)的一侧固定连接有往复电机(8)，所述顶板(3)底部的靠一侧位置固定连接有焊接块(9)，所述往复电机(8)位于一侧设置的输出端固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)靠近往复电机(8)的一端套设有导杆(11)，所述导杆(11)的底部固定连接有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)位于底部设置的输出端固定连接有箱体(13)，所述箱体(13)的内部开设有空腔，所述箱体(13)内的前后表面均固定连接有夹持气缸(14)，所述箱体(13)内的一侧固定连接有限位导块(15)，所述箱体(13)一侧的靠前后两端位置均设置有夹杆(16)，所述夹杆(16)的一端贯穿箱体(13)并延伸至其内部，所述夹杆(16)的一端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：常江，顾兴荣，宋全胜，
申请(专利权)人：江苏普耐力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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