一种齿轮用全自动打磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮打磨设备技术领域，且公开了一种齿轮用全自动打磨结构，包括工作台，工作台的上表面左右两端均固定连接有支架，工作台的上表面固定连接有基座，基座的上表面活动连接有放置撑杆，放置撑杆的上表面设置有齿轮本体，工作台的上表面设置有打磨机，打磨机的前端设置有打磨辊，支架的顶端设置有调节装置，放置撑杆的内部设置有限位装置，本实用新型专利技术在实际使用过程中可以将打磨机与齿轮之间的距离进行大小调节，使打磨机能够对应不同大小的齿轮轮齿进行打磨，扩大打磨机的使用范围，本实用新型专利技术还可以将齿轮在安装时进行限位固定，保证其齿轮进行打磨工作的稳定性。保证其齿轮进行打磨工作的稳定性。保证其齿轮进行打磨工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮用全自动打磨结构


[0001]本技术涉及齿轮打磨设备
，具体为一种齿轮用全自动打磨结构。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿，能连续传递运动和动力的机械元件，齿轮在经滚齿或插齿工序后，轮齿或端面会产生不同程度地翻边或毛刺，需经过打磨才能彻底去除，以保障产品的质量。
[0003]对于齿轮上的轮齿进行打磨所用到的一种齿轮用全自动打磨结构，由于现有的打磨结构在对齿轮的轮齿进行打磨时，参考专利公开号CN217991178U，该打磨机设备通过打磨辊对齿轮的轮齿进行转动接触打磨，但是由于其打磨机的位置固定，不能进行前后移动调节与齿轮之间的距离，因此，不能对一些直径大小不同的齿轮上的轮齿进行打磨，大大的缩减了该打磨机的使用范围。
[0004]为此我们提出一种齿轮用全自动打磨结构。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种齿轮用全自动打磨结构，克服了现有技术的不足，解决了在
技术介绍
中因现有的打磨结构在对齿轮的轮齿进行打磨时，参考专利公开号CN217991178U，该打磨机设备通过打磨辊对齿轮的轮齿进行转动接触打磨，但是由于其打磨机的位置固定，不能进行前后移动调节与齿轮之间的距离，因此，不能对一些直径大小不同的齿轮上的轮齿进行打磨，大大的缩减了该打磨机的使用范围的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮用全自动打磨结构，包括工作台，所述工作台的上表面左右两端均固定连接有支架，所述工作台的上表面固定连接有基座，所述基座的上表面活动连接有放置撑杆，所述放置撑杆的上表面设置有齿轮本体，所述工作台的上表面设置有打磨机，所述打磨机的前端设置有打磨辊，所述支架的顶端设置有调节装置，所述放置撑杆的内部设置有限位装置，可以将打磨机与齿轮之间的距离进行大小调节，使打磨机能够对应不同大小的齿轮轮齿进行打磨，扩大打磨机的使用范围，还可以将齿轮在安装时进行限位固定，保证其齿轮进行打磨工作的稳定性。
[0009]优选的，所述调节装置包括管道、电机、螺纹杆、螺纹套管、滑槽和撑板，所述支架的顶端固定连接有管道，所述管道的后表面固定安装有电机，管道的前后内壁之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套管，所述管道靠近工作台中心的一面开设有滑槽，所述螺纹套管靠近工作台中心的一面固定连接有撑板，可以将打磨机与齿轮之间的距离进行大小调节，使打磨机能够对应不同大小的齿轮轮齿进行打磨，扩大打磨机的使用范围。
[0010]优选的，所述限位装置包括圆盘、螺栓、推板、挡板和防滑胶垫，所述放置撑杆的上
表面活动连接有圆盘，所述圆盘的底部固定连接有螺栓，所述圆盘的上表面固定连接有推板，所述圆盘的底部固定连接防滑胶垫，可以将齿轮在安装时进行限位固定，保证其齿轮进行打磨工作的稳定性。
[0011]优选的，所述基座与放置撑杆的连接处设置有转轴，所述放置撑杆的上表面开设有与螺栓外表面相对应的螺纹槽，齿轮可通过打磨时所产生的作用力带动齿轮连同放置撑杆配合转轴在基座上转动，从而使齿轮表面的轮齿全都进行打磨工作。
[0012]优选的，所述电机的输出端与螺纹杆的后表面固定连接，所述螺纹套管与滑槽呈对应滑动设置，电机带动螺纹杆在管道内正反转可以带动螺纹套管进行前后移动。
[0013]优选的，所述撑板靠近工作台中心的一面与打磨机远离工作台中心的一面固定连接，撑板配合两端的螺纹套管的移动来带动打磨机进行移动。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮用全自动打磨结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该齿轮用全自动打磨结构，在实际使用过程中可以将打磨机与齿轮之间的距离进行大小调节，使打磨机能够对应不同大小的齿轮轮齿进行打磨，扩大打磨机的使用范围。
[0017]2、该齿轮用全自动打磨结构，还可以将齿轮在安装时进行限位固定，保证其齿轮进行打磨工作的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台内部及其相关结构立体结构示意图；
[0020]图3为本技术管道内部及其相关结构立体结构示意图；
[0021]图4为本技术圆盘及其相关结构立体结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、支架；3、基座；4、放置撑杆；5、齿轮本体；6、打磨机；7、打磨辊；8、调节装置；801、管道；802、电机；803、螺纹杆；804、螺纹套管；805、滑槽；806、撑板；9、限位装置；901、圆盘；902、螺栓；903、推板；904、挡板；905、防滑胶垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图3，一种齿轮用全自动打磨结构，包括工作台1，所述工作台1的上表面左右两端均固定连接有支架2，所述工作台1的上表面固定连接有基座3，所述基座3的上表面活动连接有放置撑杆4，所述放置撑杆4的上表面设置有齿轮本体5，所述工作台1的上表面设置有打磨机6，所述打磨机6的前端设置有打磨辊7，所述支架2的顶端设置有调节装置8，所述放置撑杆4的内部设置有限位装置9，所述调节装置8包括管道801、电机802、螺纹杆803、螺纹套管804、滑槽805和撑板806，所述支架2的顶端固定连接有管道801，所述管道
801的后表面固定安装有电机802，管道801的前后内壁之间转动设置有螺纹杆803，所述螺纹杆803的外表面螺纹连接有螺纹套管804，所述管道801靠近工作台1中心的一面开设有滑槽805，所述螺纹套管804靠近工作台1中心的一面固定连接有撑板806。
[0026]所述基座3与放置撑杆4的连接处设置有转轴，所述电机802的输出端与螺纹杆803的后表面固定连接，所述螺纹套管804与滑槽805呈对应滑动设置，所述撑板806靠近工作台1中心的一面与打磨机6远离工作台1中心的一面固定连接。
[0027]工作原理：当需要对齿轮上的轮齿进行打磨时，开启支架2两端的电机802，电机802带动螺纹杆803在管道801内反转，同时，螺纹杆803带动螺纹套管804贴合滑槽805向工作台1后方向移动，同时，两端的螺纹套管804带动撑板806进行移动，将打磨机6连同打磨辊7向后移动，然后关闭电机802，将需要打磨的齿轮本体5放置在基座3上的放置撑杆4上，然后开启电机802，电机802带动螺纹杆803在管道801内进行正转，同时，螺纹杆803带动螺纹套管804贴合滑槽805在管道801上进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮用全自动打磨结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左右两端均固定连接有支架(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有基座(3)，所述基座(3)的上表面活动连接有放置撑杆(4)，所述放置撑杆(4)的上表面设置有齿轮本体(5)，所述工作台(1)的上表面设置有打磨机(6)，所述打磨机(6)的前端设置有打磨辊(7)，所述支架(2)的顶端设置有调节装置(8)，所述放置撑杆(4)的内部设置有限位装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮用全自动打磨结构，其特征在于：所述调节装置(8)包括管道(801)、电机(802)、螺纹杆(803)、螺纹套管(804)、滑槽(805)和撑板(806)，所述支架(2)的顶端固定连接有管道(801)，所述管道(801)的后表面固定安装有电机(802)，管道(801)的前后内壁之间转动设置有螺纹杆(803)，所述螺纹杆(803)的外表面螺纹连接有螺纹套管(804)，所述管道(801)靠近工作台(1)中心的一面开设有滑槽(805)，所述螺纹套管(804)靠近工作台(1)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭江涛，张小明，刘拾龙，董振辉，
申请(专利权)人：昆山辰聚泽精密齿轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：