一种复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热熔膜复合设备技术领域，尤其是一种复合装置，包括箱体，箱体的左右两端分别开设有第一进料口和第一出料口，箱体的顶部开设有第二出料口，第一进料口上方的箱壁上开设有第二进料口；收卷机构，收卷机构安装在箱体的顶部，收卷机构位于第二出料口的一侧；除尘机构，除尘机构安装在箱体中，除尘机构位于箱体中靠近第一进料口的一侧，加热台，加热台安装在箱体中，加热台位于箱体中靠近第一出料口的一侧；热压组件，热压组件安装在箱体中，热压组件位于加热台的上方；本实用新型专利技术的有益效果为，能够对待覆膜产品的表面进行除尘，以及在复合时除去热熔膜表面的保护层，从而提高了热熔膜的复合速度。而提高了热熔膜的复合速度。而提高了热熔膜的复合速度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合装置


[0001]本技术涉及热熔膜复合设备
，尤其是一种复合装置。

技术介绍

[0002]热熔膜又称为热熔胶膜，其用途较为广泛，例如用于服饰、医疗中，但将热熔膜复合在产品上时需要用到复合装置将热熔膜和复合到待覆膜的产品上，在现有的技术中，例如，CN217968387U的一种空气过滤材料复合用热熔胶生产用除气泡装置，其通过设置能够将产品和热熔胶膜之间的气泡挤出，但是其还有一些不足；
[0003]例如，在加工时附着在待覆膜产品表面上的灰尘杂质等颗粒杂质容易影响热熔膜与产品的复合效果，以及在现有的热熔膜中，一般都会在热熔膜的表面贴合一层保护层，避免热熔膜在储存或运输时热熔膜发生粘黏，但在对热熔膜进行复合时还需要工作人员将热熔膜上的保护层撕去，这样的话会影响热熔膜的复合速度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种复合装置。
[0005]有鉴于此，本技术提供一种复合装置，包括箱体，所述箱体的左右两端分别开设有第一进料口和第一出料口，所述箱体的顶部开设有第二出料口，所述第一进料口上方的箱壁上开设有第二进料口；收卷机构，所述收卷机构安装在箱体的顶部，所述收卷机构位于第二出料口的一侧，所述收卷机构用于收集热熔膜上的保护层；除尘机构，所述除尘机构安装在箱体中，所述除尘机构位于箱体中靠近第一进料口的一侧，所述除尘机构用于除去待覆膜产品上附着的灰尘等颗粒杂质；加热台，所述加热台安装在箱体中，所述加热台位于箱体中靠近第一出料口的一侧，所述加热台用于对待覆膜产的品进行加热；热压组件，所述热压组件安装在箱体中，所述热压组件位于加热台的上方。
[0006]通过上述技术方案，当复合装置在工作时，将待复合的热熔膜通过第二进料口放入箱体中，然后将热熔膜上的保护层与热熔膜分离并将热熔膜的保护层通过第二出料口缠绕到收卷机构上，而待覆膜的产品通过第一进料口送入箱体中，其中当待覆膜的产品进入箱体中时，首先经过除尘机构对待覆膜的产品进行除尘，这样的话避免了待覆膜产品的表面附着的灰尘杂质影响热熔胶与待覆膜产品的复合效果，然后随着待覆膜产品从除尘机构中出来后与保护层分离的热熔膜一起进入加热台，然后启动热压组件对热熔膜进行热压，最后热压好后的产品从第一出料口离开箱体，如此完成了热熔膜的复合，其中在加工时启动收卷机构将热熔膜上的保护层进行收卷，这样的话方便了对热熔膜的保护层进行分离和收集。
[0007]优选为，所述箱体中设置有分离块，所述分离块安装在箱体中，所述分离块位于箱体中靠近第二进料口的一侧；第一导辊，所述第一导辊转动的安装在箱体中，所述第一导辊位于分离块的一侧的下方，所述第一导辊的下方设置有转动辊，所述转动辊与箱体转动连接；第二导辊，所述第二导辊转动的安装在箱体中，所述第二导辊位于箱体中靠近第一出料
口的一侧；第三导辊，所述第三导辊转动的安装在箱体的顶部，所述第三导辊位于第二出料口的一侧；第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在箱体的侧壁上，所述第一驱动电机的输出端与转动辊连接，所述第一驱动电机控制转动辊转动。
[0008]优选为，所述收卷机构包括支撑架，所述支撑架安装在箱体的顶部，所述支撑架位于箱体顶部第二出料口的一侧；收卷辊，所述收卷辊转动的安装在支撑架上；第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在支撑架上，所述第二驱动电机的输出端与收卷辊连接，所述第二驱动电机控制收卷辊转动。
[0009]优选为，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱安装在箱体中，所述除尘箱位于箱体中靠近第一进料口的一侧；第四导辊，所述第四导辊设有两个，所述第四导辊分别转动的安装除尘箱中的左右两侧；吸尘罩，所述吸尘罩设有两个，所述吸尘罩分别对称的安装在除尘箱中的上下两侧；吸风机，所述吸风机设有两个，所述吸风机的进风端分别与吸尘罩连接，所述吸风机的出风端均设置有一根排气管；收集箱，所述收集箱安装在箱体中的底部，所述收集箱与排气管连接。
[0010]优选为，所述热压组件包括伸缩装置，所述伸缩装置安装在箱体中，所述伸缩装置位于加热台的上方；安装板，所述安装板安装在伸缩装置的伸缩端，所述伸缩装置控制安装板在箱体中移动；缓冲杆，所述缓冲杆设有若干根，所述缓冲杆对称的安装在安装板的底部，所述缓冲杆的伸缩端均设置有一个连接块；热压辊，所述热压辊设有若干个，所述热压辊安装在缓冲杆上，所述热压辊的两端分别与连接块转动连接；弹簧，所述弹簧设有若干个，所述弹簧均套设在缓冲杆上，所述弹簧的一端与安装板连接，所述弹簧的另一端与连接块连接。
[0011]优选为，所述箱体中的顶部设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置位于箱体中靠近第二进料口的一侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过除尘机构的设置能够除去待覆膜产品表面的灰尘等颗粒杂质，从而保证了热熔膜的复合效果。
[0014]2、通过热压组件的设置能够使热熔膜在复合时被加热的效果更加均匀，这样的话避免了因热熔膜加热不均匀而导致热熔膜粘合的效果变差的问题发生。
[0015]3、通过收卷机构的设置能够使热熔膜在复合时热熔膜上的保护层被收卷机构收卷，这样的话方便了对热熔膜与保护层进行分离和收集。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视图；
[0020]图4为本技术中热压组件的侧视图；
[0021]图5为本技术中热压组件的正视图；
[0022]图中示例为：箱体1，收卷机构2，支撑架201，收卷辊202，第二驱动电机203，第一出料口3，第二出料口4，活动门5，第二进料口6，第一进料口7，第三导辊8，保护层9，分离块10，热熔膜11，待覆膜产品12，热压组件13，伸缩装置131，安装板132，弹簧133，连接块134，缓冲杆135，热压辊136，第一导辊14，转动辊15，加热台16，第二导辊17，除尘箱18，吸尘罩19，吸风机20，排气管21，第四导辊22，收集箱23，第一驱动电机24，静电除尘装置25。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的左右两端分别开设有第一进料口和第一出料口，所述箱体的顶部开设有第二出料口，所述第一进料口上方的箱壁上开设有第二进料口；收卷机构，所述收卷机构安装在箱体的顶部，所述收卷机构位于第二出料口的一侧，所述收卷机构用于收集热熔膜上的保护层；除尘机构，所述除尘机构安装在箱体中，所述除尘机构位于箱体中靠近第一进料口的一侧，所述除尘机构用于除去待覆膜产品上附着的灰尘颗粒杂质；加热台，所述加热台安装在箱体中，所述加热台位于箱体中靠近第一出料口的一侧，所述加热台用于对待覆膜产的品进行加热；热压组件，所述热压组件安装在箱体中，所述热压组件位于加热台的上方。2.根据权利要求1所述的一种复合装置，其特征在于：所述箱体中设置有分离块，所述分离块安装在箱体中，所述分离块位于箱体中靠近第二进料口的一侧；第一导辊，所述第一导辊转动的安装在箱体中，所述第一导辊位于分离块的一侧的下方，所述第一导辊的下方设置有转动辊，所述转动辊与箱体转动连接；第二导辊，所述第二导辊转动的安装在箱体中，所述第二导辊17位于箱体中靠近第一出料口的一侧；第三导辊，所述第三导辊转动的安装在箱体的顶部，所述第三导辊位于第二出料口的一侧；第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在箱体的侧壁上，所述第一驱动电机的输出端与转动辊连接，所述第一驱动电机控制转动辊转动。3.根据权利要求1所述的一种复合装置，其特征在于：所述收卷机构包括支撑架，所述支撑架安装在箱体的顶部，所述支撑架位于箱体顶部第二出料口的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：东阳市双丰复膜材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：