本实用新型专利技术提出了一种轴承座修复后用的对接装置，包括用于轴承座修复后的对接机构，对接机构包括支撑台、放置座和驱动组件，支撑台与输送部之间设置有导料座，放置座设置为两组，两组放置座分别位于支撑台的两侧，驱动组件设置为两组。该轴承座修复后用的对接装置对比现有技术工人的工作量较大，对轴承座和轧辊的对接装配效率较低的问题，其便于通过支撑台、支撑台和驱动组件的配合对轴承座和轧辊进行自动对接，在对接时，只需人工将轴承座移动至放置座上，并对轴承座和轧辊的位置进行调整即可，减少了工人的工作量，加快了装配对接速度，从而该轴承座修复后用的对接装置便于提高对修复后的轴承座的对接效率。对修复后的轴承座的对接效率。对修复后的轴承座的对接效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座修复后用的对接装置
[0001]本技术涉及对接装置
，具体涉及一种轴承座修复后用的对接装置。
技术介绍
[0002]轧辊轴承是指对轧辊进行支撑，保持其在机架中正确位置的重要部件，其对轧辊轴承的要求是摩擦系数小，具有足够的强度，变形小，寿命长，并便于换辊，在现有铝板带、铜板带及钢板轧机制造过程中多应用天车来装配轧辊轴承座，上述方法进行装配时易擦伤轧辊辊颈，容易造成不必要的损失。
[0003]因此，为了解决上述问题，中国公开了专利公开号为CN102581018B的一种轧辊轴承座辅助装配装置，其将轧辊放在V型支撑上，调整移动小车，将对中机构间距调至轴承座宽度尺寸，以便放置轴承座以及转动调整丝杆，带动上楔块在滑板及下斜楔块中移动，从而使轴承座升降平台沿着导向柱上下移动，将轧辊中上心与轴承座中心对中，最后利用人力沿装配平台上的导轨槽推动小车将轴承座装配在轴颈上，其虽然便于对修复后的轴承座进行装配，但是其在装配时需要通过人力先将轴承座搬运至动力小车上，再推动动力小车将轴承座装配在轴颈上，在推动时需要工人先将一个动力小车推动至合适的位置，然后再对另一个动力小车进行推动，或者需要两个工人同时对两个动力小车进行推动，然后再进行轴承座和轧辊的对接装配，最后重复上述动作直到将需要对接的轧辊轴承都装配完成，工人的工作量较大，容易浪费人力和时间，并且对轴承座和轧辊的对接装配效率较低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承座修复后用的对接装置，以解决
技术介绍
中提出的工人的工作量较大，对轴承座和轧辊的对接装配效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座修复后用的对接装置，包括用于轴承座修复后的对接机构，所述对接机构包括支撑台、放置座和驱动组件；
[0008]所述支撑台安装于输送部的输送端一侧，用于对轧辊进行支撑；
[0009]所述放置座设置为两组，两组所述放置座分别位于支撑台的两侧，放置座上开设有放置槽，放置座上开设有上料斜面，用于对轴承座进行放置支撑；
[0010]所述驱动组件设置为两组，所述驱动组件安装于放置座的下侧，用于对轧辊和轴承座进行对接。
[0011]为了通过放置座对轴承座进行推动，优选的，所述驱动组件包括驱动板，所述驱动板与放置座之间设置有底板，并且驱动板和放置座均与底板滑动连接，所述驱动板与底板之间设置有驱动座；
[0012]所述驱动板上安装有调节电缸，所述调节电缸的底部输出端上固定连接有连接板，所述连接板与调节电缸的输出端之间设置有连接架，并且连接板上开设有与底板匹配
的凹槽，所述连接板与放置座之间设置有两个连接条，所述连接条与驱动板滑动连接。
[0013]为了对支撑台的高度进行调节，作为本申请优选的技术方案，所述支撑台的下侧设置有升降组件，所述升降组件包括升降电缸，所述升降电缸安装在位于支撑台下侧的安装箱内，所述升降电缸的输出端与支撑台之间设置有支撑架，所述支撑架与安装箱的内侧壁之间设置有支撑座，所述支撑座包括多个安装在安装箱内侧壁上的支撑筒，所述支撑筒上贯穿滑动连接有支撑杆，多个所述支撑杆均与支撑架固定连接。
[0014]为了对驱动板进行推动，进一步的，所述驱动座包括电动缸，所述电动缸的输出端与相邻的驱动板固定连接，并且电动缸与底板之间设置有安装块。
[0015]为了使轧辊移动至支撑台上，作为本申请再进一步的方案，所述支撑台与输送部之间设置有导料座，用于将轧辊导料至支撑台上，所述导料座上开设有与支撑台匹配的凹槽。
[0016]为了使放置座在底板上进行稳定滑动，在前述方案的基础上，所述放置座上固定连接有滑动块，所述底板上开设有用于滑动块进行滑动的滑动槽。
[0017]为了使驱动板进行稳定移动，进一步说明的是，所述驱动板的底端转动设置有多个滚珠，所述驱动板上开设有与滚珠匹配的滚槽。
[0018]为了对连接条在驱动板上的移动进行限位，另外需说明的是，所述连接条上对称连接有两个限位杆，所述驱动板上开设有用于限位杆进行滑动的限位槽。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承座修复后用的对接装置，具备以下有益效果：
[0021]当轧辊通过输送部输送至支撑台上后，通过升降组件对支撑台进行移动，以便于将轧辊升降至合适的对接高度，同时将轴承座移动至放置座上，当在放置座上对轴承座的位置调整完成后，通过驱动组件对放置座进行移动，可以将轴承座移动至合适的对接高度，然后再通过驱动组件对轴承座和轧辊进行对接即可，因此，该轴承座修复后用的对接装置解决了现有技术中工人的工作量较大，对轴承座和轧辊的对接装配效率较低的问题，其通过支撑台、支撑台和驱动组件的配合对轴承座和轧辊进行自动对接，在对接时，只需人工将轴承座移动至放置座上，并对轴承座和轧辊的位置进行调整即可，减少了工人的工作量，加快了装配对接速度，从而该轴承座修复后用的对接装置便于提高对修复后的轴承座的对接效率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术对接机构的局部剖视立体结构示意图；
[0024]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、支撑台；2、放置座；3、输送部；4、驱动板；5、底板；6、调节电缸；7、连接架；8、连接条；9、升降电缸；10、安装箱；11、支撑架；12、支撑筒；13、支撑杆；14、电动缸；15、安装块；16、导料座；17、滑动块；18、滚珠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图4，一种轴承座修复后用的对接装置，包括用于轴承座修复后的对接机构，对接机构包括支撑台1、放置座2和驱动组件，支撑台1安装于输送部3的输送端一侧，用于对轧辊进行支撑，支撑台1与输送部3之间设置有导料座16，用于将轧辊导料至支撑台1上，导料座16上开设有与支撑台1匹配的凹槽，放置座2设置为两组，两组放置座2分别位于支撑台1的两侧，放置座2上开设有放置槽，放置座2上开设有上料斜面，便于轴承座移动至放置座2上的放置槽内，驱动组件设置为两组，驱动组件安装于放置座2的下侧，用于对轧辊和轴承座进行对接。
[0029]在图1
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图4中，驱动组件包括驱动板4，驱动板4与放置座2之间设置有底板5，并且驱动板4和放置座2均与底板5滑动连接，驱动板4上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座修复后用的对接装置，其特征在于，包括用于轴承座修复后的对接机构，所述对接机构包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)安装于输送部(3)的输送端一侧，用于对轧辊进行支撑；放置座(2)，所述放置座(2)设置为两组，两组所述放置座(2)分别位于支撑台(1)的两侧，用于对轴承座进行放置支撑；驱动组件，所述驱动组件设置为两组，所述驱动组件安装于放置座(2)的下侧，用于对轧辊和轴承座进行对接。2.根据权利要求1所述的一种轴承座修复后用的对接装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动板(4)，所述驱动板(4)与放置座(2)之间设置有底板(5)，并且驱动板(4)和放置座(2)均与底板(5)滑动连接，所述驱动板(4)与底板(5)之间设置有驱动座；所述驱动板(4)上安装有调节电缸(6)，所述调节电缸(6)的底部输出端上固定连接有连接板，所述连接板与调节电缸(6)的输出端之间设置有连接架(7)，并且连接板上开设有与底板(5)匹配的凹槽，所述连接板与放置座(2)之间设置有两个连接条(8)，所述连接条(8)与驱动板(4)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承座修复后用的对接装置，其特征在于，所述支撑台(1)的下侧设置有升降组件，所述升降组件包括升降电缸(9)，所述升降电缸(9)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王达，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸工业区长白机电设备检修有限公司，
类型：新型
国别省市：
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