本实用新型专利技术涉及一种套管套装装置。包括机台，所述机台上设有用于向前输送被套件的输送机构，所述输送机构的前方设有用于夹持并能撑开套管的套装机构；所述套装机构包括固定设置在机台上的套装机架以及两组安装在套装机架上的套装组件，所述套装机架上设有用于方便被套件穿过的通孔，所述套装组件相对设置在通孔的两侧，所述套装机架均包括舌片和夹片，两个舌片呈弹性顶压状态，所述夹片通过弹性力压在对应舌片的外壁；本实用提供一种套管套装装置，用于提升套管的套装效率。用于提升套管的套装效率。用于提升套管的套装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种套管套装装置
[0001]本技术涉及套管
，特别为一种套管套装装置。
技术介绍
[0002]成套开关设备包括中压开关柜和低压开关柜，在电力系统的发电、输电、配电和电能转换过程中，起到开合、控制和保护用电的作用，其中铜排作为成套开关设备中电流的主要载体，需要特别的保护。
[0003]热缩管材料主要成分是聚烯烃，具有柔韧性、快速收缩、耐用、高度阻燃等优点，热缩管的作用原理是利用材料的可塑性和热伸缩特性，在受热后收缩成所需形状并固定在物体表面，从而保护铜排免受与环境相关的损坏。但由于铜排较重，热缩管材质较软，在进行铜排套装热缩管时需要多人才能完成，使得套装过程耗时且效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种套管套装装置，用于提升套装效率。
[0005]本技术通过如下技术方案实现：一种套管套装装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设有用于向前输送被套件的输送机构，所述输送机构的前方设有用于夹持并能撑开套管的套装机构；所述套装机构包括固定设置在机台上的套装机架以及两组安装在套装机架上的套装组件，所述套装机架上设有用于方便被套件穿过的通孔，所述套装组件相对设置在通孔的两侧，所述套装机架均包括舌片和夹片，两个舌片呈弹性顶压状态，所述夹片通过弹性力压在对应舌片的外壁；
[0006]两个套装组件在夹持套管的情况下，其中两个舌片撑在套管的内壁，所述夹片夹住套管的外壁，当被套件穿过两个舌片的中间位置时，所述被套件能顶开两个舌片，从而撑开套管，使得被套件进入套管中。
[0007]上述本技术一种套管套装装置，采用输送机构向前输送被套件，被套件在向前输送过程中穿过套装机架的通孔，随着被套件可以顶开两个舌片，从而两个舌片可以将套管撑开，并且夹片夹住了套管的外壁，将套管固定住，这样被套件可以持续进入套管中。相比于人工套管操作，采用上述套管套装装置，可以大幅提升套装效率。并且采用被套件自动顶开舌片的结构，这样结构简单。
[0008]作为优选方式，所述舌片靠近套装机架的一端是为尾部，所述舌片的尾部通过转轴相对套装机架转动设置，所述套装机架与舌片之间还设有用于使舌片的头部向另一舌片靠近的第一弹性件。
[0009]作为优选方式，所述夹片位于舌片的中间位置，舌片的尾部也通过所述转轴相对套装机架转动设置，所述套装机架与夹片之间还设有用于使夹片的头部向对应舌片靠近的第二弹性件。
[0010]作为优选方式，所述第一弹性件和第二弹性件均为套装在转轴上的扭簧。
[0011]作为进一步的改进，两个套装组件一上一下相对设置，所述舌片是头部窄且尾部
宽的弧形片，位于上方的舌片是凹弧结构，与上方舌片相对的夹片是凸弧结构；位于下方的舌片是凸弧结构，与下方舌片相对的夹片是凹弧结构。
[0012]其中舌片是头部窄且尾部宽的结构，这样方便舌片插入套管中，也适应不同尺寸的套管，以增加该装置的实用性和灵活性。而且舌片是弧形结构可以方便与被套件相接触。
[0013]作为进一步的改进，所述舌片和夹片的尾部均一体折弯形成有与转轴相套接的环圈，所述舌片和夹片的头部均一体折弯形成有折边。
[0014]其中舌片和夹片可以一体折弯成型，加工方便，而且舌片和夹片的头部均形成折边，这样可以增加头部的强度，也防止划伤被套件和套管。
[0015]作为进一步的改进，在套装机构的前方还设有多个相对机台转动设置且用于将套有套管的被套件向前传送的第二滚轮，各第二滚轮沿被套件的前进方向间隔排列。
[0016]其中第二滚轮可以方便套好套管的被套件向前输送。
[0017]作为进一步的改进，所述输送机构包括多个相对机台转动设置的第一滚轮、以及用于驱动被套件前进的驱动轮机构，所述第一滚轮沿垂直被套件的前进方向水平延伸，各第一滚轮沿被套件的前进方向间隔排列，所述驱动轮机构包括两组设置在第一滚轮两端的驱动轮组，每一驱动轮组均包括一个以上可绕竖直轴线方向旋转的V型轮，所述驱动轮机构还包括用于驱动各V型轮旋转的旋转驱动部件，两组驱动轮组的V型轮的转动方向相反。
[0018]第一滚轮方便被套件在其上移动，其中两组驱动轮组在转动过程中可以将被套将向前输送，采用V型轮进行输送，可以起到自动对中的作用。
[0019]作为进一步的改进，所述机台上向每一V型轮均配制有一个沿垂直被套件的前进方向水平延伸的滑槽，所述V型轮相对其滑槽可做滑动调节。
[0020]其中V型轮可以相对滑槽做活动调节，这样可以适应不同被套件的宽度，从而增加该装置的适用性和灵活性。
[0021]作为优选方式，所述旋转驱动部件包括驱动电机、第一传动轴、第一离合传动机构、第一传动机构、第一换向机构、第二传动轴、第二离合传动机构、以及第二传动机构；
[0022]所述驱动电机通过第一传动轴驱动第一离合传动机构动作，所述第一传动轴为螺杆结构，所述第一离合传动机构包含离合器和齿轮，有工作位和离合位两个工作状态，所述第一离合传动机构通过第一传动机构驱动其中一组驱动轮组转动，所述第一离合传动机构、第一传动机构和其中一组驱动轮组构成第一整体，所述第一离合传动机构在离合状态时下，所述第一整体可调节相对第一传动轴上的位置，从而实现该组驱动轮在不同滑槽位置的转动；
[0023]所述第一传动轴通过第一换向机构驱动第二传动轴转动，所述第一换向机构用于实现第二传动轴和第一传动轴的换向转动，所述第二传动轴驱动第二离合传动机构动作，所述第二传动轴为螺杆结构，所述第二离合传动机构包含离合器和齿轮，具有工作位和离合位两个工作状态，所述第二离合传动机构通过第二传动机构驱动另一组驱动轮组转动，所述第二离合传动机构、第二传动机构和另一组驱动轮组构成第二整体，所述第二离合传动机构在离合状态时，所述第二整体可调节在第二传动轴上的位置。
[0024]较之前技术而言，本技术的有益效果为：
[0025]1.本技术一种套管套装装置，采用输送机构向前输送被套件，被套件在向前输送过程中穿过套装机架的通孔，随着被套件可以顶开两个舌片，从而两个舌片可以将套
管撑开，并且夹片夹住了套管的外壁，将套管固定住，这样被套件可以持续进入套管中。相比于人工套管操作，采用上述套管套装装置，可以大幅提升套装效率。并且采用被套件自动顶开舌片的结构，这样结构简单。
[0026]2.本技术中驱动轮组采用V型轮的结构，这样可以起到自动对中的作用，从而避免被套件在输送过程中发生偏移。
[0027]3.本技术中的V型轮可以做直线滑动调整，这样可以适应不同被套件的宽度，能增加该装置的适用性和灵活性。
附图说明
[0028]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0029]图2为本技术具体实施方式中套装机构的结构示意图；
[0030]图3为本技术具体实施方式中套装机构的使用状态示意图；
[0031]图4为本技术具体实施方式中旋转驱动部件的结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种套管套装装置，其特征在于：包括机台，所述机台上设有用于向前输送被套件的输送机构，所述输送机构的前方设有用于夹持并能撑开套管的套装机构；所述套装机构包括固定设置在机台上的套装机架以及两组安装在套装机架上的套装组件，所述套装机架上设有用于方便被套件穿过的通孔，所述套装组件相对设置在通孔的两侧，所述套装机架均包括舌片和夹片，两个舌片呈弹性顶压状态，所述夹片通过弹性力压在对应舌片的外壁；两个套装组件在夹持套管的情况下，其中两个舌片撑在套管的内壁，所述夹片夹住套管的外壁，当被套件穿过两个舌片的中间位置时，所述被套件能顶开两个舌片，从而撑开套管，使得被套件进入套管中。2.根据权利要求1所述的一种套管套装装置，其特征在于：所述舌片靠近套装机架的一端是为尾部，所述舌片的尾部通过转轴相对套装机架转动设置，所述套装机架与舌片之间还设有用于使舌片的头部向另一舌片靠近的第一弹性件。3.根据权利要求2所述的一种套管套装装置，其特征在于：所述夹片位于舌片的中间位置，舌片的尾部也通过所述转轴相对套装机架转动设置，所述套装机架与夹片之间还设有用于使夹片的头部向对应舌片靠近的第二弹性件。4.根据权利要求3所述的一种套管套装装置，其特征在于：所述第一弹性件和第二弹性件均为套装在转轴上的扭簧。5.根据权利要求2所述的一种套管套装装置，其特征在于：两个套装组件一上一下相对设置，所述舌片是头部窄且尾部宽的弧形片，位于上方的舌片是凹弧结构，与上方舌片相对的夹片是凸弧结构；位于下方的舌片是凸弧结构，与下方舌片相对的夹片是凹弧结构。6.根据权利要求3所述的一种套管套装装置，其特征在于：所述舌片和夹片的尾部均一体折弯形成有与转轴相套接的环圈，所述舌片和夹片的头部均一体折弯形成有折边。7.根据权利要求1所述的一种套管套装装置，其特征在于：在套装机构的前方还设有多个相对机台转动设置且用于将套有套管的被套件向前传送的第二滚轮，各第二滚轮沿被套件的前进方向间隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗山，魏桐，蒋杨燕，李嘉锡，何仕经，
申请(专利权)人：福建森达电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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