本实用新型专利技术属于电力施工领域，具体公开了一种强电施工用槽孔自动切割装置，包括固定底板、第一固定杆、第一液压缸、第一活塞杆和切割机；所述固定底板表面一端对称固定有第一固定杆，两所述第一固定杆顶端水平固定有顶板，两第一固定杆之间设置有升降板，所述顶板表面安装固定有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端穿过顶板与升降板固定连接，所述升降板两侧面水平对称固定有连接杆，连接杆另一端与连接板固定连接，两所述连接板之间通过对称设置的第二固定杆相互连接，所述第二固定杆表面设置有滑动块，且滑动块与第二固定杆表面滑动连接，所述滑动块表面固定有切割组件。滑动块表面固定有切割组件。滑动块表面固定有切割组件。
【技术实现步骤摘要】
一种强电施工用槽孔自动切割装置
[0001]本技术涉及电力施工领域，具体为一种强电施工用槽孔自动切割装置。
技术介绍
[0002]在装潢时，需要重新铺装电路和水管，为了美观，重新铺装的电路和水管都会埋入墙体中，在铺设前需要按照路线在墙壁上开设凹槽，在现有的装潢过程中，都是工人手持切割机切割墙体，长时间手持笨重的切割机，对于工人的体力消耗极大，并且切割机在切割过程中会不断的振动，也会对工人的身体造成一定的伤害，因此需要设计一种室内强电施工用槽孔自动切割装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种强电施工用槽孔自动切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强电施工用槽孔自动切割装置，包括固定底板、第一固定杆、第一液压缸、第一活塞杆和切割机；所述固定底板表面一端对称固定有第一固定杆，两所述第一固定杆顶端水平固定有顶板，两第一固定杆之间设置有升降板，所述顶板表面安装固定有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底端穿过顶板与升降板固定连接，所述升降板两侧面水平对称固定有连接杆，连接杆另一端与连接板固定连接，两所述连接板之间通过对称设置的第二固定杆相互连接，所述第二固定杆表面设置有滑动块，且滑动块与第二固定杆表面滑动连接，所述滑动块表面固定有切割组件。
[0005]优选的，所述连接板表面安装固定有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端穿过连接板与滑动块固定连接。r/>[0006]优选的，所述切割组件包括减震板、驱动电机和切割轮；所述滑动块表面开设有固定槽，所述固定槽内部固定有驱动电机，所述驱动电机顶端水平固定有减震板。
[0007]优选的，所述减震板两端表面和滑动块表面相对应位置处对称开设有螺孔，两所述螺孔之间通过减震螺栓相互连接，所述减震螺栓表面套设有减震弹簧。
[0008]优选的，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴另一端与切割轮固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一液压缸、第一活塞杆、升降板、第二液压缸、第二活塞杆和滑动块的配合，能够调节切割组件在竖直方向和水平方向上的位置，从而将切割轮移动至墙面最佳位置处，又通过减震板、减震螺栓和减震弹簧的配合，能够有效减轻驱动电机在运转和切割轮在切割时产生的震动。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的结构示意图；
[0011]图2为本技术切割组件的结构示意图。
[0012]图中：1、固定底板；2、第一固定杆；3、顶板；4、升降板；5、第一液压缸；6、第一活塞杆；7、连接杆；8、连接板；9、第二固定杆；10、滑动块；11、第二液压缸；12、第二活塞杆；13、减震板；14、驱动电机；15、驱动轴；16、减震螺栓；17、减震弹簧；18、切割轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种强电施工用槽孔自动切割装置，包括固定底板1、第一固定杆2、第一液压缸5、第一活塞杆6和切割机；所述固定底板1表面一端对称固定有第一固定杆2，两所述第一固定杆2顶端水平固定有顶板3，两第一固定杆2之间设置有升降板4，所述顶板3表面安装固定有第一液压缸5，所述第一液压缸5输出端固定连接有第一活塞杆6，所述第一活塞杆6底端穿过顶板3与升降板4固定连接，所述升降板4两侧面水平对称固定有连接杆7，连接杆7另一端与连接板8固定连接，两所述连接板8之间通过对称设置的第二固定杆9相互连接，所述第二固定杆9表面设置有滑动块10，且滑动块10与第二固定杆9表面滑动连接，所述滑动块10表面固定有切割组件。
[0017]进一步的，所述连接板8表面安装固定有第二液压缸11，所述第二液压缸11输出端固定连接有第二活塞杆12，所述第二活塞杆12另一端穿过连接板8与滑动块10固定连接。
[0018]进一步的，所述切割组件包括减震板13、驱动电机14和切割轮18；所述滑动块10表面开设有固定槽，所述固定槽内部固定有驱动电机14，所述驱动电机14顶端水平固定有减震板13。
[0019]进一步的，所述减震板13两端表面和滑动块10表面相对应位置处对称开设有螺孔，两所述螺孔之间通过减震螺栓16相互连接，所述减震螺栓16表面套设有减震弹簧17。
[0020]进一步的，所述驱动电机14输出端固定连接有驱动轴15，所述驱动轴15另一端与切割轮18固定连接。
[0021]工作原理：在工作时，首先将固定底板1移动至合适位置，而后启动第一液压缸5，由第一液压缸5带动第一活塞杆6伸出，通过升降板4与第一固定杆2之间的滑动连接，由第一活塞杆6带动升降板4运动，从而控制切割组件在竖直方向上的位置，而后再启动第二液
压缸11，由第二液压缸11带动第二活塞杆12伸出，通过第二活塞杆12带动滑动块10运动，从而控制切割组件在水平方向上的位置，从而将切割组件调节至合适的位置，之后，启动驱动电机14，由驱动电机14带动驱动轴15转动，通过驱动轴15的转动带动切割轮18转动，切割轮18在转动后即可实现槽孔自动切割处理，在驱动电机14表面设置有减震板13，减震板13两端与滑动块10表面通过减震螺栓16和减震弹簧17相互连接，能够有效减轻驱动电机14在运转和切割轮18在切割时产生的震动。
[0022]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强电施工用槽孔自动切割装置，其特征在于：包括固定底板(1)、第一固定杆(2)、第一液压缸(5)、第一活塞杆(6)和切割机；所述固定底板(1)表面一端对称固定有第一固定杆(2)，两所述第一固定杆(2)顶端水平固定有顶板(3)，两第一固定杆(2)之间设置有升降板(4)，所述顶板(3)表面安装固定有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)输出端固定连接有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)底端穿过顶板(3)与升降板(4)固定连接，所述升降板(4)两侧面水平对称固定有连接杆(7)，连接杆(7)另一端与连接板(8)固定连接，两所述连接板(8)之间通过对称设置的第二固定杆(9)相互连接，所述第二固定杆(9)表面设置有滑动块(10)，且滑动块(10)与第二固定杆(9)表面滑动连接，所述滑动块(10)表面固定有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种强电施工用槽孔自动切割装置，其特征在于：所述连接板(8)表面安装固定有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琴梓，林文建，魏素娟，
申请(专利权)人：上海奉榭电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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