本实用新型专利技术公开了一种门窗翻面机。包括机架，机架上设有翻面框架，翻面框架上设有门窗输送机构，门窗输送机构可承接上道工序传送来的门窗或将门窗传送至下道工序，机架与翻面框架之间设置有翻面驱动装置和用于支撑翻面框架的支撑装置，翻面驱动装置可带动翻面框架和门窗翻转。本实用新型专利技术的门窗翻面机，将完成一面加工后的门窗传送到翻面框架上设置的门窗输送机构上，机架与翻面框架之间设置的翻面驱动装置驱动门窗翻面框架和门窗翻转180度，然后输送至下道工序，对门窗进行另一面的加工，能大大提高生产效率，节省人力，减轻劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
门窗翻面机
[0001]本技术涉及一种门窗打胶设备，具体涉及一种与门窗打胶机配套使用的门窗翻面机，属于门窗加工设备
技术介绍
[0002]铝塑门窗由玻璃与型材组成，加工过程中玻璃与型材之间需要涂封密封胶或加密封条，加密封条的密封方式存在诸多缺点，密封条安装工艺复杂，密封条易老化，横竖密封条之间有接口，密封效果差，现在已逐渐被涂封密封胶的方式所取代；铝合金门窗框在套设玻璃外周后沿窗框内侧壁打上一圈用以密封的玻璃胶，玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，提高窗扇的抗风压性能，玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差。为了提高生产效率，降低劳动强度，打胶机设备得到了发展，但现有的门窗打胶机只能实现单面打胶，双面打胶机尚不成熟，由于涉及双面打胶工艺，因此，在门窗打胶生产线中需要对完成正面打胶的门窗进行翻面以实现对其反面进行打胶。现有技术中多采用人工对门窗进行翻面，劳动强度大，效率低，而且很可能产生操作失误；因此，迫切需要设计一种翻面机，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种门窗翻面机，以解决现有技术中存在的生产效率低，劳动强度大的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种门窗翻面机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有翻面框架，翻面框架上设有门窗输送机构，门窗输送机构可承接上道工序传送来的门窗或将门窗传送至下道工序，机架与翻面框架之间设置有翻面驱动装置和用于支撑翻面框架的支撑装置，翻面驱动装置可带动翻面框架和门窗翻转。
[0006]通过采用上述技术方案，将完成一面加工后的门窗传送到翻面框架上设置的门窗输送机构上，机架与翻面框架之间设置的翻面驱动装置驱动门窗翻面框架和门窗翻转180度，然后输送至下道工序，对门窗进行另一面的加工，能大大提高生产效率，节省人力，减轻劳动强度。
[0007]上述的门窗翻面机中，所述的翻面框架包括左右两个彼此平行的槽轮，两个槽轮之间通过横撑相连，两个槽轮的轴线在一条水平直线上；所述的支撑装置为设置于每个槽轮两侧下方的支撑轮，支撑轮转动连接于支撑座上，支撑座固定于机架上；支撑轮的轴线与槽轮的轴线平行，支撑轮的圆柱面与槽轮的外圆周面贴合。
[0008]进一步地，所述的槽轮与机架之间设有翻面框架限位装置，包括设置于机架上、位于槽轮端部外侧的前限位立柱和后限位立柱，槽轮的外侧面设有机械限位块，翻面框架在0
°
时机械限位块的下侧面与前限位立柱的顶端相接触，翻面框架在180
°
时机械限位块的上侧面与后限位立柱的顶端相接触。
[0009]更进一步地，所述的槽轮上设有接近开关，前限位立柱和后限位立柱上对应设有限位块，翻面框架在0
°
时接近开关与前限位立柱上的限位块相对应，翻面框架在180
°
时接近开关与后限位立柱上的限位块相对应；翻面框架翻转时接近开关跟随其转动，限位块可触发接近开关。
[0010]通过采用上述技术方案，需要将翻面框架翻转180
°
时，翻面驱动装置驱动两个槽轮转动，翻面框架上的接近开关逐渐靠近后限位立柱上的限位块，限位块触发接近开关，控制系统控制翻面驱动装置停止，同时，设置于槽轮外侧面的机械限位块与后限位立柱的顶端相接触，使得翻面框架翻转180
°
。需要将翻面框架返回至0
°
时，翻面驱动装置驱动两个槽轮反向转动，翻面框架上的接近开关逐渐靠近前限位立柱上的限位块，限位块触发接近开关，控制系统控制翻面驱动装置停止，同时，设置于槽轮外侧面的机械限位块与前限位立柱的顶端相接触，使得翻面框架反向翻转180
°
返回至0
°
位置。接近开关限位与机械限位同时使用，可以保证翻面框架的翻转精度。
[0011]进一步地，所述的翻面驱动装置包括电机、减速机、传动轴、主动链轮、从动链轮和链条，电机、减速机固定于机架上，减速机的输入轴与电机的输出轴相连，减速机的输出轴为双轴伸，双轴伸的两端分别与一根传动轴的一端相连，传动轴的另一端转动连接于所述的支撑座上，所述的主动链轮设置于传动轴上、位于支撑座的一端；所述的电机、减速机、同步轴、主动链轮位于槽轮的前侧下方，所述的从动链轮转动连接于槽轮后侧的支撑座上，主动链轮、从动链轮位于所述支撑轮的外侧；所述槽轮的外圆周上设置链条首端安装板和链条尾端安装板，链条的首端与链条首端安装板相连，尾端依次绕过主动链轮、从动链轮、槽轮的外圆周后与链条尾端安装板相连。
[0012]通过采用上述技术方案，当电机、减速机通过传动轴驱动主动链轮转动时，主动链轮通过与之相啮合的链条带动槽轮转动，槽轮两侧下方的支撑轮能够稳定的支撑起槽轮，槽轮与支撑轮贴合以滚动摩擦方式在支撑轮上滚动，运动阻力较小。
[0013]更进一步地，所述链条的首端和尾端均铰接有张紧螺栓，张紧螺栓穿过链条首端安装板/链条尾端安装板上的通孔后连接有锁紧螺母，链条首端安装板/链条尾端安装板与锁紧螺母之间设置压缩弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，通过张紧螺栓和压缩弹簧能够使得链条始终处于张紧状态，当电机、减速机通过传动轴驱动主动链轮转动、进而带动槽轮转动时，链条与链轮能充分啮合，使槽轮转动更平稳。
[0015]上述的门窗翻面机中，所述的支撑座上设置有限位轮架，限位轮架上转动连接有限位轮，限位轮的轴线与槽轮的轴线垂直，限位轮的圆柱面与槽轮的外侧面贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，限位轮能够对槽轮进行轴向限制，防止槽轮转动时轴向窜动。这样通过支撑座上位于槽轮底部的支撑轮与侧部的限位轮同时从多个方位对槽轮进行支撑与定位，能确保槽轮在翻转过程中保持位置的精确性。
[0017]上述的门窗翻面机中，所述的门窗输送机构包括输送架，输送架的左右两端与槽轮相连，输送架上转动连接有上下两层输送辊排，上下两层输送辊排相互平行且与两个槽轮的轴线平行，每层输送辊排包括至少3个位于同一平面内的输送辊；输送架上安装减速电机，减速电机通过传动机构驱动输送辊转动。
[0018]通过采用上述技术方案，输送架上转动连接有上下两层输送辊排，由上道工序传
送来的门窗从翻面机的左端进入，传入上下两层输送辊排之间，下层输送辊排承接上道工序传送来的门窗，经过翻面框架带着门窗一起翻转180度后，上层输送辊排位于下方，用于将门窗输送至下道工序。
[0019]进一步地，所述的上下两层输送辊排沿两个槽轮的轴线对称设置；所述的输送辊上设有挡料块。
[0020]通过采用上述技术方案，上下两层输送辊排沿两个槽轮的轴线对称设置，翻面框架翻转180度后，上层输送辊排位于下方，其在竖向的位置与原下层输送辊排的位置相同，便于将门窗输送至下道工序，也方便与上道工序和下道工序的设备连接组成生产线，下层输送辊排与上料机的门窗输送机构相平齐，上层输送辊排翻转180度后与打胶机的门窗输送机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门窗翻面机，包括机架，其特征在于：所述的机架上设有翻面框架，翻面框架上设有门窗输送机构，门窗输送机构可承接上道工序传送来的门窗或将门窗传送至下道工序，机架与翻面框架之间设置有翻面驱动装置和用于支撑翻面框架的支撑装置，翻面驱动装置可带动翻面框架和门窗翻转；所述的翻面框架包括左右两个彼此平行的槽轮，两个槽轮之间通过横撑相连，两个槽轮的轴线在一条水平直线上；所述的支撑装置为设置于每个槽轮两侧下方的支撑轮，支撑轮转动连接于支撑座上，支撑座固定于机架上；支撑轮的轴线与槽轮的轴线平行，支撑轮的圆柱面与槽轮的外圆周面贴合；所述的槽轮与机架之间设有翻面框架限位装置，包括设置于机架上、位于槽轮端部外侧的前限位立柱和后限位立柱，槽轮的外侧面设有机械限位块，翻面框架在0
°
时机械限位块的下侧面与前限位立柱的顶端相接触，翻面框架在180
°
时机械限位块的上侧面与后限位立柱的顶端相接触；所述的槽轮上设有接近开关，前限位立柱和后限位立柱上对应设有限位块，翻面框架在0
°
时接近开关与前限位立柱上的限位块相对应，翻面框架在180
°
时接近开关与后限位立柱上的限位块相对应；翻面框架翻转时接近开关跟随其转动，限位块可触发接近开关；所述的翻面驱动装置包括电机、减速机、传动轴、主动链轮、从动链轮和链条，电机、减速机固定于机架上，减速机的输入轴与电机的输出轴相连，减速机的输出轴为双轴伸，双轴伸的两端分别与一根传动轴的一端相连，传动轴的另一端转动连接于所述的支撑座上，所述的主动链轮设置于传动轴上、位于支撑座的一端；所述的电机、减速机、同步轴、主动链轮位于槽轮的前侧下方，所述的从动链轮转动连接于槽轮后侧的支撑座上，主动链轮、从动链轮位于所述支撑轮的外侧；所述槽轮的外圆周上设置链条首端安装板和链条尾端安装板，链条的首端与链条首端安装板相连，尾端依次绕过主动链轮、从动链轮、槽轮的外圆周后与链条尾端安装板相连。2.根据权利要求1所述的门窗翻面机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，赵新军，李红杰，董大志，
申请(专利权)人：济南唐林智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。