一种发动机缸体生产用低压铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机缸体生产用低压铸造机，包括：主体单元，包括操作台，所述操作台一侧设有低压铸造机设备本体；取料单元，包括立板，所述立板前侧设有矩形块，所述矩形块上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有矩形板，所述矩形板上设有吸附组件，所述立板与矩形块之间设有移动组件，所述立板上设有用于驱动移动组件的动力组件。本实用新型专利技术通过启动第二电动伸缩杆，使得滑动板向左侧运动，带动矩形板随矩形块一起转动九十度，运动至极限时，启动第一电动伸缩杆，使得吸盘与铸件紧密吸附，随后启动第二电动伸缩杆向右侧移动，随后放下铸件至集料盒内，操作简单方便。单方便。单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机缸体生产用低压铸造机


[0001]本技术涉及铸造设备的
，尤其涉及一种发动机缸体生产用低压铸造机。

技术介绍

[0002]低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法，这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％，无污染，易实现自动化，但设备费用较高，生产效率较低，一般用于铸造有色合金。可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。汽车行业中发动机缸体常通过此种方式进行铸造。
[0003]根据中国国家专利公开号：CN210615083U，公开了一种低压铸造机，包括机架、驱动装置和连接板，所述驱动装置设置于机架上表面，所述连接板位于驱动装置长度方向的一端，所述连接板位于机架内腔，其特征在于：所述连接板上表面设置有若干放置槽，所述放置槽内设置有推动件；所述连接板表面沿其厚度方向贯穿设置有贯穿孔，所述贯穿孔位于放置槽处，所述推动件的输出轴位于贯穿孔内。通过设置推动件，以对连接板底部的模具施加向下的推力，进而减少模具与设备间的粘黏性，加快其脱离设备的速度；设置放置槽和与之相同的贯穿孔，以用于稳固放置推动件，同时便于推动件的输出轴自由伸缩，达到了使成型模具快速脱离设备，提高设备产出效率的效果。
[0004]成型后的模具从连接板上脱落并落到机架上时，由于模具自身的重力和下落时的惯性力，模具会与机架产生碰撞，模具与机架的碰撞可能会刮花或损坏模具的表面，从而降低了模具的品质。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述现有低压铸造机存在的问题，提出了本技术。
[0007]因此，本技术目的是提供一种发动机缸体生产用低压铸造机，其为了解决“成型后的模具从连接板上脱落并落到机架上时，由于模具自身的重力和下落时的惯性力，模具会与机架产生碰撞，模具与机架的碰撞可能会刮花或损坏模具的表面，从而降低了模具的品质”的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种发动机缸体生产用低压铸造机，包括：
[0010]主体单元，包括操作台，所述操作台一侧设有低压铸造机设备本体；
[0011]取料单元，包括立板，所述立板固定连接在操作台上，所述立板前侧设有矩形块，所述矩形块上设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端固定连接有矩形板，所述矩形板上设有吸附组件，所述立板与矩形块之间设有移动组件，所述立板上设有用于驱动移动组件的动力组件，所述操作台上设有冷却组件。
[0012]作为本技术所述一种发动机缸体生产用低压铸造机的一种优选方案，其中：所述吸附组件包括多个吸盘，所述吸盘设置在矩形板底面上，所述矩形板上对称设有真空泵，所述真空泵与吸盘之间设有连接管。
[0013]作为本技术所述一种发动机缸体生产用低压铸造机的一种优选方案，其中：所述移动组件包括滑轨，所述滑轨固定连接在立板上，所述滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板底部转动穿插有连接杆，所述连接杆固定连接在矩形块上，所述立板上开设有L形开口，所述L形开口内设有滚轮，所述滚轮上转动连接有圆杆，所述圆杆上固定连接有连接板，所述连接板固定连接在连接杆上。
[0014]作为本技术所述一种发动机缸体生产用低压铸造机的一种优选方案，其中：所述动力组件包括固定板，所述固定板固定连接在立板上，所述固定板上设有第二电动伸缩杆，所述滑动板固定连接在第二电动伸缩杆上。
[0015]作为本技术所述一种发动机缸体生产用低压铸造机的一种优选方案，其中：所述冷却组件包括侧板，所述侧板固定连接在操作台上，所述侧板上设有吹风机。
[0016]作为本技术所述一种发动机缸体生产用低压铸造机的一种优选方案，其中：所述操作台上设有集料盒，所述集料盒内设有弹性垫。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]使用时，加工完成的铸件被抬起，启动第二电动伸缩杆，使得滑动板向左侧运动，带动滚轮移动，所述滚轮沿L形开口向左侧运动，带动圆杆转动九十度，带动连接板，转动九十度，使得连接杆转动九十度，带动矩形板随矩形块一起转动九十度，运动至极限时，启动第一电动伸缩杆，使得矩形板向左侧运动至吸盘与铸件相贴合，随后启动真空泵，使得吸盘与铸件紧密吸附，随后启动第二电动伸缩杆向右侧移动，移动至极限时，矩形板转动九十度至与操作台平面保持水平，随后放下铸件至集料盒内，操作简单方便，避免铸件直接掉落造成损伤，提升了铸件的品质。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术提出的一种发动机缸体生产用低压铸造机的正面整体结构示意图；
[0021]图2为图1的局部结构示意图；
[0022]图3为图2的后视图；
[0023]图4为图1的局部结构示意图。
[0024]图中：100、主体单元；101、操作台；102、低压铸造机设备本体；200、取料单元；201、
立板；202、矩形块；203、第一电动伸缩杆；204、矩形板；205、吸附组件；205a、吸盘；205b、真空泵；205c、连接管；206、移动组件；206a、滑轨；206b、滑动板；206c、连接杆；206d、连接板；206e、圆杆；206f、L形开口；206g、滚轮；207、动力组件；207a、固定板；207b、第二电动伸缩杆；208、集料盒；209、冷却组件；209a、侧板；209b、吹风机。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]再其次，本技术结合示意图进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机缸体生产用低压铸造机，其特征在于：包括：主体单元(100)，包括操作台(101)，所述操作台(101)一侧设有低压铸造机设备本体(102)；取料单元(200)，包括立板(201)，所述立板(201)固定连接在操作台(101)上，所述立板(201)前侧设有矩形块(202)，所述矩形块(202)上设有第一电动伸缩杆(203)，所述第一电动伸缩杆(203)底端固定连接有矩形板(204)，所述矩形板(204)上设有吸附组件(205)，所述立板(201)与矩形块(202)之间设有移动组件(206)，所述立板(201)上设有用于驱动移动组件(206)的动力组件(207)，所述操作台(101)上设有冷却组件(209)。2.根据权利要求1所述的一种发动机缸体生产用低压铸造机，其特征在于：所述吸附组件(205)包括多个吸盘(205a)，所述吸盘(205a)设置在矩形板(204)底面上，所述矩形板(204)上对称设有真空泵(205b)，所述真空泵(205b)与吸盘(205a)之间设有连接管(205c)。3.根据权利要求2所述的一种发动机缸体生产用低压铸造机，其特征在于：所述移动组件(206)包括滑轨(206a)，所述滑轨(206a)固定连接在立板(201)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马达林，徐长胜，陆莹，
申请(专利权)人：盐城宝风机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：