一种聚碳酸酯生产原料预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，包括支撑架和混合机构；支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端左侧开设有进料口，混合桶的下端中部设置有出料管，出料管的下端设置有法兰盘，出料管与混合桶的内部相连通，混合桶的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面上设置有均匀分布的搅拌片；混合机构：其设置于混合桶的内部，还包括控制开关组，所述控制开关组位于支撑架的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，该聚碳酸酯生产原料预处理装置，通过混合机构的来回提升翻腾混合以及搅拌片的相互配合可以极大的提高聚碳酸酯生产原料预处理的效率以及预处理质量，避免出现预处理不到位的情况发生。避免出现预处理不到位的情况发生。避免出现预处理不到位的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯生产原料预处理装置


[0001]本技术涉及聚碳酸酯生产
，具体为一种聚碳酸酯生产原料预处理装置。

技术介绍

[0002]聚碳酸酯又名PC是一种是分子链中含有碳酸酯基的高分子线型聚合物，是通用工程塑料中唯一具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光透过率可达90％，具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，综合性能优良，聚碳酸酯因其良好性能，广泛应用于汽车、建筑、医学等行业之中，在对聚碳酸酯生产的过程中需要对其生产原料进行混合预处理，这就需要一种聚碳酸酯生产原料预处理装置了，现有的聚碳酸酯生产原料预处理装置大部分为人员向混合桶内加入聚碳酸酯生产所需原料通过电机驱动多个混合搅拌柱旋转以及配合加热圈对聚碳酸酯进行加热融化搅拌混合，虽然这样可以明显的提高聚碳酸酯生产原料的预处理效率，但是聚碳酸酯生产原料在混合过程中不能够进行翻腾混合，会发生混合不到位的情况发生，间接的导致混合效果不尽人意。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，通过混合机构的来回提升翻腾混合以及搅拌片的相互配合可以极大的提高聚碳酸酯生产原料预处理的效率以及预处理质量，避免出现预处理不到位的情况发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，包括支撑架和混合机构；
[0005]支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端左侧开设有进料口，混合桶的下端中部设置有出料管，出料管的下端设置有法兰盘，出料管与混合桶的内部相连通，混合桶的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面上设置有均匀分布的搅拌片；
[0006]混合机构：其设置于混合桶的内部，通过混合机构的来回提升翻腾混合以及搅拌片的相互配合可以极大的提高聚碳酸酯生产原料预处理的效率以及预处理质量，避免出现预处理不到位的情况发生。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组位于支撑架的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。
[0008]进一步的，所述混合机构包括内齿环、齿轮一、往复丝杆、提升盘、导向柱和转动架，所述转动架固定套设于旋转柱的外弧面上端，转动架的左侧下端固定连接有导向柱，导向柱的外弧面上滑动连接有提升盘，转动架的左侧内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有往复丝杆，提升盘与往复丝杆螺纹连接，转轴的外弧面上端固定套设有齿轮一，混合桶的内弧面上端设置有内齿环，齿轮一与内齿环啮合连接，实现了对聚碳酸酯生
产原料的翻腾混合预处理。
[0009]进一步的，所述混合机构还包括连杆、搅拌凸起和转动轴，所述转动轴通过轴承转动连接于转动架的右侧内部，转动轴的下端固定连接有连杆，连杆的下端固定连接有搅拌柱，搅拌柱的外弧面前侧均设置有均匀分布的搅拌凸起，转动轴的外弧面上端固定套设有齿轮二，齿轮二与内齿环啮合连接，实现了对聚碳酸酯生产原料的搅拌混合预处理。
[0010]进一步的，所述混合桶的上端中部设置有电机，电机的输出轴与旋转柱的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对聚碳酸酯生产原料混合预处理的驱动。
[0011]进一步的，所述出料管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对聚碳酸酯生产原料预处理完成后的下料。
[0012]进一步的，所述混合桶的夹层内设有加热圈，加热圈的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对聚碳酸酯生产原料预处理过程中的加热。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本聚碳酸酯生产原料预处理装置，具有以下好处：
[0014]人员先通过控制开关组控制打开加热圈运行，使加热圈发出热量对混合桶进行预热，预热到合适温度后，将聚碳酸酯生产原料依此通过进料口加入至混合桶的内部，随后再通过控制开关组控制打开电机旋转，输出轴转动带动旋转柱上的搅拌片旋转对聚碳酸酯生产原料进行初步混合搅拌，同时旋转柱带动转动架旋转，由于齿轮一受到了内齿环啮合关系的影响，进而带动齿轮一上的往复丝杆旋转，使提升盘由于导向柱的限制使其上下来回对聚碳酸酯生产原料混合翻腾，与此同时由于齿轮二受到了内齿环啮合关系的影响，齿轮二旋转带动转动轴上的连杆旋转，使搅拌柱以转动轴的圆心做半径旋转配合搅拌凸起对聚碳酸酯生产原料进行边缘搅拌混合，聚碳酸酯生产原料混合预处理结束后，人员通过控制开关组控制打开电磁阀，使混合预处理完成的聚碳酸酯生产原料从出料管内进行出料，通过混合机构的来回提升翻腾混合以及搅拌片的相互配合可以极大的提高聚碳酸酯生产原料预处理的效率以及预处理质量，避免出现预处理不到位的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术混合桶剖视结构示意图。
[0017]图中：1支撑架、2混合机构、21内齿环、22齿轮一、23往复丝杆、24提升盘、25导向柱、26转动架、27连杆、28搅拌凸起、29转动轴、3混合桶、4电磁阀、5出料管、6控制开关组、7进料口、8电机、9搅拌片、10旋转柱、11加热圈，
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，
包括支撑架1和混合机构2；
[0020]支撑架1：其内部设置有混合桶3，混合桶3的上端左侧开设有进料口7，混合桶3的下端中部设置有出料管5，出料管5的下端设置有法兰盘，出料管5与混合桶3的内部相连通，混合桶3的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱10，旋转柱10的外弧面上设置有均匀分布的搅拌片9；
[0021]混合机构2：其设置于混合桶3的内部，混合机构2包括内齿环21、齿轮一22、往复丝杆23、提升盘24、导向柱25和转动架26，转动架26固定套设于旋转柱10的外弧面上端，转动架26的左侧下端固定连接有导向柱25，导向柱25的外弧面上滑动连接有提升盘24，转动架26的左侧内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有往复丝杆23，提升盘24与往复丝杆23螺纹连接，转轴的外弧面上端固定套设有齿轮一22，混合桶3的内弧面上端设置有内齿环21，齿轮一22与内齿环21啮合连接，混合机构2还包括连杆27、搅拌凸起28和转动轴29，转动轴29通过轴承转动连接于转动架26的右侧内部，转动轴29的下端固定连接有连杆27，连杆27的下端固定连接有搅拌柱，搅拌柱的外弧面前侧均设置有均匀分布的搅拌凸起28，转动轴29的外弧面上端固定套设有齿轮二，齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，其特征在于：包括支撑架(1)和混合机构(2)；支撑架(1)：其内部设置有混合桶(3)，混合桶(3)的上端左侧开设有进料口(7)，混合桶(3)的下端中部设置有出料管(5)，出料管(5)的下端设置有法兰盘，出料管(5)与混合桶(3)的内部相连通，混合桶(3)的上端中部通过轴承转动连接有旋转柱(10)，旋转柱(10)的外弧面上设置有均匀分布的搅拌片(9)；混合机构(2)：其设置于混合桶(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)位于支撑架(1)的外部，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯生产原料预处理装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括内齿环(21)、齿轮一(22)、往复丝杆(23)、提升盘(24)、导向柱(25)和转动架(26)，所述转动架(26)固定套设于旋转柱(10)的外弧面上端，转动架(26)的左侧下端固定连接有导向柱(25)，导向柱(25)的外弧面上滑动连接有提升盘(24)，转动架(26)的左侧内部通过轴承转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有往复丝杆(23)，提升盘(24)与往复丝杆(23)螺纹连接，转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏敏皓，朱杉，张郭，赵玉箫，周先华，金晶，
申请(专利权)人：四川长晏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：