本申请涉及一种条形边料快速回收熔融设备，包括收料支架、熔融炉和上料机构，收料支架上转动连接有收料辊筒，上料机构包括上料支架，上料支架上铺设有运料轨道，运料轨道两端连通熔融炉的进料口与收料辊筒的下方，运料轨道上滑动连接有运料车，收料支架上滑动连接有切割刀，收料支架上固定连接有切料气缸，切料气缸的伸缩轴平行于切割刀滑动方向设置且与切割刀固定连接。切割刀将成卷的边料沿径向剖切开，切开的边料落入运料车中。运料车运载边料沿运料轨道行驶至上料支架顶端，将运料车内的边料装填至熔融炉内。本申请具有节省人工，提高回收效率的效果。提高回收效率的效果。提高回收效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种条形边料快速回收熔融设备
[0001]本申请涉及橡胶垫生产技术设备的领域，尤其是涉及一种条形边料快速回收熔融设备。
技术介绍
[0002]在橡胶垫的生产中，成型后的坯料边缘不平整，为了保证成品橡胶垫的规整度，在橡胶垫热压成型后需要进行裁切，边缘修整后的边料需要回炉重新熔融制作坯料。
[0003]橡胶垫生产中会使用收料辊筒将产生的边料收集成卷，操作人员将成卷的边料卸下，再将边料通过人工运送至熔融炉子处，利用上料设备的料斗将成卷的边料运送至熔融炉内回收再利用。
[0004]针对上述中的相关技术，人工拆卸和运送成卷的边料，耗费大量的人工且效率较低。
技术实现思路
[0005]为了节省人工，提高边料的回收熔融效率，本申请提供一种条形边料快速回收熔融设备。
[0006]本申请提供一种条形边料快速回收熔融设备，采用如下的技术方案：
[0007]一种条形边料快速回收熔融设备，包括用于收集边料的收料支架、用于熔融边料的熔融炉和上料机构，收料支架上转动连接有收料辊筒，所述上料机构包括上料支架，上料支架上铺设有轨道，轨道两端连通熔融炉的进料口与收料辊筒的下方，轨道上滑动连接有运料车，收料支架上滑动连接有用于剖切成卷边料的切割刀，收料支架上固定连接有切料气缸，切料气缸的伸缩轴平行于切割刀滑动方向设置且与切割刀固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，运料车滑动至收料辊筒下方，启动切料气缸带动切割刀滑动，切割刀沿径向将成卷的边料剖切开，切开的边料落入运料车中。运料车运载边料沿运料轨道行驶至上料支架顶端，将运料车内的边料装填至熔融炉内。利用切割刀将成卷的边料剖切开并落入运料车，轨道两端分别连接收料辊筒位置和熔融炉顶端位置，利用运料车直接将边料运送至熔融炉的上料位置。相比于人工拆卸成卷边料和人工运送边料，不仅节省了人工，还有助于提高回收的效率。
[0009]可选的，所述运料车包括底盘和料斗，底盘滑动连接于轨道上，料斗转动连接于底盘上，转动轴线垂直于运料车运动方向设置且位于底盘靠近熔融炉一端。
[0010]通过采用上述技术方案，料斗转动连接于底盘上，在运料车将边料运送至熔融炉的进料口处时，可直接转动料斗，将料斗内的边料倾倒入熔融炉内，避免了人工将边料取出再装填的步骤，有助于进一步提高边料回收的效率。
[0011]可选的，所述运料轨道靠近熔融炉的一端连接有卸料轨道，卸料轨道远离运料轨道一端的高度逐渐降低，运料车位于卸料轨道上时，料斗具有向远离底盘方向转动的趋势。
[0012]通过采用上述技术方案，卸料轨道远离运料轨道一端的高度逐渐降低，运料车运
行至卸料轨道时会发生倾斜，料斗具有向远离底盘方向转动的趋势，进而使料斗向远离底盘方向转动，顺势将边料倾倒入熔融炉，完成边料的装填，进一步节省了人工。
[0013]可选的，所述卸料轨道远离运料轨道一端固定连接有用于防止运料车脱出的限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，卸料轨道远离运料轨道一端的高度逐渐降低，运料车有顺势脱出卸料轨道的风险，设置限位块，可以防止运料车前进，减小设备运行风险。
[0015]可选的，所述底盘靠近料斗一侧铺设有缓冲板。
[0016]通过采用上述技术方案，料斗向靠近底盘方向转动时，会在自身重力作用下加速，料斗与底盘接触时的冲击较大，长期使用会减少运料车的使用寿命，缓冲板采用橡胶材质制成，可以有效地缓冲料斗与底盘之间的冲击，延长运料车使用寿命。
[0017]可选的，所述底盘上转动连接有用于驱动料斗转动的卸料气缸，卸料气缸的伸缩轴与料斗转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在卸料气缸的驱动下，可以驱动料斗向远离底盘方向转动，实现卸料，机械代替人工，节省了人力，提高了卸料的效率。
[0019]可选的，所述料斗靠近收料支架直接一端固定连接有防止边料从料斗内滑出的挡料板，挡料板水平设置。
[0020]通过采用上述技术方案，上料支架具有一定的高度，运料车在向运力收料支架方向行驶时，整体会发生倾斜，设置挡料板可以阻止边料从料斗脱出。
[0021]可选的，所述收料支架设有检控电路：
[0022]激光传感器，用于感应障碍物并发出感应信号；
[0023]处理器，与激光传感器电连接，用于将激光传感器发出的感应信号转换成控制信号；
[0024]控制终端，与处理器电连接，用于接收控制信号且控制切料气缸开启。
[0025]通过采用上述技术方案，运料车移动至收料辊筒正下方时，激光传感器感应移动路径上的障碍物并发出感应信号，处理器接收感应信号，并将感应信号转换成控制信号，控制终端接收到控制信号，控制切料气缸的伸缩轴伸出，带动切割刀移动将成卷的边料沿其径向剖切开，进而实现边料的自动装填，提高了自动化程度，节省了人工。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.利用切割刀将成卷的边料剖切开并落入运料车内，轨道两端分别连接收料辊筒位置和熔融炉顶端位置，利用运料车直接将边料运送至熔融炉的上料位置，相较于人工拆卸成卷的边料并运送边料，不仅节省了人工，还有助于提高回收的效率；
[0028]2.料斗向靠近底盘方向转动时，会在自身重力作用下加速，料斗与底盘接触时的冲击较大，长期使用会减少运料车的使用寿命，缓冲板采用橡胶材质制成，可以有效地缓冲料斗与底盘之间的冲击，延长运料车使用寿命。
附图说明
[0029]图1是实施例一的整体结构示意图。
[0030]图2是实施例一的内部结构示意图。
[0031]图3是实施例一中用于展示运料车的结构示意图。
[0032]图4是实施例一中用于展示检控电路的结构示意图。
[0033]图5是实施例二的内部结构示意图。
[0034]图6是实施例二中用于展示运料车的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、收料支架；11、收料辊筒；12、切割刀；13、切料气缸；2、熔融炉；3、上料机构；31、上料支架；32、运料轨道；33、运料车；331、底盘；332、料斗；333、缓冲板；334、卸料气缸；335、挡料板；34、卸料轨道；341、限位块；4、检控电路；41、激光传感器；42、处理器；43、控制终端。
具体实施方式
[0036]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种条形边料快速回收熔融设备。
[0038]实施例一：
[0039]参照图1和图2，一种条形边料快速回收熔融设备，包括熔融炉2、收料支架1和上料机构3。熔融炉2用于将边料融化并重新利用。收料支架1上转动连接有收料辊筒11，收料辊筒11用于将裁切橡胶垫后产生的边料收集成卷，收料支架1上滑动连接有切割刀12，切割刀12用于将成卷的边料沿其径向剖切开，收料支架1上固定连接有切料气缸13，切料气缸13的伸缩轴平行于切割刀12滑动方向设置，切料气缸13的伸缩轴与切割刀12固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条形边料快速回收熔融设备，包括用于收集边料的收料支架(1)、用于熔融边料的熔融炉(2)和上料机构(3)，收料支架(1)上转动连接有收料辊筒(11)，其特征在于：所述上料机构(3)包括上料支架(31)，上料支架(31)上铺设有运料轨道(32)，运料轨道(32)两端连通熔融炉(2)的进料口与收料辊筒(11)的下方，运料轨道(32)上滑动连接有运料车(33)，收料支架(1)上滑动连接有用于剖切成卷边料的切割刀(12)，收料支架(1)上固定连接有切料气缸(13)，切料气缸(13)的伸缩轴平行于切割刀(12)滑动方向设置且与切割刀(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种条形边料快速回收熔融设备，其特征在于：所述运料车(33)包括底盘(331)和料斗(332)，底盘(331)滑动连接于运料轨道(32)上，料斗(332)转动连接于底盘(331)上，转动轴线垂直于运料车(33)运动方向设置且位于底盘(331)靠近熔融炉(2)一端。3.根据权利要求2所述的一种条形边料快速回收熔融设备，其特征在于：所述运料轨道(32)靠近熔融炉(2)的一端连接有卸料轨道(34)，卸料轨道(34)远离运料轨道(32)轨道一端的高度逐渐降低，运料车(33)位于卸料轨道(34)上时，料斗(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏超，
申请(专利权)人：山东恒运汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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