一种锂电池点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池点焊机，包括机架，所述的机架的中间位置设置有用于水平放置若干锂电池的电池架，电池架的左右两侧均设置有焊头，焊头连接有驱动机构，驱动机构固定在机架上且驱动焊头运动。本实用新型专利技术通过驱动机构控制焊头移动且焊头进行点焊工作，实现了锂电池组的自动焊接。锂电池组的自动焊接。锂电池组的自动焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池点焊机


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池点焊机。

技术介绍

[0002]锂电池点焊机是利用电流通过工件焊点产生的电阻热进行焊接的原理，将多个锂电池焊接连接成电池组的一种设备。
[0003]现有的大规模生产锂电池组使用的锂电池点焊机通常需要人工手持装有锂电池的模具进行点焊，焊接速度以及焊接质量较为依赖于工人的熟练度，且由于锂电池的正负极都需要进行焊接，现有的点焊机同时只能对锂电池的其中一极进行焊接，因此焊接需要的时间较长，不利于大规模生产的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池点焊机，该点焊机通过驱动机构控制焊头移动且焊头进行点焊工作，实现了锂电池组的自动焊接。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种锂电池点焊机，包括机架，所述的机架的中间位置设置有用于水平放置若干锂电池的电池架，电池架的左右两侧均设置有焊头，焊头连接有驱动机构，驱动机构固定在机架上且驱动焊头运动。
[0007]上述技术方案中，优选地，所述的电池架包括固定座和若干个模具，固定座安装在机架上，固定座的左右两侧对称设置有两个夹持件，若干个模具上下叠放在固定座上且模具位于两个夹持件之间，且其中一个夹持件通过气缸驱动左右滑动于固定座上。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述的模具包括槽座和夹板，槽座上开设有若干与锂电池大小适配的沟槽，夹板设置有两个且对称安装在槽座的左右两侧，夹板上开设有条形的通孔，通孔的位置与锂电池的正负极的位置相对应。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述的驱动机构包括第一滑动座，第一滑动座前后滑动设置在机架上，第一滑动座上左右滑动设置有第二滑动座，第二滑动座上上下滑动设置有第三滑动座，焊头固定在第三滑动座上，第一滑动座、第二滑动座以及第三滑动座均通过步进电机驱动滑动。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述的第三滑动座上固定有套孔件，套孔件上转动设置有转动件，焊头固定在转动件的一端，转动件的另一端固定有连接杆，第三滑动座上设置有气缸且气缸的伸缩杆与连接杆铰接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0012]本技术通过将多个锂电池正负极朝向一致地放到电池架上，然后将镍片贴合到锂电池的正负极上，之后启动驱动机构，驱动机构控制焊头移动且焊头进行点焊工作，从而将多个电池通过镍片连接焊接为一个电池组，实现了锂电池组的自动焊接，保证了锂电池组的焊接速度以及焊接质量，且能够同时对锂电池组的正负极同时进行焊接，从而降低
了锂电池组焊接所需的时间，有利于锂电池组大规模生产的效率。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例锂电池点焊机的立体图。
[0014]图2是图1的俯视剖视图。
[0015]图3是图1中电池架的前视图。
[0016]图4是图3的左视图。
[0017]图5是图1中驱动机构的左视图。
[0018]其中，机架1，电池架2，固定座21，模具22，夹持件23，槽座24，夹板25，通孔26，焊头3，驱动机构4，第一滑动座41，第二滑动座42，第三滑动座43，套孔件44，转动件45，连接杆46，气缸47。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0020]参见图1
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图5，本实施例锂电池点焊机，包括机架1，所述的机架1的中间位置设置有用于水平放置若干锂电池的电池架2，电池架2的左右两侧均设置有焊头3，焊头3连接有驱动机构4，驱动机构4固定在机架1上且驱动焊头3运动。
[0021]本点焊机使用时，将多个锂电池正负极朝向一致地放到电池架2上，然后将镍片贴合到锂电池的正负极上，之后启动驱动机构4，驱动机构4控制焊头3移动且焊头3进行点焊工作，从而将多个电池通过镍片连接焊接为一个电池组，实现了锂电池组的自动焊接，保证了锂电池组的焊接速度以及焊接质量，且能够同时对锂电池组的正负极同时进行焊接，从而降低了锂电池组焊接所需的时间，有利于锂电池组大规模生产的效率。
[0022]参见图2
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图4，所述的电池架2包括固定座21和若干个模具22，固定座21安装在机架1上，固定座21的左右两侧对称设置有两个夹持件23，若干个模具22上下叠放在固定座21上且模具22位于两个夹持件23之间，且其中一个夹持件23通过气缸驱动左右滑动于固定座21上。
[0023]通过将锂电池和镍片放置到模具22中，然后将多个模具22叠放到固定座21上，从而实现单批次焊接多个锂电池组，再使用夹持件23将模具22夹紧，使得模具22归正放置，便于锂电池的正负极的位置与焊头3的工作路径相对应，且降低了焊接时模具22被焊头3推动，造成焊头3无法将镍片按压贴合在锂电池的电极上，从而造成焊接质量低的风险。
[0024]参见图2
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图4，所述的模具22包括槽座24和夹板25，槽座24上开设有若干与锂电池大小适配的沟槽，夹板25设置有两个且对称安装在槽座24的左右两侧，夹板25上开设有条形的通孔26，通孔26的位置与锂电池的正负极的位置相对应。
[0025]带有沟槽的槽座24便于将锂电池快速放置到槽座24上，夹板25用于将锂电池和镍片固定到槽座24上且锂电池和镍片贴合，避免焊接时锂电池和镍片移动或者锂电池和镍片之间贴合度不够造成焊接质量下降的情况，通孔26用于焊头3的插入并将镍片焊接到锂电池的电极上。
[0026]参见图2、图5，所述的驱动机构4包括第一滑动座41，第一滑动座41前后滑动设置
在机架1上，第一滑动座41上左右滑动设置有第二滑动座42，第二滑动座42上上下滑动设置有第三滑动座43，焊头3固定在第三滑动座43上，第一滑动座41、第二滑动座42以及第三滑动座43均通过步进电机驱动滑动。
[0027]通过第一滑动座41、第二滑动座42以及第三滑动座43实现焊头3的前后、左右、上下方向的移动，从而实现对电池架2上左右两侧的多个位置处的锂电池的焊接，自动化程度较高，便于工业大规模生产。
[0028]参见图2、图5，所述的第三滑动座43上固定有套孔件44，套孔件44上转动设置有转动件45，焊头3固定在转动件45的一端，转动件45的另一端固定有连接杆46，第三滑动座43上设置有气缸47且气缸47的伸缩杆与连接杆46铰接。
[0029]由于焊头3通常是两个一组并排固定进行焊接工作，当需要在一个锂电池的电极上焊接多个焊点以保证焊接的强度，因此驱动焊头3进行多焊点焊接时，需要驱动第三滑动座43控制焊头3在竖直方向上进行小距离位移的方式，对控制第三滑动座43滑动的步进电机的控制精度要求较高，且第三滑动座43还需要控制焊头3在多个锂电池的电极之间进行移动，因此原有方式会增加第三滑动座43移动的步骤，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池点焊机，其特征在于：包括机架，所述的机架的中间位置设置有用于水平放置若干锂电池的电池架，电池架的左右两侧均设置有焊头，焊头连接有驱动机构，驱动机构固定在机架上且驱动焊头运动。2.根据权利要求1所述的锂电池点焊机，其特征在于：所述的电池架包括固定座和若干个模具，固定座安装在机架上，固定座的左右两侧对称设置有两个夹持件，若干个模具上下叠放在固定座上且模具位于两个夹持件之间，且其中一个夹持件通过气缸驱动左右滑动于固定座上。3.根据权利要求2所述的锂电池点焊机，其特征在于：所述的模具包括槽座和夹板，槽座上开设有若干与锂电池大小适配的沟槽，夹板设置有两个且对称安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金贵江，
申请(专利权)人：杭州路珐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：