一种带有翻转机构的硅钢片叠放台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，属于变压器生产领域，包括工作台，所述工作台上可转动设置有翻转组件，所述工作台上安装有动力组件，所述工作台呈中空结构，所述动力组件设置在工作台内,所述翻转组件包括U型块、L型块、I型块，所述U型块与工作台的顶部可转动连接，所述L型块与I型块连接在U型块顶部的两侧,所述动力组件包括螺纹杆、限位杆和移动块，驱动螺纹杆转动，移动块在螺纹杆和限位杆的作用下可进行左右移动，移动块前后移动时，通过拉杆拉动或推动滑块，滑块拉动或推动翻转组件整体缓慢转动，从而让横向硅钢片翻转呈竖向硅钢片，此种方式稳定性高，危险系数较小,大大提高了工作人员在生产变压器时的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有翻转机构的硅钢片叠放台


[0001]本技术属于变压器生产
，具体涉及一种带有翻转机构的硅钢片叠放台。

技术介绍

[0002]在变压器的在生产过程中，硅钢片的叠片通常采用人工进行叠片，当叠片完成后，需要将硅钢片与支架进行绑扎，然后通过支架将硅钢片整体起吊，使硅钢片处于竖直状态，并将绝缘漆涂在叠好的竖直硅钢片上，随后将线圈安装在硅钢片上，硅钢片叠片的横向水平放置，而安装线圈时处于竖向垂直水面放置，两种状态相互垂直，现有的通过吊架对硅钢片进行吊起，从横向放置拉至为竖向放置必然会出现斜拉现象，斜拉时硅钢片及容易发生移动，稳定性差，危险系数较大，容易会对工作人员造成伤害，为此提出一种带有翻转机构的硅钢片叠放台。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，以现有的通过吊架对硅钢片进行吊起，从横向放置拉至为竖向放置必然会出现斜拉现象，斜拉时硅钢片及容易发生移动，容易会对工作人员造成伤害的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，包括工作台，所述工作台上可转动设置有翻转组件，所述工作台上安装有动力组件，所述工作台呈中空结构，所述动力组件设置在工作台内；
[0005]所述翻转组件包括U型块、L型块、I型块，所述U型块与工作台的顶部可转动连接，所述L型块与I型块连接在U型块顶部的两侧；
[0006]所述动力组件包括螺纹杆、限位杆和移动块，所述移动块螺纹套接在螺纹杆上，且移动块套接在限位杆上，所述移动块的顶部活动连接有拉杆，所述拉杆远离移动块的一端活动连接在滑块上，所述滑块滑动设置在I型块上。
[0007]进一步的，所述工作台呈L型，所述L型块的底部与工作台一侧的顶部相接触。
[0008]进一步的，所述L型块的顶部开设有一号凹槽，所述一号凹槽的内可转动设置有若干个一号滚筒。
[0009]进一步的，所述L型块与I型块之间存有间隙。
[0010]进一步的，所述I型块的顶部开设有二号凹槽，所述二号凹槽的内可转动设置有若干个二号滚筒。
[0011]进一步的，所述工作台的右侧连接有连接板，所述连接板的顶部开设有三号凹槽，所述三号凹槽的内可转动设置若干个有三号滚筒，若干个所述三号滚筒的顶部与若干个水平状态下二号滚筒顶部平齐。
[0012]进一步的，所述工作台的顶部设置有两个弧形凸起，两个所述弧形凸起之间连接有径向轴，所述U型块活动套接在径向轴上。
[0013]进一步的，所述螺纹杆安装在电机的输出轴上。
[0014]进一步的，所述I型块的一侧连接有限位板，所述限位板的前后两侧设置有凸条，所述滑块通过限位板在限位板与I型块滑动连接。
[0015]进一步的，所述滑块和移动块相互靠近的一侧分别设置有一号定轴和二号定轴，所述拉杆的两端活动套接在一号定轴和二号定轴上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该带有翻转机构的硅钢片叠放台，将硅钢片放置在L型块上进行叠片完成后，驱动螺纹杆转动，移动块在螺纹杆和限位杆的作用下可进行左右移动，移动块前后移动时，通过拉杆拉动或推动滑块，滑块拉动或推动翻转组件整体缓慢转动，从而让横向硅钢片翻转呈竖向硅钢片，此种方式稳定性高，危险系数较小,大大提高了工作人员在生产变压器时的安全性。
附图说明
[0018]图1为带有翻转机构的硅钢片叠放台（含硅钢片）立体图；
[0019]图2为图1局部剖切切割示意图；
[0020]图3为图2硅钢片竖直状态示意图；
[0021]图4为图2中翻转机构爆炸图；
[0022]图5为图4另一视角结构示意图；
[0023]图6为图1中连接板的爆炸图。
[0024]图中：10、工作台；110、弧形凸起；120、支撑凸起；111、径向轴；20、翻转组件；210、U型块；220、L型块；221、一号凹槽；222、一号连接轴；223、一号滚筒；230、I型块；231、二号凹槽；232、二号连接轴；233、二号滚筒；30、动力组件；310、电机；320、螺纹杆；330、限位杆；340、移动块；341、二号定轴；350、限位板；351、凸条；360、滑块；361、一号定轴；370、拉杆；40、连接板；401、三号凹槽；402、三号连接轴；403、三号滚筒；50、硅钢片片心；510、硅钢片下板；520、硅钢片上板；530、硅钢片固定栓；540、硅钢片底座。
实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，包括工作台10，工作台10呈中空结构开口朝上，且工作台10呈L型，工作台10的上设置有翻转机构，翻转机构包括翻转组件20和动力组件30，翻转组件20包括U型块210、L型块220、I型块230，工作台10的顶部设置有两个弧形凸起110，两个弧形凸起110相互靠近的一侧连接有径向轴111，U型块210通过开口活动套接在径向轴111上，L型块220连接在U型块210顶端的左侧，I型块230连接在U型块210顶端右侧，L型块220的底部可与工作台10左侧顶部相接触，通过工作台10左侧对L型块220进行支撑，L型块220与I型块230留有间隙，且间隙大于硅钢片底座540的厚度值；
[0028]将硅钢片下板510放置在L型块220上，将硅钢片片心50穿过硅钢片固定栓530进行叠片，安装硅钢片上板520后进行固定，随后将两个硅钢片底座540安装在硅钢片上板520和硅钢片下板510的右侧，且硅钢片底座540位于L型块220与I型块230间隙中，向右推动硅钢片，使得硅钢片底座540与I型块230左侧接触，通过动力组件30驱动翻转组件20整体缓慢转动，从而让横向硅钢片翻转呈竖向硅钢片。
[0029]请参阅图2、图3、图4和图6，L型块220的顶部设置有一号凹槽221，一号凹槽221的内部径向连接有若干个一号连接轴222，若干个一号连接轴222上活动套接有一号滚筒223，I型块230的顶部开设有二号凹槽231，二号凹槽231的内部径向连接有若干个二号连接轴232，若干个二号连接轴232上活动套接有二号滚筒233，工作台10的右侧连接有连接板40，连接板40的顶部开设有三号凹槽401，三号凹槽401的内部径向连接有若干个三号连接轴402，若干个三号连接轴402上活动套接有三号滚筒403，三号滚筒403的顶部与水平状态下二号滚筒233顶部平齐。
[0030]在硅钢片横向设置时，通过一号滚筒223便于硅钢片右移，在硅钢片翻转后，通过二号滚筒233和三号滚筒403便于硅钢片从L型块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，包括工作台（10），其特征在于：所述工作台（10）上可转动设置有翻转组件（20），所述工作台（10）上安装有动力组件（30），所述工作台（10）呈中空结构，所述动力组件（30）设置在工作台（10）内；所述翻转组件（20）包括U型块（210）、L型块（220）、I型块（230），所述U型块（210）与工作台（10）的顶部可转动连接，所述L型块（220）与I型块（230）连接在U型块（210）顶部的两侧；所述动力组件（30）包括螺纹杆（320）、限位杆（330）和移动块（340），所述移动块（340）螺纹套接在螺纹杆（320）上，且移动块（340）套接在限位杆（330）上，所述移动块（340）的顶部活动连接有拉杆（370），所述拉杆（370）远离移动块（340）的一端活动连接在滑块（360）上，所述滑块（360）滑动设置在I型块（230）上。2.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，其特征在于：所述工作台（10）呈L型，所述L型块（220）的底部与工作台（10）一侧的顶部相接触。3.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，其特征在于：所述L型块（220）的顶部开设有一号凹槽（221），所述一号凹槽（221）的内可转动设置有若干个一号滚筒（223）。4.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的硅钢片叠放台，其特征在于：所述L型块（220）与I型块（230）之间存有间隙。5.根据权利要求1所述的一种带有翻转机构的硅钢片叠放台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金柔，张琪，陈玲，
申请(专利权)人：无锡巨龙硅钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：