液压管路三通接头制造技术

本实用新型专利技术公开了液压管路三通接头，包括：连接管件，其上端设置有第一连接管头，且第一连接管头的内部开设有通孔，所述第一连接管头的上侧设置有第一衔接管；第二连接管头，其安装在连接管件的右端，且第二连接管头的右端设置有连接组件，所述连接组件由密封管套和定位条构成，且连接组件的右端安装有第二衔接管，所述第二连接管头的右端开设有定位槽，且第二连接管头的内部设置有通槽；第三连接管头，其设置在连接管件的左端，且第三连接管头的左端安装有第一连接块。该液压管路三通接头，解决了现有的三通接头，不便于对管头进行更好的安装拆卸，同时不便于增加内部连接的密封性的问题。封性的问题。封性的问题。

【技术实现步骤摘要】
液压管路三通接头


[0001]本技术涉及液压管路相关
，具体为液压管路三通接头。

技术介绍

[0002]液压管路三通接头采用优质的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性、耐低温性和高强度等优点，不锈钢液压三通接头的连接部位一般采用钼钢、铬钢或铝合金等材料，其具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性和可焊接性等优点，可以满足液压系统的高要求，比如：
[0003]中国专利授权公告号CN104006252A，公开了新型叉车液压管路三通接头，包括接头体，所述接头体上设有油缸接口，所述油缸接口内活动设有滑阀，油缸接口的外圆壁上设有后外螺纹段和前外螺纹段，所述油缸接口的端部延伸设有小径连接部，小径连接部上配合连接有端盖，滑阀包括活动设于油缸接口内的底座、以及成型设于底座上的阀体，阀体的侧壁上设有第一油孔，阀体的端部设有第二油孔，所述第一油孔、第二油孔均与油缸接口呈连通设置，后外螺纹段由对应设置的左旋螺纹和右旋螺纹配合构成，后外螺纹段上分别设有紧固螺母和锁紧螺母。本专利技术结构简单合理、既能避免接头处受到液压油的高压冲击、又能保证液压管路的正常工作、滑阀动作灵敏度较高、密封效果较好。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的三通接头在使用时，虽然能够保证液压管路的正常工作，但不便于对管头进行更好的安装拆卸，同时不便于增加内部连接的密封性，因此我们提出液压管路三通接头，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供液压管路三通接头，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对管头进行更好的安装拆卸，同时不便于增加内部连接的密封性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压管路三通接头，包括：
[0007]连接管件，其上端设置有第一连接管头，且第一连接管头的内部开设有通孔，所述第一连接管头的上侧设置有第一衔接管；
[0008]第二连接管头，其安装在连接管件的右端，且第二连接管头的右端设置有连接组件，所述连接组件由密封管套和定位条构成，且连接组件的右端安装有第二衔接管，所述第二连接管头的右端开设有定位槽，且第二连接管头的内部设置有通槽；
[0009]第三连接管头，其设置在连接管件的左端，且第三连接管头的左端安装有第一连接块，并且第一连接块的内部安装有螺纹杆，所述第一连接块的左端设置有连接环垫；
[0010]衔接组件，其安装在连接环垫的左侧，且衔接组件由第三衔接管、第二连接块和限位孔构成。
[0011]优选的，所述第一连接管头通过螺纹与第一衔接管进行连接，且第一连接管头与连接管件连通设置。
[0012]优选的，所述第二连接管头的右端设置有密封管套，且密封管套的内端安装有定位条。
[0013]优选的，所述定位条关于密封管套竖轴线左右对称设置，且定位条的纵截面为半圆形结构，并且密封管套通过定位条与定位槽卡合设置。
[0014]优选的，所述连接环垫的左侧设置有第三衔接管，且第三衔接管的右端安装有第二连接块，并且第二连接块的内部开设有限位孔。
[0015]优选的，所述第三衔接管通过第二连接块与第一连接块贴合设置，且限位孔在第二连接块的内部等角度开设。
[0016]优选的，所述第一连接块通过螺纹杆与第三衔接管进行连接，且第三衔接管的内端与连接环垫的外表面贴合设置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压管路三通接头，解决了现有的三通接头，不便于对管头进行更好的安装拆卸，同时不便于增加内部连接的密封性的问题；
[0018]1、设置第一连接管头通过螺纹与第一衔接管进行连接，且第一连接管头与连接管件连通设置，通过将第一衔接管在第一连接管头的上端进行转动，从而便于将第一衔接管进行拆卸安装，使用便捷；
[0019]2、通过定位条关于密封管套竖轴线左右对称设置，且定位条的纵截面为半圆形结构，并且密封管套通过定位条与定位槽卡合设置，当将第二衔接管与第二连接管头进行连接后，这时密封管套通过定位条卡合到定位槽的内部，通过连接组件将第二连接管头与第二衔接管进行连接，从而增加连接的密封性；
[0020]3、设置第一连接块通过螺纹杆与第三衔接管进行连接，且第三衔接管的内端与连接环垫的外表面贴合设置，当将第三衔接管与连接环垫进行连接后，这时第二连接块与第一连接块进行贴合，将转动螺纹杆，使螺纹杆贯穿于限位孔的内部，将第二连接块与第一连接块进行稳定连接，从而方便对管件进行相互连接。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术衔接组件与连接环垫连接侧视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术连接组件整体剖视结构示意图。
[0025]图中：1、连接管件；2、第一连接管头；3、通孔；4、第一衔接管；5、第二连接管头；6、连接组件；601、密封管套；602、定位条；7、第二衔接管；8、定位槽；9、通槽；10、第三连接管头；11、第一连接块；12、螺纹杆；13、连接环垫；14、衔接组件；1401、第三衔接管；1402、第二连接块；1403、限位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：液压管路三通接头，包括连接管件1，其上端设置有第一连接管头2，且第一连接管头2的内部开设有通孔3，第一连接管头2的
上侧设置有第一衔接管4；第二连接管头5，其安装在连接管件1的右端，且第二连接管头5的右端设置有连接组件6，连接组件6由密封管套601和定位条602构成，且连接组件6的右端安装有第二衔接管7，第二连接管头5的右端开设有定位槽8，且第二连接管头5的内部设置有通槽9；第三连接管头10，其设置在连接管件1的左端，且第三连接管头10的左端安装有第一连接块11，并且第一连接块11的内部安装有螺纹杆12，第一连接块11的左端设置有连接环垫13；衔接组件14，其安装在连接环垫13的左侧，且衔接组件14由第三衔接管1401、第二连接块1402和限位孔1403构成，通过第二连接管头5、连接环垫13和第一连接管头2的设置，构成一个三通的接头。
[0028]具体的如图1和图4中，第一连接管头2通过螺纹与第一衔接管4进行连接，且第一连接管头2与连接管件1连通设置，通过将第一衔接管4在第一连接管头2的上端进行转动，从而便于将第一衔接管4进行拆卸安装，使用便捷，第二连接管头5的右端设置有密封管套601，且密封管套601的内端安装有定位条602，定位条602关于密封管套601竖轴线左右对称设置，且定位条60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压管路三通接头，其特征在于，包括：连接管件，其上端设置有第一连接管头，且第一连接管头的内部开设有通孔，所述第一连接管头的上侧设置有第一衔接管；第二连接管头，其安装在连接管件的右端，且第二连接管头的右端设置有连接组件，所述连接组件由密封管套和定位条构成，且连接组件的右端安装有第二衔接管，所述第二连接管头的右端开设有定位槽，且第二连接管头的内部设置有通槽；第三连接管头，其设置在连接管件的左端，且第三连接管头的左端安装有第一连接块，并且第一连接块的内部安装有螺纹杆，所述第一连接块的左端设置有连接环垫；衔接组件，其安装在连接环垫的左侧，且衔接组件由第三衔接管、第二连接块和限位孔构成。2.根据权利要求1所述的液压管路三通接头，其特征在于：所述第一连接管头通过螺纹与第一衔接管进行连接，且第一连接管头与连接管件连通设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬杨军，王伟儿，徐孟锋，
申请(专利权)人：宁波奉化亿盛机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：