一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具，属于电连接器生产制造技术领域，包括包括底座、模板和限位座；所述底座放置在限位座上，所述底座上开设有定位孔，所述定位孔上放置有外壳，所述外壳上开设有放置孔，所述放置孔开设有多个，所述定位孔中开设有与放置孔对应的固定孔，所述固定孔中设置有引针；所述模板上开设有与放置孔对应的限位孔，所述限位孔中放置有玻珠所述模板上开设有隔槽，所述隔槽中放置有隔板，所述玻珠放置在隔板上方；所述模板放置在限位座上，所述模板位于底座上方，本实用新型专利技术具有节省人工及时间的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具


[0001]本技术涉及电连接器生产制造
，具体为一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具。

技术介绍

[0002]连接器是一种用于在电气设备上连接信号线或供电线的一种装置，一般的连接器由塑料接头和引针组成。但是用于航空器上的连接器的质量要求更高，通常会使用金属材质的材料作为外壳；因此为了防止各个引针之间产生干扰，会使用玻璃作为固定介质，将引针固定在外壳上。
[0003]在航空用连接器的生产过程中，金属外壳上开设有放置孔，玻珠为环装结构，工人需要在放置孔中放置好玻珠后，再将引针穿过引针孔后，使得金属外壳和引针通过玻珠被分隔开，然后将放置好的接头放入烧结炉中，通过高温将玻珠融化，使融化后的玻珠将引针固定在金属外壳上。
[0004]但是在生产过程中，玻珠的尺寸较小，需要依靠人工手动将玻珠放置到放置孔中，生产效率低，造成人工以及时间浪费的缺陷。
[0005]基于此，本技术设计了一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具，以解决上述技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具，包括底座、模板和限位座；所述底座放置在限位座上，所述底座上开设有定位孔，所述定位孔上放置有外壳，所述外壳上开设有放置孔，所述放置孔开设有多个，所述定位孔中开设有与放置孔对应的固定孔，所述固定孔中设置有引针；所述模板上开设有与放置孔对应的限位孔，所述限位孔中放置有玻珠所述模板上开设有隔槽，所述隔槽中放置有隔板，所述玻珠放置在隔板上方；所述模板放置在限位座上，所述模板位于底座上方。
[0008]通过采用上述技术方案，将玻珠放置在限位孔中，通过限位座将限位孔、放置孔和固定孔对齐，此时引针放置在固定孔中，将隔板从隔槽中取出，玻珠从模板上掉落后套设在引针上，实现快速装配的效果，达到节省人工及时间的目的。
[0009]优选的，所述限位孔上开设有倒角。
[0010]通过采用上述技术方案，便于人员将玻珠放置在模板上时，玻珠更容易滚入限位孔中。
[0011]优选的，所述模板上开设有导向槽，所述导向槽抵触在限位座上。
[0012]通过采用上述技术方案，将模板抵触在限位座上后，使得限位孔、放置孔和固定孔可以实现自动对齐，无需人员进行手动微调，即可使引针孔与引针达到对齐的状态。
[0013]优选的，所述隔板上设置有拉环。
[0014]通过采用上述技术方案，人员在取出隔板时，可以通过手拉拉环将隔板从隔槽中取出，便于人员操作。
[0015]优选的，所述定位孔开设有多个。
[0016]通过采用上述技术方案，在一个底座上开设多个定位孔，可以在一个生产过程中同时装配多个连接器，进一步节省人工及时间。
[0017]综上所述，本申请具有以下有益技术效果：通过在一个底座上开设多个定位孔用来放置外壳，再将玻珠放置在限位孔中，通过限位座使限位孔、放置孔和固定孔对齐，将隔板从隔槽中取出后，玻珠从模板上掉落后套设在引针上，实现对多个连接器进行快速装配的效果，达到节省人工及时间的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例模板安装示意图；
[0020]图2为本实施例底座装配爆炸图；
[0021]图3为本实施例底座结构示意图；
[0022]图4为本实施例模板结构示意图；
[0023]图5为本实施例外壳结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、底座；2、模板；3、限位座；4、定位孔；5、外壳；6、放置孔；7、固定孔；8、引针；9、限位孔；10、隔槽；11、隔板；12、拉环；13、玻珠；14、导向槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]以下结合附图1—4对本申请作进一步详细说明。
[0028]一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具，包括底座1、模板2和限位座3。
[0029]底座1放置在限位座3上，底座1上开设有定位孔4，定位孔4上放置有外壳5；外壳5上开设有放置孔6，放置孔6开设有多个，定位孔4中开设有与放置孔6对应的固定孔7，固定孔7中竖直放置有引针8；定位孔4开设有多个。
[0030]模板2上开设有与放置孔6对应的限位孔9，限位孔9上开设有倒角；模板2上开设有隔槽10，隔槽10中放置有隔板11，隔板11上设置有拉环12；限位孔9中放置有玻珠13，玻珠13为环装结构，玻珠13放置在隔板11上方；模板2上开设有导向槽14，导向槽14抵触在限位座3上，模板2位于底座1上方。
[0031]本实施例的实施原理为：当外壳5和引针8放置在底座1上后，将底座1放置在限位座3中；将隔板11放置在隔槽10中，同时将玻珠13放置在模板2的表面上，玻珠13会滚动落入限位孔9中。在限位孔9中充满玻珠13后，将模板2上多余的玻珠13进行回收。此时将模板2放置在限位座3上，受到限位座3的作用，限位孔9、放置孔6和固定孔7一一对齐，玻珠13与引针8在同一个竖直方向上。此时将隔板11从隔槽10中抽出，玻珠13从模板2上掉落，套设在引针8上，受到引针8的引导直至掉落到放置孔6中，完成对外壳5、玻珠13和引针8的装配工作。
[0032]通过在一个底座1上开设多个定位孔4用来放置外壳5，再将玻珠13放置在限位孔9中，通过限位座3使限位孔9、放置孔6和固定孔7对齐，将隔板11从隔槽10中取出后，玻珠13从模板2上掉落后套设在引针8上，实现对多个连接器进行快速装配的目的，达到节省人工及时间的目的。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器玻璃预制件批量快速装配模具，其特征在于：包括底座(1)、模板(2)和限位座(3)；所述底座(1)放置在限位座(3)上，所述底座(1)上开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)上放置有外壳(5)，所述外壳(5)上开设有放置孔(6)，所述放置孔(6)开设有多个，所述定位孔(4)中开设有与放置孔(6)对应的固定孔(7)，所述固定孔(7)中设置有引针(8)；所述模板(2)上开设有与放置孔(6)对应的限位孔(9)，所述限位孔(9)中放置有玻珠(13)；所述模板(2)上开设有隔槽(10)，所述隔槽(10)中放置有隔板(11)，所述玻珠(13)放置在隔板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘渊，林毅贤，郑成亮，
申请(专利权)人：厦门百嘉祥微晶材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：