一种薄壁工件内齿圈插齿工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄壁工件内齿圈插齿工装，包括固定座、安装套以及锁紧盖；安装套为中空圆套体结构，安装套顶部设有圆柱形安装槽，安装槽直径大于避位孔直径，待加工工件限位于所述安装槽内；锁紧盖包括锁紧套以及环形盖板。本实用新型专利技术的有益效果为：该工装的固定座固定于插齿机的工作台上，安装套下端固定于固定座上，该工装使用时待加工工件安装于安装槽内，锁紧盖套于安装套上端，锁紧盖的环形盖板压紧锁紧待加工工件，该该工装不需要拉力机构收紧，避免了内齿圈被夹变形情况发生；该工装通过安装槽定位和盖板压紧的方式装夹待加工工件，便于工件的装夹和拆卸，装夹精度高。同时该工装结构简单，便于制作，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁工件内齿圈插齿工装


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种薄壁工件内齿圈插齿工装。

技术介绍

[0002]内齿圈通常是指行星齿轮传动中与行星架同一轴线的内齿轮，内齿圈加工装夹定位时，一般以内齿圈外圆周面为夹紧面，端面为定位面。
[0003]现在常用的内齿圈插齿夹具，通常是弹簧夹套，使用拉力机构收紧弹簧夹套，从而夹紧内齿圈，但由于内齿圈壁厚小的特性，拉力机构提供拉力时，很容易将内齿圈夹变形，影响插齿精度、生产效率和刀具使用寿命。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种薄壁工件内齿圈插齿工装，包括固定座、安装套以及锁紧盖；
[0005]所述固定座固定于插齿机上；
[0006]所述安装套为中空圆套体结构，其下端固定于所述固定座上，其内部通孔为避位孔，所述安装套顶部设有圆柱形安装槽，所述安装槽直径大于避位孔直径，待加工工件限位于所述安装槽内；
[0007]所述锁紧盖包括锁紧套以及环形盖板，所述锁紧套固定套于所述安装套上端，所述环形盖板连接于所述锁紧套上端，所述环形盖板压紧所述待加工工件外边缘。
[0008]进一步地，所述固定座为圆形板，所述圆形板底部设有定位凸台。
[0009]进一步地，所述固定座边缘设有多个固定孔，每一固定孔内设有一固定螺钉，所述固定座通过固定螺钉固定于插齿机上。
[0010]进一步地，所述安装套侧壁下端设有出油孔，所述出油孔贯穿所述安装套侧壁。
[0011]进一步地，所述固定座上表面设有上凸台，所述安装套下端固定连接于所述上凸台上。
[0012]进一步地，所述锁紧盖顶部设有至少两锁紧孔。
[0013]进一步地，还包括锁紧扳手，所述锁紧扳手包括转动盘，所述转动盘底部设有多个与锁紧孔对应的转动杆，所述转动盘两侧分别设有一转动手柄。
[0014]本技术一种薄壁工件内齿圈插齿工装的有益效果为：该工装包括固定座、安装套以及锁紧盖；安装套下端固定于固定座上，安装套上端设有用于安装待加工工件的安装槽，该工装使用时待加工工件安装于安装槽内，锁紧盖套于安装套上端，锁紧盖的环形盖板压紧锁紧待加工工件，该该工装不需要拉力机构收紧，避免了内齿圈被夹变形情况发生；该工装通过安装槽定位和盖板压紧的方式装夹待加工工件，便于工件的装夹和拆卸，装夹精度高。同时该工装结构简单，便于制作，成本低廉。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一种薄壁工件内齿圈插齿工装的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例一种薄壁工件内齿圈插齿工装工作时的剖视图。
[0017]图3是本技术实施例一种薄壁工件内齿圈插齿工装工作时后的俯视图。
[0018]上述图中：1
‑
固定座，11
‑
定位凸台，12
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上凸台，2
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安装套，21
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排油孔，3
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锁紧盖，31
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环形盖板，32
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锁紧孔，4
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锁紧扳手，41
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转动盘，42
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转动杆，43
‑
转动手柄，5
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固定螺钉，6
‑
待加工工件。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0020]请参考图1至图3，一种薄壁工件内齿圈插齿工装，包括固定座1、安装套以及锁紧盖3。
[0021]所述固定座1用于固定安装于插齿机的工作台上；具体地，固定座1为圆形板，圆形板1底部设有定位凸台11，所述固定座边缘设有多个固定孔，每一固定孔内设有一固定螺钉5，固定螺钉5为内六角螺钉，所述固定座1通过固定螺钉5固定于插齿机上，其中定位凸台11用于对固定座1的安装起定位作用。
[0022]所述安装套2为中空圆套体结构，其下端固定于所述固定座1上，其内部通孔为避位孔，所述安装套顶部设有圆柱形安装槽，所述安装槽直径大于避位孔直径，待加工工件6限位于所述安装槽内；其中待加工工件6为圆环结构，待加工工件6外圆采用js过渡配合的方式安装于所述安装槽，这样可以减小加工的跳动误差，提高工件的装夹和加工精度，待加工工件厚6度略大于所述安装槽深度，使锁紧盖3能压紧待加工工件6。待加工工件6内直径小于避位孔直径，方便插齿机加工该工件时退刀。
[0023]所述锁紧盖3包括锁紧套以及环形盖板31，所述锁紧套固定套于所述安装套2上端，所述环形盖板31连接于所述锁紧套上端，所述环形盖板31压紧所述待加工工件6外边缘。具体地，锁紧套内壁设有内螺纹，安装套2外壁设有外螺纹，锁紧套通过螺纹连接的方式固定于安装套2上端。
[0024]进一步地，所述固定座1上表面设有上凸台12，上凸台12为圆形凸台，所述安装套2侧壁下端设有多个出油孔21，所述出油孔21贯穿所述安装套2侧壁。所述安装套2下端固定连接于所述上凸台12上。所述出油孔21用于排出插齿机在插齿加工过程中落入安装套2内的冷却油和铁屑，防止冷却油和铁屑堆积于安装套2内。
[0025]进一步地，该插齿工装还包括锁紧扳手4，所述锁紧盖3顶部设有至少两锁紧孔32，本实施例中，锁紧孔32数量为两个，两锁紧孔32均为盲孔，两锁紧孔32相对设置。所述锁紧扳4手包括转动盘41，所述转动盘41底部设有两个与锁紧孔32对应的转动杆42，所述转动盘41两侧分别设有一转动手柄43，所述转动手柄4用于转动锁紧盖3，使锁紧盖3能方便的拧紧和拆卸，具体地，转动手柄4使用时，将两转动杆42插入两锁紧孔32内，扳动转动手柄43即可转动锁紧盖3。
[0026]本技术的一种薄壁工件内齿圈插齿工装的装夹过程：通过定位凸台11将固定座1定位安装于插齿机的工作台上，并通过固定螺钉5锁紧固定座1；将待加工工件6(待加工
工件为圆环结构)安装于安装套2上端的安装槽内；将锁紧盖3的锁紧套通过螺纹连接的方式套于安装套2上端；通过锁紧扳手4将锁紧套拧紧，即可完成待加工工件6的装夹过程。
[0027]在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。
[0028]在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁工件内齿圈插齿工装，其特征在于：包括固定座、安装套以及锁紧盖；所述固定座固定于插齿机上；所述安装套为中空圆套体结构，其下端固定于所述固定座上，其内部通孔为避位孔，所述安装套顶部设有圆柱形安装槽，所述安装槽直径大于避位孔直径，待加工工件限位于所述安装槽内；所述锁紧盖包括锁紧套以及环形盖板，所述锁紧套固定套于所述安装套上端，所述环形盖板连接于所述锁紧套上端，所述环形盖板压紧所述待加工工件外边缘。2.根据权利要求1所述的一种薄壁工件内齿圈插齿工装，其特征在于：所述固定座为圆形板，所述圆形板底部设有定位凸台。3.根据权利要求1所述的一种薄壁工件内齿圈插齿工装，其特征在于：所述固定座边缘设有多个固定孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚朝阳，孙琪，
申请(专利权)人：湖北科峰智能传动股份有限公司，
类型：新型
国别省市：