一种封切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封切机，包括输送平台，输送平台一侧设置有切料装置，切料装置包括机架，机架上活动安装有固定板，固定板上固定安装有切刀、若干缓冲装置，缓冲装置位于切刀一侧，缓冲装置包括液压杆、缓冲头，缓冲头通过弹性机构与液压杆固定连接，机架上开设有吸风口，吸风口通过管线连接有过滤装置，过滤装置固定安装在机架内部，过滤装置一侧通过管线连接有风机，风机用以通过吸风口对切刀工作时产生的异味进行吸取，固定板下落带动切刀下压，而缓冲装置会首先与薄膜接触，通过缓冲装置对薄膜进行按压固定，有效避免了薄膜在切刀挤压下发生位移的现象发生。挤压下发生位移的现象发生。挤压下发生位移的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种封切机


[0001]本技术涉及包装领域，具体涉及一种封切机。

技术介绍

[0002]封切机是通过薄膜对产品进行封边包装的设备，广泛运用于大批量产品的包装。一般产品完成后通过对折的双层薄膜包覆，然后再由封切机中的L型热压机头将薄膜开口端进行热塑封口即封边，封边后的薄膜包装袋处于封闭状态，在现有的L型封切机实际使用时还存在以下几点问题：1.产品通过对折的双层薄膜包覆后，在薄膜内存在空气，由于没有固定措施，当切刀下压对薄膜进行封切时，薄膜内部空气被切刀挤压导致薄膜发生位移，影响后期热封效果；2.由于热压机头对薄膜进行热压后，由于融化的薄膜粘接在热压机头上，当热压机头移动复位时会随着热压机头移动，导致后续的产品输送异常；3.由于采用热压机头，当对薄膜进行热压时，融化的薄膜会产生异味，影响工作环境。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种封切机包括输送平台，所述输送平台一侧设置有切料装置，所述切料装置包括机架，所述机架上活动安装有固定板，所述固定板上固定安装有切刀、若干缓冲装置；
[0004]所述缓冲装置位于所述切刀一侧，所述缓冲装置包括液压杆、缓冲头，所述缓冲头通过弹性机构与所述液压杆固定连接；
[0005]所述机架上开设有吸风口，所述吸风口通过管线连接有过滤装置，所述过滤装置固定安装在所述机架内部；
[0006]所述过滤装置一侧通过管线连接有风机，所述风机用以通过所述吸风口对所述切刀工作时产生的异味进行吸取。
[0007]优选的：还包括热封装置，所述热封装置位于所述切料装置远离所述输送平台的一侧。
[0008]优选的：所述弹性机构具体为弹簧。
[0009]优选的：所述缓冲装置数量为4
‑
6个。
[0010]优选的：所述缓冲装置的长度大于所述切刀的长度。
[0011]优选的：还包括上料机构，所述上料机构位于所述输送平台一侧。
[0012]优选的：所述上料机构包括固定架、若干转动辊，所述转动辊活动安装在所述固定架上。
[0013]优选的：所述过滤装置包括操作门、箱体，所述操作门通过转轴活动安装在所述箱体上，所述箱体内部固定安装有若干过滤板。
[0014]优选的：所述过滤板数量为3
‑
6个。
[0015]优选的：所述输送平台上固定安装有限位板，所述限位板位于所述输送平台上方。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、在输送平台的一侧设置切料装置，其中切料装置包括机架，在机架上活动安装固定板，固定板上设置有切刀和若干缓冲装置，当产品放置在输送平台上，通过对折的双层薄膜包覆后，进入切料装置中，此时固定板下落带动切刀下压，而缓冲装置会首先与薄膜接触，通过缓冲装置对薄膜进行按压固定，有效避免了薄膜在切刀挤压下发生位移的现象发生。
[0018]2、在机架上开设吸风口，吸风口通过管线连接有过滤装置，过滤装置一侧通过管线连接有风机，在切刀对薄膜进行压切时，风机启动，通过吸风口对热压时产生的异味进行吸取，异味通过过滤装置过滤后从风机排除。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例提供的封切机结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例提供的封切机的侧视图；
[0021]图3是本申请实施例提供的封切机的剖视图；
[0022]图4是本申请实施例提供的封切机中缓冲装置的结构示意图；
[0023]图5是本申请实施例提供的封切机的正视图；
[0024]图6是本申请实施例提供的封切机中过滤装置的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、输送平台，101、限位板，2、切料装置，201、机架，202、固定板，203、切刀，204、吸风口，3、缓冲装置，301、液压杆，302、缓冲头，303、弹性机构，4、过滤装置，401、风机，402、操作门，403、箱体，404、过滤板，5、热封装置，6、上料机构，601、固定架，602、转动辊。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0028]由图1
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图6所示，在本实施例中提供一种封切机，包括输送平台1，在输送平台1的一侧设置有切料装置2，其中切料装置2包括机架201，在机架201上活动安装固定板202，固定板202可在机架201上一定范围内上下移动，在固定板202上固定安装有切刀203和若干缓冲装置3，缓冲装置3的数量可根据实际需要而定，本实施例中设置有四个缓冲装置3，缓冲装置3包括液压杆301、缓冲头302，其中缓冲头302通过弹性机构303与液压杆301固定连接，弹性机构303的类型可根据实际需要而定，本实施例中采用弹簧作为弹性机构303，在机架201上开设有吸风口204，吸风口204通过管线连接有过滤装置4，过滤装置4包括操作门402和箱体403，操作门402通过转轴活动安装在箱体403上，在箱体403内部固定安装有若干过滤板404，过滤板404的数量可根据实际需要而定，过滤板404数量越多过滤效果越好，本实施例中采用四块过滤板404，当产品放置在输送平台1上，通过对折的双层薄膜包覆后，进入切料装置2中，此时固定板202下落带动切刀203下压，由于缓冲装置3长度大于切刀203长度，因此缓冲装置3会首先与薄膜接触，通过缓冲装置3对薄膜进行按压固定，有效避免了薄
膜在切刀203挤压下发生位移的现象发生，在切刀203对薄膜进行压切时，风机401启动，通过吸风口204对热压时产生的异味进行吸取，异味通过过滤装置4过滤后从风机401排除，有效保证了工作环境。
[0029]由图5所示，在本实施例中，在输送平台1上固定安装有限位板101，限位板101位于输送平台1上方，当产品放置在输送平台1上，通过对折的双层薄膜包覆后会从限位板101和输送平台1之间的空间穿过，通过限位板101对薄膜内部的空气进行排除，确保进行下道工序装箱时袋内积压的空气较少，解决了空气受热使收缩袋内的空气膨胀急需排气的问题，结构简单，适用范围广泛。
[0030]需要说明的是，本技术还包括上料机构6，上料机构6包括固定架601和若干转动辊602，转动辊602活动安装在固定架601上，通过上料机构6输送对折的双层薄膜，在切料装置远离输送平台的一侧设置有热封装置5，其中热封装置5和上料机构6均为现有技术，在此对其具体结构不做赘述。
[0031]本技术的工作原理是：
[0032]在输送平台1的一侧设置有切料装置2，其中切料装置2包括机架201，在机架201上活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封切机，包括输送平台(1)，所述输送平台(1)一侧设置有切料装置(2)，其特征在于，所述切料装置(2)包括机架(201)，所述机架(201)上活动安装有固定板(202)，所述固定板(202)上固定安装有切刀(203)、若干缓冲装置(3)；所述缓冲装置(3)位于所述切刀(203)一侧，所述缓冲装置(3)包括液压杆(301)、缓冲头(302)，所述缓冲头(302)通过弹性机构(303)与所述液压杆(301)固定连接；所述机架(201)上开设有吸风口(204)，所述吸风口(204)通过管线连接有过滤装置(4)，所述过滤装置(4)固定安装在所述机架(201)内部；所述过滤装置(4)一侧通过管线连接有风机(401)，所述风机(401)用以通过所述吸风口(204)对所述切刀(203)工作时产生的异味进行吸取。2.根据权利要求1所述的一种封切机，其特征在于，还包括热封装置(5)，所述热封装置(5)位于所述切料装置(2)远离所述输送平台(1)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种封切机，其特征在于，所述弹性机构(303)具体为弹簧。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦源，李利，
申请(专利权)人：上海天嗳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：