一种中速磨煤机用叶轮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中速磨煤机用叶轮装置，涉及磨煤机技术领域，包括用于研磨煤炭的磨盘和用于送风的轮环和叶片，其中轮环固定装配于磨盘外围，叶片的内部设置有：进风口，开设在叶片底端；出风口，开设在叶片顶端，出风口与进风口之间通过一条截面呈上窄下宽的八字形通道相连通；凸条，设置于八字形通道的两侧，通过等间距设置的凸条沿八字形通道的高度方向呈波浪形结构分布；加强筋，固定连接于进风口以及出风口位置处的八字形通道内部。本实用新型专利技术通过利用出风口、进风口以及八字形通道设计，能够在煤矿石或大块杂物在通过相邻两个叶轮之间的间隙的过程中，补充向上吹风力，从而提高对煤粉的吹风的效果。提高对煤粉的吹风的效果。提高对煤粉的吹风的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机用叶轮装置


[0001]本技术涉及磨煤机
，具体为一种中速磨煤机用叶轮装置。

技术介绍

[0002]中速磨煤机通常使用叶轮装置来进行煤粉的磨炼和空气的混合，煤粉和空气在进入叶轮装置后，将由叶轮快速旋转，并在旋转的同时不断地进行撞击和碾磨，从而将煤粉磨成更细的粒度，并与空气混合均匀，通过叶轮的高速旋转，使得机器产生的煤粉更加细腻，进一步提高了燃烧效率。
[0003]现有的中速磨煤机在研磨过程中会有煤矿石或大块杂物等无法研磨的物体通过叶轮之间的间隙，并对其进行收集，而这些煤矿石或大块杂物在通过间隙的过程中，由于煤矿石或大块杂物通过叶轮之间的间隙，导致通过热风机产生的风力在通过相邻两个叶轮之间的间隙时，风量减少，从而影响煤粉向上吹拂的效果，因此本技术提供一种中速磨煤机用叶轮装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种中速磨煤机用叶轮装置，通过利用出风口、进风口以及八字形通道设计，能够在煤矿石或大块杂物在通过相邻两个叶轮之间的间隙的过程中，补充向上吹风力，从而提高对煤粉的吹风的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中速磨煤机用叶轮装置，包括用于研磨煤炭的磨盘和用于送风的轮环和叶片，其中轮环固定装配于磨盘外围，所述叶片的内部设置有：
[0006]进风口，开设在所述叶片底端；
[0007]出风口，开设在所述叶片顶端，所述出风口与进风口之间通过一条截面呈上窄下宽的八字形通道相连通；
[0008]凸条，设置于所述八字形通道的两侧，并沿所述八字形通道的高度方向等间距设置，通过等间距设置的所述凸条沿八字形通道的高度方向呈波浪形结构分布；
[0009]加强筋，固定连接于所述进风口以及出风口位置处的八字形通道内部，并通过所述加强筋对八字形通道两侧进行支撑。
[0010]优选的，所述出风口的面积小于所述进风口的面积。
[0011]优选的，所述出风口处固定设置有通孔板。
[0012]优选的，所述进风口位置处的加强筋数量大于出风口位置处的加强筋数量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]首先，由于对叶片的中心位置处进行了开通槽的设置，从而在一定程度上降低了叶片的强度，因此利用加强筋的设计，从而提高在开通槽后提高对叶片的强度，同时由于进风处的面积大于出风处的面积，从而导致进风处的叶片侧壁较薄，出风处的叶片侧壁相比于进风处的叶片侧壁较厚，因此通过在进风处固定加强筋数量大于出风处固定加强筋数
量，从而能够达到进风处的叶片强度与出风处的叶片强度相对一致，从而提高开槽后叶片的整体强度。
[0015]其次，出风口与进风口之间通过一条截面呈上窄下宽的八字形通道相连通，使得进风口处的进风量大，出风口处的出风量小，从而空气进入进风口后经过八字形通道时，能够对进入八字形通道内的空气相对进行加压，从而使空气从出风口处吹出时的流速加快，并且在此过程中，通过利用出风口、进风口以及八字形通道设计，能够在煤矿石或大块杂物在通过相邻两个叶轮之间的间隙的过程中，补充向上吹风力，从而提高对煤粉的吹风的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的叶片截面结构示意图；
[0018]图3为本技术的叶片内部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、磨盘；2、轮环；3、叶片；31、进风口；32、出风口；33、凸条；34、加强筋；35、通孔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0022]结合图1和图2，本技术的一种中速磨煤机用叶轮装置，包括用于研磨煤炭的磨盘1和用于送风的轮环2和叶片3，其中轮环2固定装配于磨盘1外围，所述叶片3的内部设置有：
[0023]进风口31，开设在所述叶片3底端；
[0024]出风口32，开设在所述叶片3顶端，所述出风口32与进风口31之间通过一条截面呈上窄下宽的八字形通道相连通；
[0025]凸条33，设置于所述八字形通道的两侧，并沿所述八字形通道的高度方向等间距设置，通过等间距设置的所述凸条33沿八字形通道的高度方向呈波浪形结构分布，波浪形结构分布可以减少进风口31与出风口32表面的空气阻力，因为它可以减少空气的湍流，从而降低了阻力，波浪型表面的设计通常将空气流动引导到表面的低阻力区域，而将其从高阻力区域分离出来，这种设计可以在减小风阻的同时提高物体的速度、降低其能耗，此外，波浪型表面还可以增强物体的稳定性，减少气动升力以及振荡等不稳定现象；
[0026]加强筋34，固定连接于所述进风口31以及出风口32位置处的八字形通道内部，并通过所述加强筋34对八字形通道两侧进行支撑，由于对叶片30的中心位置处进行了开通槽的设置，从而在一定程度上降低了叶片30的强度，因此利用加强筋34的设计，从而提高在开通槽后提高对叶片30的强度。
[0027]在本实施例中，所述出风口32的面积小于所述进风口31的面积，出风口32与进风
口31之间通过一条截面呈上窄下宽的八字形通道相连通，使得进风口31处的进风量大，出风口32处的出风量小，从而空气进入进风口31后经过八字形通道时，能够对进入八字形通道内的空气相对进行加压，从而使空气从出风口32处吹出时的流速加快。
[0028]在本实施例中，所述出风口32处固定设置有通孔板35，通过通孔板35设计，一方面为了防止煤矿石或杂物沿八字形通道掉落至下方，从而影响八字形通道位置处的出风量，另一方面利用通孔板35的小孔，并且小孔的面积小于出风口32的面积，从而进一步加快了出风的速度，从而便于对煤粉向上吹拂。
[0029]在本实施例中，所述进风口31位置处的加强筋34数量大于出风口32位置处的加强筋34数量，由于进风处的面积大于出风处的面积，从而导致进风处的叶片30侧壁较薄，出风处的叶片30侧壁相比于进风处的叶片30侧壁较厚，因此通过在进风处固定加强筋34数量大于出风处固定加强筋34数量，从而能够达到进风处的叶片30强度与出风处的叶片30强度相对一致，从而提高开槽后叶片30的整体强度。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机用叶轮装置，包括用于研磨煤炭的磨盘(1)和用于送风的轮环(2)和叶片(3)，其中轮环(2)固定装配于磨盘(1)外围，其特征在于：所述叶片(3)的内部设置有：进风口(31)，开设在所述叶片(3)底端；出风口(32)，开设在所述叶片(3)顶端，所述出风口(32)与进风口(31)之间通过一条截面呈上窄下宽的八字形通道相连通；凸条(33)，设置于所述八字形通道的两侧，并沿所述八字形通道的高度方向等间距设置，通过等间距设置的所述凸条(33)沿八字形通道的高度方向呈波浪形结构分布；加强筋(34)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，皮艳富，
申请(专利权)人：辽宁冶矿重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：