一种便于脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体是指一种便于脱模的压铸模具，包括底座，其特征在于：底座上侧开设有下模槽，底座上方设有连接座，连接座下侧固定有上模压块，连接座下侧位于上模压块两旁分别固定有两个长方形顶杆，底座上侧位于长方形顶杆处开设有方槽，底座内部开设有四个斜面滑槽，斜面滑槽的上斜面处与方槽相连通，斜面滑槽尖端与下模槽相连通，斜面滑槽中滑动设有斜面滑块，斜面滑块一侧与斜面滑槽一侧之间固定有压缩弹簧。该实用新型专利技术要解决的技术问题是一种能够自动将压铸好的模具顶出、结构简单的一种便于脱模的压铸模具。结构简单的一种便于脱模的压铸模具。结构简单的一种便于脱模的压铸模具。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体是指一种便于脱模的压铸模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；现有的压铸模具在使用时，上下模合模完成后无法将成品自动顶出，需要人工手动将产品从下模的成型腔内取出，操作费时费力，不利于提高生产效率等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是一种能够自动将压铸好的模具顶出、结构简单的一种便于脱模的压铸模具。
[0004]本技术所采用的技术方案为，包括底座，其特征在于：所述底座上侧开设有下模槽，所述底座上方设有连接座，所述连接座下侧固定有上模压块，用于压铸产品，所述连接座下侧位于上模压块两旁分别固定有两个长方形顶杆，用于推动斜面滑块，所述底座上侧位于长方形顶杆处开设有方槽，便于长方形顶杆进行滑动，所述底座内部开设有四个斜面滑槽，所述斜面滑槽的上斜面处与方槽相连通，所述斜面滑槽尖端与下模槽相连通，所述斜面滑槽中滑动设有斜面滑块，用于推动压铸成型的产品，所述斜面滑块一侧与斜面滑槽一侧之间固定有压缩弹簧，便于推动斜面滑块。
[0005]作为本技术进一步的方案：所述斜面滑块的倾斜面与斜面滑槽的倾斜面相重合，是在压缩弹簧的推力下的作用，所述斜面滑块尖端穿过斜面滑槽位于下模槽中。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述长方形顶杆底端为斜面，所述长方形顶杆底端的斜面倾斜角度小于四十五度，所述长方形顶杆底端的斜面倾斜角度与斜面滑块的斜面倾斜角度互为余角，便于使长方形顶杆能够在斜面接触的情况下将斜面滑块推动。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述长方形顶杆的截面面积等于方槽的槽道面积，便于插入。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述底座上侧固定有四根限位柱，用于定位，所述限位柱顶端固定有顶板，所述顶板内固定有四个液压缸，用于带动连接座进行移动，所述连接座固定在液压缸底部，所述连接座上侧位于限位柱处开设有通孔，所述连接座通过通孔沿着限位柱滑动。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述上模压块底面边缘与下模槽下侧边缘均开设有四十五度夹角。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本技术增加了长方形顶杆与斜面滑
块，当压铸时，长方形顶杆会带动斜面滑块脱离下模槽，以便于工件的压铸，当长方形顶杆升起时，压缩弹簧会带动斜面滑块向下模槽移动，以便于将压铸好的工件顶起，便于工作人员拿取。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种便于脱模的压铸模具的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种便于脱模的压铸模具的A
‑
A截面剖视图。
[0014]图3为本技术一种便于脱模的压铸模具的B
‑
B截面剖视图。
[0015]图4为本技术一种便于脱模的压铸模具的压铸示意图。
[0016]附图中：
[0017]1、底座；2、连接座；3、长方形顶杆；4、斜面滑块；5、压缩弹簧；6、限位柱；7、顶板；8、液压缸；1.1、下模槽；1.2、方槽；1.3、斜面滑槽；2.1、上模压块；2.2、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案：为了解决在
技术介绍
中所提出的现有问题
[0020]结合附图2、4，可得知该模具包括底座1，其特征在于：所述底座1上侧开设有下模槽1.1，所述底座1上方设有连接座2，所述连接座2下侧固定有上模压块2.1，用于压铸产品，所述连接座2下侧位于上模压块2.1两旁分别固定有两个长方形顶杆3，用于推动斜面滑块4，所述底座1上侧位于长方形顶杆3处开设有方槽1.2，便于长方形顶杆3进行滑动，所述底座1内部开设有四个斜面滑槽1.3，所述斜面滑槽1.3的上斜面处与方槽1.2相连通，所述斜面滑槽1.3尖端与下模槽1.1相连通，所述斜面滑槽1.3中滑动设有斜面滑块4，用于推动压铸成型的产品，所述斜面滑块4一侧与斜面滑槽1.3一侧之间固定有压缩弹簧5，便于推动斜面滑块4；所述斜面滑块4的倾斜面与斜面滑槽1.3的倾斜面相重合，是在压缩弹簧5的推力下的作用，所述斜面滑块4尖端穿过斜面滑槽1.3位于下模槽1.1中；所述长方形顶杆3底端为斜面，所述长方形顶杆3底端的斜面倾斜角度小于四十五度，所述长方形顶杆3底端的斜面倾斜角度与斜面滑块4的斜面倾斜角度互为余角，便于使长方形顶杆3能够在斜面接触的情况下将斜面滑块4推动；所述长方形顶杆3的截面面积等于方槽1.2的槽道面积，便于插入。
[0021]结合附1、3，可得知所述底座1上侧固定有四根限位柱6，用于定位，所述限位柱6顶端固定有顶板7，所述顶板7内固定有四个液压缸8，用于带动连接座2进行移动，所述连接座2固定在液压缸8底部，所述连接座2上侧位于限位柱6处开设有通孔2.2，所述连接座2通过通孔2.2沿着限位柱6滑动；所述上模压块2.1底面边缘与下模槽1.1下侧边缘均开设有四十五度夹角。
[0022]本申请工作原理为：在进行压铸时，首先将待压铸工件放置在底座1上侧，然后启动液压缸8，液压缸8带动连接座2通过通孔2.2沿着限位柱6向下滑动，这时待压铸工件会在上模压块2.1的压力下嵌进下模槽1.1，在连接座2下压的过程中，长方形顶杆3会插进方槽1.2中，然后长方形顶杆3得下端便会与斜面滑块4的斜面相接触，在连接座2下压的过程中，会不断的将斜面滑块4向一个方向进行推动，在推动的过程中会不压紧压缩弹簧5，直到上模压块2.1完全带着待加工工件压进下模槽1.1，压制完后，启动液压缸8带动上模压块2.1升起，压缩弹簧5会带动斜面滑块4向下模槽1.1的方向推动，从而使斜面滑块4的尖端将压铸好的工件顶离下模槽1.1，便于工作人员的拿取。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧开设有下模槽(1.1)，所述底座(1)上方设有连接座(2)，所述连接座(2)下侧固定有上模压块(2.1)，所述连接座(2)下侧位于上模压块(2.1)两旁分别固定有两个长方形顶杆(3)，所述底座(1)上侧位于长方形顶杆(3)处开设有方槽(1.2)，所述底座(1)内部开设有四个斜面滑槽(1.3)，所述斜面滑槽(1.3)的上斜面处与方槽(1.2)相连通，所述斜面滑槽(1.3)尖端与下模槽(1.1)相连通，所述斜面滑槽(1.3)中滑动设有斜面滑块(4)，所述斜面滑块(4)一侧与斜面滑槽(1.3)一侧之间固定有压缩弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的压铸模具，其特征在于：所述斜面滑块(4)的倾斜面与斜面滑槽(1.3)的倾斜面相重合，所述斜面滑块(4)尖端穿过斜面滑槽(1.3)位于下模槽(1.1)中。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少春，张海生，
申请(专利权)人：珠海市赛远机电有限公司，
类型：新型
国别省市：