一种用于动力电池模组的加热膜加压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于动力电池模组的加热膜加压设备，包括底座，所述底座上端面的中间设置有方形槽，所述方形槽上端面的四个端角均安装有固定块，所述固定块的上端面通过圆槽A固定安装有电动推杆B，所述方形槽内壁的前后、两侧均设置有条型槽，所述条型槽的内壁通过圆槽B固定连接有两个电动推杆C，每两个所述电动推杆C的另一端固定连接有竖板，所述竖板外表面的另一侧设置有竖槽，所述竖槽的内侧设置有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述螺纹块B的另一端固定安装有U型板B。本实用新型专利技术可以对电池模组与加热膜进行二次加压，提高加热膜与电池模组连接的稳定性，防止脱胶。防止脱胶。防止脱胶。

【技术实现步骤摘要】
一种用于动力电池模组的加热膜加压设备


[0001]本技术涉及动力电池
，具体为一种用于动力电池模组的加热膜加压设备。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车与储能技术的发展，动力电池技术也在不断进步。动力电池系统在汽车领域的应用也越来越广泛。锂离子电池包是由多块锂离子电芯通过串并联结构连接在一起，输出系统需要的电压、电流和电量。锂离子电芯是通过化学反应来贮存或释放电量，众所周知温度对化学反应影响非常明显，特别是当电池池处于0℃以下的低温环境中时，电池不允许进行充电。为满足电池在低温下可靠安全的运行，就需要在电池表面增加加热装置来提高电池的温度。
[0003]目前较为常用的加热方式是在电池模组侧面整片粘贴加热膜，通过加热膜加热将电芯温度上升到适应的工作温度，从而保证电池正常工作。
[0004]但是，现有的加热膜贴在动力电池模组外表面时，对加热膜施加的压力不够,导致胶冷却时间不足，使得加热膜与电池模组之间可能发生脱胶现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于动力电池模组的加热膜加压设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于动力电池模组的加热膜加压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加热膜贴在动力电池模组外表面时，对加热膜施加的压力不够,导致胶冷却时间不足，使得加热膜与电池模组之间可能发生脱胶现象等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于动力电池模组的加热膜加压设备，包括底座，所述底座上端面的中间设置有方形槽，所述方形槽上端面的四个端角均安装有固定块，所述固定块的上端面通过圆槽A固定安装有电动推杆B，所述方形槽内壁的前后、两侧均设置有条型槽，所述条型槽的内壁通过圆槽B固定连接有两个电动推杆C，每两个所述电动推杆C的另一端固定连接有竖板，所述竖板外表面的另一侧设置有竖槽，所述竖槽的内侧设置有螺纹杆B，所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹块B，所述螺纹块B的另一端固定安装有U型板B，所述U型板B的内侧设置有横轴，所述横轴的外表面套设有压辊B，所述底座上端面的后方安装有L形支撑板，所述L形支撑板上端面的两侧安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有升降座，所述升降座的下端面设置有横槽，所述横槽的内部设置有螺纹杆A，所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块A，所述螺纹块A的下端面安装有U型板A，所述U型板A的内侧设置有转轴，所述转轴的外表面套设有压辊A。
[0007]优选的，所述U型板A的前端面安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有短轴A，所述短轴A的后端面与所述转轴的前端面固定连接，所述转轴的后端面与所述U型板A的外表面通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述升降座外表面的一侧安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有
短轴B，所述短轴B的另一端与所述螺纹杆A的一端固定连接，所述螺纹杆A的另一端与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述U型板B外表面的一侧安装有电机C，所述电机C的输出端固定连接有短轴C，所述短轴C的另一端与所述横轴的一端固定连接，所述横轴的另一端与所述U型板B的外表面通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述竖板的下端面固定安装有电机D，所述电机D的输出端固定连接有短轴D，所述短轴D的上端面与所述螺纹杆B的下端面固定连接，所述螺纹杆B的上端面与所述竖槽的内壁通过轴承转动连接。
[0011]优选的，所述电动推杆B的上端面固定连接有推板，所述推板的上端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫，所述固定块的上端面设置有若干个防滑颗粒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有条型槽、竖板、电动推杆C、压辊B、横轴、U型板B、螺纹块B、螺纹杆B，将贴好加热膜的动力电池模组放入方形槽内侧，动力电池模组的下端面与固定块的上端面贴合，通过控制电动推杆C的开关，带动竖板向靠近动力电池模组外表面的方向移动，直至压辊B的外表面与动力电池模组外表面贴合，打开电机C、电机D的开关，电机D工作，带动螺纹块B在螺纹杆B的外表面向下移动，带动压辊B下移，对动力电池模组外表面四周的加热膜进行滚压，保证压辊B对动力电池模组侧面的加热膜实压，通过设置有电动推杆A、升降座、U型板A、转轴、压辊A，通过控制电动推杆A的开关，带动升降座下移，压辊A的外表面与电池模组上端面贴合，打开电机A和电机B的开关，压辊A对电池模组上端面的加热膜进行滚压，通过设置有固定块、电动推杆B，当对加热膜加压完成后，先通过控制电动推杆A将升降座抬高，通过打开电动推杆B的开关，电动推杆B工作可以带动推板上移，便于将电池模组从方形槽中取出，再将电池模组反向放置在方形槽内侧，重复上述步骤，对电池模组下端面的加热膜进行滚压，该技术可以对电池模组与加热膜进行二次加压，提高加热膜与电池模组连接的稳定性，防止脱胶。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧剖视图；
[0016]图3为本技术条型槽的局部结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、L形支撑板；3、升降座；4、电动推杆A；5、U型板A；6、方形槽；7、转轴；8、螺纹块A；9、螺纹杆A；10、压辊A；11、电机A；12、条型槽；13、固定块；14、电动推杆B；15、推板；16、压辊B；17、横轴；18、U型板B；19、螺纹块B；20、螺纹杆B；21、竖板；22、电动推杆C；23、横槽；24、竖槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术所提到的电动推杆A4(型号为LBP40)、电机A11(型号为YS7134)、电动
推杆B14(型号为ANT
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35)、电动推杆C(型号为ANT
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35)、电机B(型号为YS7134)、电机C(型号为YS7134)和电机D(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于动力电池模组的加热膜加压设备，包括底座1，底座1上端面的中间设置有方形槽6，方形槽6上端面的四个端角均安装有固定块13，固定块13的上端面通过圆槽A固定安装有电动推杆B14，方形槽6内壁的前后、两侧均设置有条型槽12，条型槽12的内壁通过圆槽B固定连接有两个电动推杆C22，每两个电动推杆C22的另一端固定连接有竖板21，竖板21外表面的另一侧设置有竖槽24，竖槽24的内侧设置有螺纹杆B20，螺纹杆B20的外表面套设有螺纹块B19，螺纹块B19的另一端固定安装有U型板B18，U型板B18的内侧设置有横轴17，横轴17的外表面套设有压辊B16，底座1上端面的后方安装有L形支撑板2，L形支撑板2上端面的两侧安装有电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于动力电池模组的加热膜加压设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的中间设置有方形槽(6)，所述方形槽(6)上端面的四个端角均安装有固定块(13)，所述固定块(13)的上端面通过圆槽A固定安装有电动推杆B(14)，所述方形槽(6)内壁的前后、两侧均设置有条型槽(12)，所述条型槽(12)的内壁通过圆槽B固定连接有两个电动推杆C(22)，每两个所述电动推杆C(22)的另一端固定连接有竖板(21)，所述竖板(21)外表面的另一侧设置有竖槽(24)，所述竖槽(24)的内侧设置有螺纹杆B(20)，所述螺纹杆B(20)的外表面套设有螺纹块B(19)，所述螺纹块B(19)的另一端固定安装有U型板B(18)，所述U型板B(18)的内侧设置有横轴(17)，所述横轴(17)的外表面套设有压辊B(16)，所述底座(1)上端面的后方安装有L形支撑板(2)，所述L形支撑板(2)上端面的两侧安装有电动推杆A(4)，所述电动推杆A(4)的下端面固定连接有升降座(3)，所述升降座(3)的下端面设置有横槽(23)，所述横槽(23)的内部设置有螺纹杆A(9)，所述螺纹杆A(9)的外表面套设有螺纹块A(8)，所述螺纹块A(8)的下端面安装有U型板A(5)，所述U型板A(5)的内侧设置有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面套设有压辊A(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于动力电池模组的加热膜加压设备，其特征在于：所述U型板A(5)的前端面安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：严若红，戴智特，袁玲，彭广富，张大同，
申请(专利权)人：东莞市硅翔绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：