一种料桶出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种料桶出料装置，包括压料机座，所述压料机座的顶端前侧固定有压料气缸，所述压料气缸的伸出端向下贯穿顶板与压盘连接，所述压盘上连接有出料管，所述出料管向下贯穿压盘，且出料管的下端与压盘的底端持平；所述压料机座的底端前侧固定有定位块，所述定位块与料桶本体配合，所述料桶本体位于压盘的正下方，且料桶本体的内径与压盘的外径适配。本实用新型专利技术结构中，设置压料气缸连接压盘，采用压盘推进的方式将料桶本体内部的物料由出料管挤出，不仅能够增加料桶本体内部高粘性物料的导出率，还能够解决小体积料桶本体内部高粘性物料无法导出的问题，降低了高粘性物料在料桶本体内部导出的难度。在料桶本体内部导出的难度。在料桶本体内部导出的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种料桶出料装置


[0001]本技术属于粘性物料加工
，特别涉及一种料桶出料装置。

技术介绍

[0002]双行星搅拌机是高粘性物料的加工设备，粘性物料在双行星搅拌机内加工的过程主要包括搅拌和分散，高粘性物料在搅拌前后，都储放在与双行星搅拌机配合的料桶内部，物料搅拌、分散完成后需要将其导出料桶的内部，由于高粘性物料自身的特性，存在高粘性物料由料桶内部导出困难的问题，在小体积料桶中体现更为明显。
[0003]如何设计一种料桶出料装置，如何降低高粘性物料由料桶内部导出的难度，成为急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种料桶出料装置，用于解决现有技术中高粘性物料由料桶内部导出困难的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种料桶出料装置，包括压料机座，所述压料机座的顶端前侧固定有压料气缸，所述压料气缸的伸出端向下贯穿顶板与压盘连接，所述压盘上连接有出料管，所述出料管向下贯穿压盘，且出料管的下端与压盘的底端持平；
[0006]所述压料机座的底端前侧固定有定位块，所述定位块与料桶本体配合，所述料桶本体位于压盘的正下方，且料桶本体的内径与压盘的外径适配。
[0007]通过采用这种技术方案：改变既有料桶本体内部物料的出料方式，通过压料气缸提供动力，将压盘压入至料桶本体的内部，料桶本体内部的高粘性物料在压盘的推动作用下，会由压盘上连接的出料管挤出，从而实现料桶本体内部高粘性物料的导出，不仅能够降增加料桶本体内部高粘性物料的导出率，还能够解决小体积料桶本体内部高粘性物料无法导出的问题，降低高粘性物料在料桶本体内部导出的难度，具有较高的实用性。
[0008]于本技术的一实施例中，所述压料机座上安装有手动控制阀，所述手动控制阀串联在压料气缸的控制气路上；
[0009]通过采用这种技术方案：在装置上自连接手动控制阀用于控制压料气缸，降低装置自身的控制难度。
[0010]于本技术的一实施例中，所述压盘上固定有连板，所述连板与导杆的底端固定，所述导杆与压料气缸的伸出端平行，所述导杆的顶端向上穿过固定在压料机座顶端的导向轴承；
[0011]通过采用这种技术方案：通过增设导杆与压料机座上的导向轴承配合，来增加压盘在压料气缸作用下上下移动的稳定性，避免出现压盘偏移导致的压料作业无法完成的问题。
[0012]于本技术的一实施例中，所述导杆的顶端连接有行程限位块，所述行程限位块包括套设在导杆上的滑环，所述滑环上螺纹连接有螺柱，所述螺柱穿至滑环的内部与导
杆抵靠；
[0013]通过采用这种技术方案：通过增设形成限位块对导杆的可下降高度进行控制，可以适应不同深度的料桶本体，避免出现下压距离过大导致的料桶本体损坏的问题。
[0014]于本技术的一实施例中，所述出料管的顶端和底端内拐角位置均圆弧处理；
[0015]通过采用这种技术方案：降低高粘性物料通过出料管的难度，从而增加高粘性物料的导出效率。
[0016]于本技术的一实施例中，所述压盘上沿周向限位套设有密封圈；
[0017]通过采用这种技术方案：增加压盘与料桶本体内壁间的密封性，避免出现物料由压盘和料桶本体之间间隙流出的问题，从而确保物料能够从出料管导出。
[0018]于本技术的一实施例中，所述定位块为V型块。
[0019]通过采用这种技术方案：V型块可以适应料桶本体的外形进行料桶本体的快速定位，并且不会对料桶本体的取放造成影响。
[0020]有益效果
[0021]本技术结构中，设置压料气缸连接压盘，采用压盘推进的方式将料桶本体内部的物料由出料管挤出，不仅能够增加料桶本体内部高粘性物料的导出率，还能够解决小体积料桶本体内部高粘性物料无法导出的问题，降低了高粘性物料在料桶本体内部导出的难度；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
[0022]图1是本技术的正向立体图。
[0023]图2是本技术的后向立体图。
[0024]图3是本技术的侧视剖面图。
[0025]图中：1.压料机座；2.压料气缸；3.压盘；4.出料管；5.密封圈；6.定位块；7.料桶本体；8.手动控制阀；9.连板；10.导杆；11.行程限位块；12.导向轴承。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提供一种料桶出料装置，包括压料机座1，压料机座1的顶端前侧固定有压料气缸2，压料气缸2的伸出端向下贯穿顶板与压盘3连接，压盘3上连接有出料管4，出料管4向下贯穿压盘3，且出料管4的下端与压盘3的底端持平，压盘3的外围套
设有密封圈5；压料机座1的底端前侧固定有定位块6，定位块6与料桶本体7配合，料桶本体7位于压盘3的正下方，且料桶本体7的内径与压盘3的外径适配；改变既有料桶本体7内部物料的出料方式，通过压料气缸2提供动力，将压盘3压入至料桶本体7的内部，料桶本体7内部的高粘性物料在压盘3的推动作用下，会由压盘3上连接的出料管4挤出，从而实现料桶本体7内部高粘性物料的导出，不仅能够降增加料桶本体7内部高粘性物料的导出率，还能够解决小体积料桶本体7内部高粘性物料无法导出的问题，降低高粘性物料在料桶本体7内部导出的难度，具有较高的实用性。
[0029]进一步的，压盘3上固定有连板9，连板9与导杆10的底端固定，导杆10与压料气缸2的伸出端平行，导杆10的顶端向上穿过固定在压料机座1顶端的导向轴承12；通过增设导杆10与压料机座1上的导向轴承12配合，来增加压盘3在压料气缸2作用下上下移动的稳定性，避免出现压盘3偏移导致的压料作业无法完成的问题。
[0030]该料桶出料装置可用于双行星搅拌机料桶的出料，具体实施时，将携带经过双行星搅拌机搅拌、分散后物料的料桶本体7移动至定位块6位置进行定位，料桶本体7定位完成后，通过手动控制阀8启动压料气缸2，压料气缸2伸出端伸出并推动压盘3向下移动，压盘3伸至料桶本体7内部对其内部高粘性物料施压，料桶本体7内部高粘性物料受压后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料桶出料装置，包括压料机座(1)，其特征在于：所述压料机座(1)的顶端前侧固定有压料气缸(2)，所述压料气缸(2)的伸出端向下贯穿顶板与压盘(3)连接，所述压盘(3)上连接有出料管(4)，所述出料管(4)向下贯穿压盘(3)，且出料管(4)的下端与压盘(3)的底端持平；所述压料机座(1)的底端前侧固定有定位块(6)，所述定位块(6)与料桶本体(7)配合，所述料桶本体(7)位于压盘(3)的正下方，且料桶本体(7)的内径与压盘(3)的外径适配。2.根据权利要求1所述的一种料桶出料装置，其特征在于：所述压料机座(1)上安装有手动控制阀(8)，所述手动控制阀(8)串联在压料气缸(2)的控制气路上。3.根据权利要求1所述的一种料桶出料装置，其特征在于：所述压盘(3)上固定有连板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，韩驰翔，
申请(专利权)人：太亦上海实业有限公司，
类型：新型
国别省市：