一种联轴器加工用输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器加工技术领域，且公开了一种联轴器加工用输送设备，包括输送台，所述输送台底部的四个角均固定连接有支脚，所述输送台中心的内部开设有输送槽，所述输送槽内部的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有输送辊，所述输送辊的套接有输送机构。该联轴器加工用输送设备，在使用时，通过第一齿轮和齿链以及第二齿轮之间与转动电机之间的联动结构，带动输送辊进行转动，在将联轴器摆放于输送带的上方时，通过弧形板的设置，能够对联轴器的位置进行固定，避免联轴器在输送的过程中出现滚动的情况，同时通过推送气缸和夹持板的作用，能够使得输送过程中的联轴器处于输送带中心的位置，便于后续的加工。便于后续的加工。便于后续的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器加工用输送设备


[0001]本技术涉及联轴器加工
，具体为一种联轴器加工用输送设备。

技术介绍

[0002]联轴器又称联轴节，用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件，有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。
[0003]根据申请号“CN201921564565.7”公开了一种联轴器加工装置，弧形弹性体抵在联轴器内壁上，借助所述弹簧的弹力使得旋转电机工作时，联轴器不会因受到离心力作用而晃动，弹簧具有伸缩弹性，适合多种尺寸的联轴器，同时弧形弹性体可以避免弹簧对联轴器产生损伤。
[0004]现有的公开的联轴器加工用输送设备在对联轴器进行输送时，通常是将联轴器直接摆放在输送带的上方，由于联轴器的外部多设置为可滚动的弧形结构，因此在直接摆放时，容易出现联轴器滚动的情况，而联轴器的零件较为精密，若是发生碰撞，则易导致联轴器受损的情况。
[0005]因此，本领域技术人员提供了一种联轴器加工用输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种联轴器加工用输送设备，具备可对处于输送过程中的联轴器的位置进行固定，并居中进行夹持等优点，解决了上述技术问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括输送台，所述输送台底部的四个角均固定连接有支脚，所述输送台中心的内部开设有输送槽，所述输送槽内部的两端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有输送辊，所述输送辊的套接有输送机构，所述输送台上方的一端设置有出料机构；
[0010]所述输送机构包括输送带，所述输送带套接于输送辊的外部，所述输送带的前后两侧等距分布有安装头，所述安装头相对一侧的中心处固定安装有推送气缸，所述推送气缸靠近输送带中心的一侧固定连接有夹持板，所述安装头的一端等距分布有连接头，所述连接头远离输送辊中心的一侧固定连接有弧形板，所述位于左端的转动杆的外部设置有联动机构。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述联动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮固定连接于位于左端的转动杆的外部，所述第一齿轮的外部套接有齿链，所述齿链的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧中心处设置有转动轴，所述转动轴远离第二齿轮的一侧设置有转动电机。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述出料机构包括集料箱，所述集料箱固定安装于输送台上方的一端，所述集料箱一端的下方固定连接有安装架，所述安装架相对的一侧转动连接有安装杆，所述安装杆的外部固定连接有输送轮，所述安装杆的一侧设置有转动马达，所述集料箱内壁的两侧等距分布有弹簧，所述弹簧靠近集料箱中心的一侧固定连接有抵压板，所述弹簧的一端设置有牵引绳，所述牵引绳远离集料箱中心的一侧固定连接有牵引板，所述牵引板靠近集料箱中心的一侧的中心处固定安装有微型气缸。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述输送带通过连接头与弧形板固定连接，所述夹持板通过推送气缸与输送带构成水平移动结构。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述第一齿轮和齿链以及第二齿轮之间与转动电机构成联动结构，且输送辊通过转动杆和第一齿轮以及第二齿轮构成转动结构。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述牵引绳的两端分别与抵压板和牵引板固定连接，且抵压板通过弹簧和牵引绳以及牵引板与微型气缸构成水平移动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种联轴器加工用输送设备，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术通过输送机构和联动机构及其内部零件的配合使用，在使用时，通过第一齿轮和齿链以及第二齿轮之间与转动电机之间的联动结构，带动输送辊进行转动，在将联轴器摆放于输送带的上方时，通过弧形板的设置，能够对联轴器的位置进行固定，避免联轴器在输送的过程中出现滚动的情况，同时通过推送气缸和夹持板的作用，能够使得输送过程中的联轴器处于输送带中心的位置，便于后续的加工。
[0018]2、本技术通过出料机构及其内部零件的配合使用，在使用时，通过弹簧使得抵压板向靠近集料箱内腔中心的一侧移动，并从联轴器的两端对联轴器进行夹持，在需要出料时，则通过微型气缸和牵引绳的作用，带动抵压板向远离集料箱内腔中心的一侧移动，从而便于联轴器降落至集料箱内腔的下方，然后再由输送轮依次完成输出。
附图说明
[0019]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0020]图2为本技术集料箱剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术输送台剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术输送机构结构示意图；
[0023]图5为本技术A处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术弧形板局部立体结构示意图。
[0025]其中：1、输送台；2、支脚；3、转动杆；4、输送辊；5、输送带；6、安装头；7、推送气缸；8、夹持板；9、连接头；10、弧形板；11、第一齿轮；12、齿链；13、第二齿轮；14、转动电机；15、集料箱；16、安装架；17、安装杆；18、输送轮；19、转动马达；20、弹簧；21、抵压板；22、牵引绳；23、牵引板；24、微型气缸。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前端”“后端”“头部”“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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6，如图1所示，包括输送台1，输送台1底部的四个角均固定连接有支脚2，输送台1中心的内部开设有输送槽，输送槽内部的两端均转动连接有转动杆3，转动杆3的外部固定连接有输送辊4，输送辊4的套接有输送机构，输送台1上方的一端设置有出料机构；
[0030]输送机构包括输送带5，输送带5套接于输送辊4的外部，输送带5的前后两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器加工用输送设备，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)底部的四个角均固定连接有支脚(2)，所述输送台(1)中心的内部开设有输送槽，所述输送槽内部的两端均转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外部固定连接有输送辊(4)，所述输送辊(4)的套接有输送机构，所述输送台(1)上方的一端设置有出料机构；所述输送机构包括输送带(5)，所述输送带(5)套接于输送辊(4)的外部，所述输送带(5)的前后两侧等距分布有安装头(6)，所述安装头(6)相对一侧的中心处固定安装有推送气缸(7)，所述推送气缸(7)靠近输送带(5)中心的一侧固定连接有夹持板(8)，所述安装头(6)的一端等距分布有连接头(9)，所述连接头(9)远离输送辊(4)中心的一侧固定连接有弧形板(10)，所述位于左端的转动杆(3)的外部设置有联动机构。2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用输送设备，其特征在于：所述联动机构包括第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)固定连接于位于左端的转动杆(3)的外部，所述第一齿轮(11)的外部套接有齿链(12)，所述齿链(12)的下方设置有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的一侧中心处设置有转动轴，所述转动轴远离第二齿轮(13)的一侧设置有转动电机(14)。3.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用输送设备，其特征在于：所述出料机构包括集料箱(15)，所述集料箱(15)固定安装于输送台...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，熊华丽，李运松，
申请(专利权)人：上海双钰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：