预铣总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预铣总成，包括立座、升降板、平移板、倾角板、铣刀，立座上装有升降组件，升降组件与升降板连接，升降板上安装进退组件，进退组件与平移板连接，倾角板上开有弧形孔槽，弧形孔槽内装有调节螺钉，调节螺钉装于平移板上，倾角板前部装有驱动电机，驱动电机上安装铣刀；在使用时，通过升降组件调整铣刀的的高度，铣刀也可通过进退组件调整进刀深度，同时在倾角板上开有弧形孔槽，可调整倾角板安装的角度，从而使铣刀的铣削角度得到调整，实现对板材的侧边进行修饰，以使封边条与板材贴合紧密。与板材贴合紧密。与板材贴合紧密。

【技术实现步骤摘要】
预铣总成


[0001]本技术涉及封边机
，特别涉及一种预铣总成。

技术介绍

[0002]由于板材被切割后，其断面上会产生痕迹、毛刺或者不垂直的现象，导致后续的封边工序中，封边条与工件的贴合不紧密，整体性和美观度较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术实施例提出一种预铣总成，包括立座、升降板、平移板、倾角板、铣刀，所述立座上装有升降组件，所述升降组件与所述升降板连接，所述升降板上安装进退组件，所述进退组件与所述平移板连接，所述倾角板上开有弧形孔槽，所述弧形孔槽内装有调节螺钉，所述调节螺钉装于所述平移板上，所述倾角板前部装有驱动电机，所述驱动电机上安装所述铣刀。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述升降组件包括升降丝杆、连接板、轴承座，所述轴承座安装于所述立座顶部，所述升降丝杆的光杆段插装于所述轴承座内，所述升降丝杆的螺纹段与所述连接板螺纹连接，所述连接板与所述升降板连接。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述升降板与所述立座间装有第一滑轨滑块组件。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述进退组件包括限位板、限位螺杆、进退气缸，所述限位板固定于所述升降板上，所述限位螺杆的端部顶向所述限位板，所述限位螺杆转动装于安装板一上，所述安装板一固定于所述平移板上，所述安装板一与所述进退气缸的活塞杆连接，所述进退气缸装于安装板二上，所述安装板二固定于所述升降板上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述平移板与所述升降板间装有第二滑轨滑块组件。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述驱动电机上套装固定有顶板，所述顶板与所述倾角板连接，所述铣刀位于所述顶板上方；所述顶板的侧边固定有滑槽板，所述滑槽板内滑动装有移动滑块，所述移动滑块上固定有挡板，所述移动滑块螺纹连接有调节螺杆。
[0009]本技术至少具有如下有益效果：
[0010]在使用时，通过升降组件调整铣刀的的高度，铣刀也可通过进退组件调整进刀深度，同时在倾角板上开有弧形孔槽，可调整倾角板安装的角度，从而使铣刀的铣削角度得到调整，实现对板材的侧边进行修饰，以使封边条与板材贴合紧密。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将
变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本技术实施例的整体立体示意图；
[0014]图2为本技术实施例的整体侧视示意图；
[0015]图3为本技术实施例的整体俯视示意图；
[0016]图4为本技术实施例的剖面示意图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1，一种预铣总成，包括立座100、升降板200、平移板300、倾角板400、铣刀500，立座100上装有升降组件600，升降组件600与升降板200连接，升降板200上安装进退组件700，进退组件700与平移板300连接，倾角板400上开有弧形孔槽410，弧形孔槽410内装有调节螺钉，调节螺钉装于平移板300上，倾角板400前部装有驱动电机800，驱动电机800上安装铣刀500；在使用时，通过升降组件600调整铣刀500的的高度，铣刀500也可通过进退组件700调整进刀深度，同时在倾角板400上开有弧形孔槽410，可调整倾角板400安装的角度，从而使铣刀500的铣削角度得到调整，实现对板材的侧边进行修饰，以使封边条与板材贴合紧密。
[0019]参照图4所述，升降组件600包括升降丝杆610、连接板620、轴承座630，轴承座630安装于立座100顶部，升降丝杆610的光杆段插装于轴承座630内，升降丝杆610的螺纹段与连接板620螺纹连接，连接板620与升降板200连接；在升降时，通过转动升降丝杆610，使连接板620相对升降丝杆610上下移动，从而使升降板200上下往复移动。
[0020]为保证升降过程中的稳定和顺畅，在升降板200与立座100间装有第一滑轨滑块组件。
[0021]参照图2所示，进退组件700包括限位板710、限位螺杆720、进退气缸730，限位板710固定于升降板200上，限位螺杆720的端部顶向限位板710，限位螺杆720转动装于安装板一740上，安装板一740固定于平移板300上，安装板一740与进退气缸730的活塞杆连接，进退气缸730装于安装板二750上，安装板二750固定于升降板200上；在进刀时，进退气缸730推动安装板二750，使安装板二750朝向板材方向移动，在移动过程中，限位螺杆720的端部会顶于限位板710上，此时铣刀500进刀完成，对进刀深度进行调整时，转动限位螺杆720，调整限位螺杆720伸出的长度，从而限制安装板二750移动的行程长度。
[0022]为保证平移板300在平移过程中的稳定和顺畅，在平移板300与升降板200间装有第二滑轨滑块组件。
[0023]参照图3所示，驱动电机800上套装固定有顶板900，顶板900与倾角板400连接，铣刀500位于顶板900上方；顶板900的侧边固定有滑槽板910，滑槽板910内滑动装有移动滑块920，移动滑块920上固定有挡板930，移动滑块920螺纹连接有调节螺杆940；使挡板930适应不同规格的板材。
[0024]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实
施例，在所属
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预铣总成，其特征在于，包括立座(100)、升降板(200)、平移板(300)、倾角板(400)、铣刀(500)，所述立座(100)上装有升降组件(600)，所述升降组件(600)与所述升降板(200)连接，所述升降板(200)上安装进退组件(700)，所述进退组件(700)与所述平移板(300)连接，所述倾角板(400)上开有弧形孔槽(410)，所述弧形孔槽(410)内装有调节螺钉，所述调节螺钉装于所述平移板(300)上，所述倾角板(400)前部装有驱动电机(800)，所述驱动电机(800)上安装所述铣刀(500)。2.根据权利要求1所述的一种预铣总成，其特征在于，所述升降组件(600)包括升降丝杆(610)、连接板(620)、轴承座(630)，所述轴承座(630)安装于所述立座(100)顶部，所述升降丝杆(610)的光杆段插装于所述轴承座(630)内，所述升降丝杆(610)的螺纹段与所述连接板(620)螺纹连接，所述连接板(620)与所述升降板(200)连接。3.根据权利要求2所述的一种预铣总成，其特征在于，所述升降板(200)与所述立座(100)间装有第一滑轨滑块组件。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆朋乐，
申请(专利权)人：佛山市纪宏达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：