一种玻璃钢管局部试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管局部试压装置，包括第一玻璃钢管、第二玻璃钢管、外试压系统和内试压系统，所述第一玻璃钢管的端部与第二玻璃钢管的端部连接；所述外试压系统安装于两玻璃钢管的连接区域外，外试压系统包括密封筒组件和外试压管路；外试压腔与外试压管路系统的一端连通；所述外试压腔配置有压力表A；所述内试压系统包括第一密封件、第二密封件和内试压管路系统；内试压腔与内试压管路系统连通，内部试压管路上设有压力表B。本实用新型专利技术的有益效果为：设计内试压系统和外试压系统，在玻璃钢管安装时，分别对玻璃钢管连接处或其他可疑位置的内壁和外壁进行局部试压，发现缺陷可及时修补，实现边安装边检验。实现边安装边检验。实现边安装边检验。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管局部试压装置


[0001]本技术涉及工程玻璃钢管压力测试
，具体涉及一种玻璃钢管局部试压装置。

技术介绍

[0002]近年来，因管道超压、腐蚀泄漏造成的安全生产事故频发。为保证生命财产安全，国家对管道特别是长输管道的安全性提出了更高的要求，因此，管道投运前的检验、试压工作尤为重要。
[0003]玻璃钢管作为一种纤维增强复合材料制成的管道，因其耐腐蚀、电绝缘、轻质高强等特点广泛应用于石油化工领域，可输送油、气、水等介质。一根玻璃钢管的长度约为6
‑
12米，数根管道通过螺纹连接组成长输管道。安装完成后，管道需要进行清水试压，保证管道无泄漏可承受正常工作压力。玻璃钢管可分段试压，也可整体试压，在工程实际中，综合考虑成本、时效等问题，通常会在管道全部安装完成后，进行整体试压，试压压力一般为设计压力的1.25倍，试压完成后对缺陷处进行修补；玻璃钢管的缺陷大多集中在管道连接处。
[0004]现有的玻璃钢管在安装完成后进行整体试压，整体试压方法经济便捷，但存在一次通过率低的问题。管道全部安装完成后，无法拆除，若试压不合格，只能将试压缺陷处的管道截断或用不锈钢接头进行修补。但这两种修补方法成本高、效率低，其中，截断法修补一次，缺陷两端的管道都需换新，不锈钢接头的价格也很昂贵。此外，管道试压不合格后进行修补也会耗费大量时间，严重影响工程进度。
[0005]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种管道安装效率高、成本的玻璃钢管局部试压装置。
[0007]本技术采用的技术方案为：一种玻璃钢管局部试压装置，包括第一玻璃钢管、第二玻璃钢管、外试压系统和内试压系统，所述第一玻璃钢管的端部与第二玻璃钢管的端部连接；
[0008]所述外试压系统安装于两玻璃钢管的连接区域外，外试压系统包括密封筒组件和外试压管路；所述密封筒组件的一端套设于第一玻璃钢管的外部，密封筒组件的另一端套设于第二玻璃钢管的外部，密封筒组件、第一玻璃钢管和第二玻璃钢管围合形成封闭的外试压腔，外试压腔与外试压管路系统的一端连通；所述外试压腔配置有用于检测内部压力的压力表A；
[0009]所述内试压系统包括第一密封件、第二密封件和内试压管路系统；所述第一密封件固定在第一玻璃钢管内部，所述第二密封件固定在第二玻璃钢管内部，第一密封件、第一玻璃钢管、第二密封件和第二玻璃钢管围合形成封闭的内试压腔，内试压腔与内试压管路系统连通，内部试压管路上设有压力表B。
[0010]按上述方案，所述外试压管路系统包括充水管路A、水槽A、水泵A和阀门A，所述充水管路A的入口与水槽A连通，充水管路A的出口与外试压腔连通；所述水泵A和阀门A均安装于充水管路A上，其中阀门A位于水泵A的下游。
[0011]按上述方案，所述密封筒组件包括套筒和两端的密封气囊A，所述套筒套设于两玻璃钢管的连接区域外部；所述密封气囊A设于套筒两端的第一玻璃钢管或第二玻璃钢管上，密封气囊A的内圈与第一玻璃钢管或第二玻璃钢管的外壁紧贴，密封气囊A的外圈与套筒内壁紧贴；密封气囊A充气后，与套筒、两玻璃钢管共同围合形成完全封闭的外试压腔。
[0012]按上述方案，所述套筒为分体式结构，包括两块与两玻璃钢管适配的弧形板，两弧形板正对布置。
[0013]按上述方案，弧形板的端部设有沿径向向外延伸的延伸部分；两弧形板的延伸部分通过若干紧固螺栓连接。
[0014]按上述方案，两个弧形板之间还通过塑封胶带密封连接。
[0015]按上述方案，所述内试压管路系统包括充水管路B、水槽B、水泵B和阀门B，所述充水管路B的入口与水槽B连通，充水管路B的出口与内试压腔连通；所述水泵B、阀门B和压力表B均安装于充水管路B上，其中压力表B位于阀门B的下游，水泵B位于阀门B的上游。
[0016]按上述方案，所述第一密封件和第二密封件均为密封气囊B，密封气囊B与充气管路B连通，充气管路B的外端连接气泵。
[0017]按上述方案，所述水槽B和水泵B均设于玻璃管外部。
[0018]按上述方案，两个密封气囊A分别通过充气管路A充气。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术设计内试压系统和外试压系统，在玻璃钢管安装时，分别对玻璃钢管连接处或其他可疑位置的内壁和外壁进行局部试压，发现缺陷可及时修补，无需整体安装完成后返工修补，实现边安装边检验，不仅可增加整体试压的一次通过率，也能进一步缩短工期，降低成本，提升效率，保障管道安全。本技术采用内外两套试压系统检测，保障了管道内壁和外壁的完整性、安全性；内外试压系统均采用密封气囊封闭，对管道无损伤，安装拆除简单易行，时效高。本技术对管道的整体安装进度影响小，施工成本低。
附图说明
[0021]图1为本技术一的外试压系统结构示意图。
[0022]图2为外试压系统与玻璃钢管的连接示意图。
[0023]图3为本技术中内试压系统结构示意图。
[0024]图4为内试压系统与玻璃钢管的连接示意图。
[0025]其中：1
‑
第一玻璃钢管；2
‑
连接区域；3
‑
密封气囊A；4
‑
套筒；4.1
‑
延伸部分；5
‑
紧固螺栓；6
‑
塑封胶带；7
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压力表A；8
‑
阀门A；9
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水泵A；10
‑
水槽A；11
‑
第二玻璃钢管；12
‑
密封气囊B；13
‑
压力表B；14
‑
阀门B；15
‑
气泵B；16
‑
水泵B；17
‑
水槽B；18
‑
充水管路A；19
‑
充气管路B；20
‑
充水管路B。
具体实施方式
[0026]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步
地描述。
[0027]一种玻璃钢管局部试压装置，主要用于玻璃钢管连接区域试压，其包括第一玻璃钢管1、第二玻璃钢管11、外试压系统和内试压系统，所述第一玻璃钢管1的端部与第二玻璃钢管111的端部连接；
[0028]如图1和图2所示，所述外试压系统安装于两玻璃钢管的连接区域外，外试压系统包括密封筒组件和外试压管路；所述密封筒组件的一端套设于第一玻璃钢管1的外部，密封筒组件的另一端套设于第二玻璃钢管11的外部，密封筒组件、第一玻璃钢管1和第二玻璃钢管11围合形成封闭的外试压腔，外试压腔与外试压管路系统的一端连通；所述外试压腔配置有用于检测外试压腔内部压力的压力表A7；
[0029]如图3和图4所示，所述内试压系统包括第一密封件、第二密封件和内试压管路系统；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管局部试压装置，其特征在于，包括第一玻璃钢管、第二玻璃钢管、外试压系统和内试压系统，所述第一玻璃钢管的端部与第二玻璃钢管的端部连接；所述外试压系统安装于两玻璃钢管的连接区域外，外试压系统包括密封筒组件和外试压管路；所述密封筒组件的一端套设于第一玻璃钢管的外部，密封筒组件的另一端套设于第二玻璃钢管的外部，密封筒组件、第一玻璃钢管和第二玻璃钢管围合形成封闭的外试压腔，外试压腔与外试压管路系统的一端连通；所述外试压腔配置有用于检测内部压力的压力表A；所述内试压系统包括第一密封件、第二密封件和内试压管路系统；所述第一密封件固定在第一玻璃钢管内部，所述第二密封件固定在第二玻璃钢管内部，第一密封件、第一玻璃钢管、第二密封件和第二玻璃钢管围合形成封闭的内试压腔，内试压腔与内试压管路系统连通，内部试压管路上设有压力表B。2.如权利要求1所述的玻璃钢管局部试压装置，其特征在于，所述外试压管路系统包括充水管路A、水槽A、水泵A和阀门A，所述充水管路A的入口与水槽A连通，充水管路A的出口与外试压腔连通；所述水泵A和阀门A均安装于充水管路A上，其中阀门A位于水泵A的下游。3.如权利要求1所述的玻璃钢管局部试压装置，其特征在于，所述密封筒组件包括套筒和两端的密封气囊A，所述套筒套设于两玻璃钢管的连接区域外部；所述密封气囊A设于套筒两端的第一玻璃钢管或第二玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张可琢，俞徐林，万昊，傅强，龚秋红，李帅，郑敏超，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：