本实用新型专利技术公开了一种全自动金属热处理装置，涉及金属加工技术领域，包括加热炉本体和均匀加热机构，所述加热炉本体的内壁设置有均匀加热机构，本实用新型专利技术通过设有均匀加热机构有利于对金属物体进行均匀加热，首先将活动台放置在安装块的顶部，然后将螺丝顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，对活动台进行固定，然后将需要加热的金属物体放置在电动转盘的上方，此时启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动滚珠丝杆进行旋转，同时滚珠丝杆带动滚珠螺母向后移动，使活动台向内收纳，同时活动台带动滑轨在滑槽的内壁向内滑动，使活动台进入加热炉本体的内部，此时启动电动转盘，电动转盘带动金属物体进行旋转，使金属物体均匀受热。受热。受热。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动金属热处理装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体是一种全自动金属热处理装置。
技术介绍
[0002]金属一般指具备特有光泽而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，狭义的金属概念为由金属元素组成的单质，纯金属在常温下一般都是固体，大多数为电和热的优良导体，密度较大，熔点较高，在对金属进行加热时，会用到该全自动金属热处理装置。
[0003]经检索，现有专利(公开号：CN213624294U)公开了一种金属丝热处理装置，包括外壳，所述外壳上表面靠近边缘位置固定安装有动力箱，所述外壳内部靠近中间位置活动安装有旋转壳，所述外壳内部固定安装有一号保温板，所述外壳内部固定安装有加热模块。本技术所述的一种金属丝热处理装置，通过设置的旋转壳使得内胆受热均匀，而内胆内部的置物槽可以将金属丝分开装，防止其在旋转受热的过程中互相重叠，影响受热效果，一号保温板和二号保温板互相垂直，对加热模块进行全包式防护，防止热量流失，而端盖一侧的密封圈可以配合固定柱、连接柱和皮带和内胆紧密贴合，防止内胆内部的热量流失，从而能够解决设备保温效果差的问题。
[0004]现有的金属热处理装置在使用时，大多数的金属热处理装置在加热时，其内部是无法进行全方位加热，使金属物体受热不均匀，从而导致金属物体需要消耗大量时间来进行加热，因此降低了该金属热处理装置的加热效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种全自动金属热处理装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动金属热处理装置，包括加热炉本体和均匀加热机构，所述加热炉本体的内壁设置有均匀加热机构，所述均匀加热机构包括滑槽、滑轨、活动台、电动转盘、第一螺纹孔、螺丝、安装块、第二螺纹孔、滚珠螺母、滚珠丝杆、轴承、固定块、第一转轴和第一电机，所述加热炉本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与所述滑轨的外壁活动连接，所述滑轨的内壁与所述活动台的外壁固定连接，所述活动台的顶部设置有电动转盘，所述活动台的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁与所述螺丝的外壁螺纹连接，所述活动台的底部与所述安装块的顶部活动连接，所述安装块的顶部开设有第二螺纹孔，所述安装块的底部与所述滚珠螺母的顶部固定连接，所述滚珠螺母的内壁与所述滚珠丝杆的外壁啮合连接，所述滚珠丝杆的一端与所述轴承的一端配合安装，所述轴承的另一端与所述固定块的背面固定连接，所述滚珠丝杆的另一端与所述第一转轴的一端配合安装，所述第一转轴的另一端与所述第一电机的输出端固定连接。
[0007]作为优选的，所述滑槽的内壁尺寸与滑轨的外壁尺寸相吻合。
[0008]作为优选的，所述电动转盘与活动台为水平分布。
[0009]作为优选的，所述第一电机与滚珠丝杆为水平分布。
[0010]作为优选的，所述滚珠丝杆的外壁尺寸与滚珠螺母的内壁尺寸相吻合。
[0011]作为优选的，所述加热炉本体的外壁设置有防护机构，所述防护机构包括电机槽、第二电机、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、固定杆、合页、防护门和观看窗。
[0012]作为优选的，所述加热炉本体的顶部开设有电机槽，所述电机槽的内壁与所述第二电机的外壁固定连接，所述第二电机的输出端与所述第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端与所述第一齿轮的底部固定连接，所述第一齿轮的外壁与所述第二齿轮的外壁啮合连接，所述第二齿轮的底部与所述固定杆的顶部固定连接。
[0013]作为优选的，所述固定杆的底部与所述合页的顶部配合安装，所述合页的外壁与所述防护门的外壁配合安装，所述防护门的正面设置有观看窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设有均匀加热机构有利于对金属物体进行均匀加热，在均匀加热的过程中，首先将活动台放置在安装块的顶部，然后将螺丝顺时针拧入第一螺纹孔与第二螺纹孔中，以便于对活动台进行固定，然后将需要加热的金属物体放置在电动转盘的上方，此时启动第一电机，第一电机通过第一转轴带动滚珠丝杆进行旋转，同时滚珠丝杆带动滚珠螺母向后移动，以便于活动台向内收纳，同时活动台带动滑轨在滑槽的内壁向内滑动，使活动台完全进入加热炉本体的内部，此时启动电动转盘，电动转盘带动金属物体进行旋转，从而对金属物体的均匀加热起到了有效的保障。
[0016]2、本技术通过设有防护机构有利于对工人在使用时进行防护，避免工人手动开门，导致手部被烫伤，在对工人防护的过程中，首先启动第二电机，第二电机通过第二转轴带动第一齿轮进行旋转，旋转第一齿轮带动第二齿轮进行旋转，同时第二齿轮带动固定杆与合页向内翻转，以便于带动防护门向内关闭，从而对工人进行防护，此时工人可以通过观看窗来观察加热炉本体的内部情况，从而对工人的防护起到了有效的保障。
附图说明
[0017]图1为本技术一种全自动金属热处理装置侧视外观结构示意图；
[0018]图2为本技术一种全自动金属热处理装置均匀加热机构结构示意图；
[0019]图3为本技术一种全自动金属热处理装置防护机构结构示意图；
[0020]图4为本技术一种全自动金属热处理装置图1中A处结构放大图；
[0021]图中标号：1、加热炉本体；
[0022]2、均匀加热机构；201、滑槽；202、滑轨；203、活动台；204、电动转盘；205、第一螺纹孔；206、螺丝；207、安装块；208、第二螺纹孔；209、滚珠螺母；210、滚珠丝杆；211、轴承；212、固定块；213、第一转轴；214、第一电机；
[0023]3、防护机构；301、电机槽；302、第二电机；303、第二转轴；304、第一齿轮；305、第二齿轮；306、固定杆；307、合页；308、防护门；309、观看窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术提供以下技术方案，一种全自动金属热处理装置，包括加热炉本体1和均匀加热机构2，加热炉本体1的内壁设置有均匀加热机构2，加热炉本体1的外壁设置有防护机构3。
[0026]其中：通过设有防护机构3有全自动金属热处理装置在使用过程中可以对工人进行防护，避免工人手动开门，导致手部被烫伤，其次通过设有均匀加热机构2有利于对金属物体进行均匀加热，从而提高了工作效率。
[0027]如图1、图2和图4所示，均匀加热机构2包括滑槽201、滑轨202、活动台203、电动转盘204、第一螺纹孔205、螺丝206、安装块207、第二螺纹孔208、滚珠螺母209、滚珠丝杆210、轴承211、固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动金属热处理装置，其特征在于：包括加热炉本体(1)和均匀加热机构(2)，所述加热炉本体(1)的内壁设置有均匀加热机构(2)，所述均匀加热机构(2)包括滑槽(201)、滑轨(202)、活动台(203)、电动转盘(204)、第一螺纹孔(205)、螺丝(206)、安装块(207)、第二螺纹孔(208)、滚珠螺母(209)、滚珠丝杆(210)、轴承(211)、固定块(212)、第一转轴(213)和第一电机(214)，所述加热炉本体(1)的内壁开设有滑槽(201)，所述滑槽(201)的内壁与所述滑轨(202)的外壁活动连接，所述滑轨(202)的内壁与所述活动台(203)的外壁固定连接，所述活动台(203)的顶部设置有电动转盘(204)，所述活动台(203)的顶部开设有第一螺纹孔(205)，所述第一螺纹孔(205)的内壁与所述螺丝(206)的外壁螺纹连接，所述活动台(203)的底部与所述安装块(207)的顶部活动连接，所述安装块(207)的顶部开设有第二螺纹孔(208)，所述安装块(207)的底部与所述滚珠螺母(209)的顶部固定连接，所述滚珠螺母(209)的内壁与所述滚珠丝杆(210)的外壁啮合连接，所述滚珠丝杆(210)的一端与所述轴承(211)的一端配合安装，所述轴承(211)的另一端与所述固定块(212)的背面固定连接，所述滚珠丝杆(210)的另一端与所述第一转轴(213)的一端配合安装，所述第一转轴(213)的另一端与所述第一电机(214)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动金属热处理装置，其特征在于：所述滑槽(201)的内壁尺寸与滑轨(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：腾兆萍，王奇，徐富琴，
申请(专利权)人：扬州市双扬热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。