一种带有压紧结构的面料裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有压紧结构的面料裁切设备，包括底架、裁切机构，所述底架上壁固定连接有台面，所述台面上壁且靠近前后两侧均固定连接有导轨。本实用新型专利技术，面料展开后，通过第二气缸伸出轴缩回，带动上压板压向下压板，将面料压紧，再通过第一气缸伸出轴回缩，带动两组下压板朝向相互远离的一侧移动，从而将面料压紧，避免在裁切时产生皱着导致裁切线弯曲，气缸可通过市面常见的控制阀即可控制气缸伸出轴的工作长度以及工作速度，调整非常方便，结构简单，便于维护，上压板、下压板之间均设置有橡胶垫，即可保持压紧面料避免打滑，也可避免对面料造成磨损，提高面料质量。提高面料质量。提高面料质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带有压紧结构的面料裁切设备


[0001]本技术涉及面料生产
，尤其涉及一种带有压紧结构的面料裁切设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，成卷的面料使用时需要通过裁切设备进行裁剪成规定的尺寸，如有公开技术提及一种服装面料裁切机，包括裁切台、支撑腿、挡板、支座、滑杆、裁切架、电动推杆、裁切机构、固定机构、控制面板，上述方案通过设置固定机构实现对面料的固定，避免了在切割的过程中，面料发生位移影响切割质量。但是，由于面料为柔性材料，成卷的面料在放卷后会出现轻微卷起以及褶皱的状况出现，若只是通过局部简单的按压固定，仍存在面料裁切不精准的问题，且固定机构随着裁切刀实时移动，固定机构与面料之间的摩擦阻力不仅容易产生静电摩擦磨损面料，而且容易通过摩擦带动面料偏移；
[0003]为此，有改进技术提出一种混纺面料裁切装置，其技术方案要点是：包括裁切台，裁切台上设置有两个夹紧组件、调节组件和抻平组件，两个夹紧组件均滑动设置在裁切台的两侧用于夹紧面料的两端，调节组件用于调节两个夹紧组件的距离，夹紧组件包括移动座、压板和气缸，移动座呈“凹”字形设置；该改进方案中，通过压板夹紧面料首先实现固定，随后通过抻板转动挤压面料，使得面料在张紧状态下被裁切，避免面料因弯曲或褶皱引起裁切线弯曲，但是该改进技术使用中仍然存在一定的弊端，其抻板与面料接触的范围虽然设置了倒角，但是在电机带动抻板转动中与面料接触时，仍不可避免的造成面料的磨损，而且通过电机带动抻板转动压紧面料，电机的控制部分结构必然较为复杂，至少需要设置减速器、控制器、以及角度位移传感器或者编码器等，结构过于复杂不利于推广。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有压紧结构的面料裁切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带有压紧结构的面料裁切设备，包括底架、裁切机构，所述底架上壁固定连接有台面，所述台面上壁且靠近前后两侧均固定连接有导轨，所述裁切机构滑动连接在两组导轨上表面，所述台面内侧壁固定连接有裁切台，所述裁切台与台面内侧前壁、内侧后壁之间均设置有活动腔，所述台面与活动腔之间设置有用于将布料压紧的压料结构，所述压料结构包括：两组下压板，两组所述下压板分别设置在两处活动腔内侧壁，两组所述下压板上表面均与裁切台上表面齐平；用于驱动下压板在活动腔内侧壁前后滑移的第一驱动结构，所述第一驱动结构设置在台面外壁；两组上压板，两组所述上压板分别设置在两组下压板正上方，所述上压板与下压板之间设置有用于驱动上压板上下移动的第二驱动结构；用于上压板、下压板并紧后夹持面料时避免以及压伤布料的防滑结构，所述防滑结构设置在上压板、下压板相对一侧之间；用于下压板非工作状态下进行防尘的防尘结构，所述防尘结构设置下压板与裁切台之间。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一驱动结构包括多组第一气缸，多组所述第一气缸均呈两两相对依次固定连接在台面前壁及后壁，多组所述第一气缸伸出轴均贯穿台面内壁并分别伸入至两处活动腔内侧壁，所述第一气缸伸入至活动腔内侧壁的端部与下压板固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述台面前壁及后壁分别固定连接有一组边箱，多组所述第一气缸分别位于两组边箱内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二驱动结构包括多组第二气缸，多组所述第二气缸分别固定连接在两组下压板下壁，多组所述第二气缸伸出轴分别贯穿两组下压板内壁并均伸出至下压板上方，两组所述上压板分别与多组第二气缸伸出轴伸出至下压板上方的端部固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述防滑结构包括四组防滑垫，四组所述防滑垫呈两两一组分别固定连接在两组上压板与两组下压板上下相对的一侧之间，四组所述防滑垫均为橡胶垫。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述防尘结构包括两组风琴板，两组所述风琴板分别固定连接在两组下压板相背的一侧，两组所述风琴板远离下压板的一端分别与台面内侧前壁及台面内侧后壁固定连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该带有压紧结构的面料裁切设备，面料展开后，通过第二气缸伸出轴缩回，带动上压板压向下压板，将面料压紧，再通过第一气缸伸出轴回缩，带动两组下压板朝向相互远离的一侧移动，从而将面料压紧，避免在裁切时产生皱着导致裁切线弯曲，气缸可通过市面常见的控制阀即可控制气缸伸出轴的工作长度以及工作速度，调整非常方便，结构简单，便于维护；
[0018]2、与现有技术相比，该带有压紧结构的面料裁切设备，上压板、下压板之间均设置有橡胶垫，即可保持压紧面料避免打滑，也可避免对面料造成磨损，提高面料质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种带有压紧结构的面料裁切设备的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种带有压紧结构的面料裁切设备的图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术提出的一种带有压紧结构的面料裁切设备的台面、活动腔处内部结构侧面局部剖视图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底架；2、台面；3、裁切台；4、导轨；5、裁切机构；6、边箱；7、下压板；8、上压板；9、风琴板；10、防滑垫；11、活动腔；12、第一气缸；13、第二气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1到图3，本技术提供的一种带有压紧结构的面料裁切设备：包括底架1、裁切机构5，底架1上壁固定连接有台面2，台面2上壁且靠近前后两侧均固定连接有导轨4，裁切机构5滑动连接在两组导轨4上表面，台面2内侧壁固定连接有裁切台3，裁切机构5为市面常见技术，多个公开文献中均由记载，主要用于将面料根据设定的形状裁切开；
[0026]裁切台3与台面2内侧前壁、内侧后壁之间均设置有活动腔11，台面2与活动腔11之间设置有用于将布料压紧的压料结构，压料结构包括：两组下压板7、用于驱动下压板7在活动腔11内侧壁前后滑移的第一驱动结构、两组上压板8、用于上压板8、下压板7并紧后夹持面料时避免以及压伤布料的防滑结构以及用于下压板7非工作状态下进行防尘的防尘结构；
[0027]两组下压板7分别设置在两处活动腔11内侧壁，两组下压板7上表面均与裁切台3上表面齐平，齐平的状态使得面料被绷紧后面料下表面与裁切台3之间存在一个防滑垫10厚度的落差，便于裁切；
[0028]第一驱动结构设置在台面2外壁，第一驱动结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有压紧结构的面料裁切设备，包括底架(1)、裁切机构(5)，其特征在于：所述底架(1)上壁固定连接有台面(2)，所述台面(2)上壁且靠近前后两侧均固定连接有导轨(4)，所述裁切机构(5)滑动连接在两组导轨(4)上表面，所述台面(2)内侧壁固定连接有裁切台(3)，所述裁切台(3)与台面(2)内侧前壁、内侧后壁之间均设置有活动腔(11)，所述台面(2)与活动腔(11)之间设置有用于将布料压紧的压料结构，所述压料结构包括：两组下压板(7)，两组所述下压板(7)分别设置在两处活动腔(11)内侧壁，两组所述下压板(7)上表面均与裁切台(3)上表面齐平；用于驱动下压板(7)在活动腔(11)内侧壁前后滑移的第一驱动结构，所述第一驱动结构设置在台面(2)外壁；两组上压板(8)，两组所述上压板(8)分别设置在两组下压板(7)正上方，所述上压板(8)与下压板(7)之间设置有用于驱动上压板(8)上下移动的第二驱动结构；用于上压板(8)、下压板(7)并紧后夹持面料时避免以及压伤布料的防滑结构，所述防滑结构设置在上压板(8)、下压板(7)相对一侧之间；用于下压板(7)非工作状态下进行防尘的防尘结构，所述防尘结构设置下压板(7)与裁切台(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种带有压紧结构的面料裁切设备，其特征在于：所述第一驱动结构包括多组第一气缸(12)，多组所述第一气缸(12)均呈两两相对依次固定连接在台面(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗秀，
申请(专利权)人：庆元县巾子风情服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：