本实用新型专利技术公开了一种砂石料自动化加工装置，属于砂石加工设备领域。一种砂石料自动化加工装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部和底部分别连通有进料斗和出料斗，加工箱的正面上端固定安装有两个第一驱动电机，且两个第一驱动电机输出端固定连接有与加工箱内壁转动连接的转轴，且两个转轴的外表面均固定套接有粉碎辊，两个粉碎辊的下方设有砂石筛选机构，砂石筛选机构包括加工箱内部自上而下的筛板、空心板以及与加工箱转动连接的转杆，筛板的底部设有两个贯穿空心板表面的圆柱，且两个圆柱位于筛板和空心板之间的外表面均套接有弹簧，加工箱侧面开设有料口。该实用新型专利技术在砂石粉碎中实现筛板持续振动加快整体的加工效率。中实现筛板持续振动加快整体的加工效率。中实现筛板持续振动加快整体的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂石料自动化加工装置
[0001]本技术涉及砂石加工设备领域，更具体地说，本技术涉及一种砂石料自动化加工装置。
技术介绍
[0002]砂石，指砂粒和碎石的松散混合物，地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾,如果砂石中碎石多为砾，称为砂砾石，日常生活中也有人将砂岩称为砂石,现在建筑行业中砂石的使用需求量大，这就产生了很多的砂石加工企业，砂石加工中多数采用对大块的原石材料进行粉碎加工处理，使其符合尺寸要求，通常采用筛网进行过滤，可是当砂石材料堵塞筛网的时候会影响后续的加工处理，为此亟待需要解决这个问题。
[0003]根据上述构思提出了本技术，该种砂石料自动化加工装置在粉碎后的筛选阶段，通过对倾斜设计的筛板进行震动处理，提高了筛选效率，有效防止筛板网孔堵塞的问题，大大提高了整体的砂石加工效率。
技术实现思路
[0004]1、本技术要解决的技术问题
[0005]本技术的实施例提供一种砂石料自动化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题：
[0006]砂石加工中粉碎后的砂石材料在筛板上，由于筛板的振动幅度小影响过筛效率导致砂石料容易堵塞筛孔的问题。
[0007]2、技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂石料自动化加工装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部和底部分别连通有进料斗和出料斗，加工箱的正面上端固定安装有两个第一驱动电机，且两个第一驱动电机输出端固定连接有与加工箱内壁转动连接的转轴，且两个转轴的外表面均固定套接有粉碎辊，两个粉碎辊的下方设有砂石筛选机构，加工箱侧面开设有料口，且料口的下方设有与加工箱焊接的回收料箱。
[0009]优选的，两个所述第一驱动电机带动对应转轴的转动方向相反，两个粉碎辊的表面设有均匀分布且呈锥形块的凸块。
[0010]优选的，所述砂石筛选机构包括加工箱内部自上而下的筛板、空心板以及与加工箱转动连接的转杆，筛板的底部设有两个贯穿空心板表面的圆柱，且两个圆柱位于筛板和空心板之间的外表面均套接有弹簧，转杆的对称设有两个凸轮，且转杆的一侧贯穿加工箱并固定连接有固定在加工箱外侧面的第二驱动电机。
[0011]优选的，所述筛板呈倾斜设置，且筛板的左右两侧和中间部位分别为密实状和带有均匀分布筛孔的镂空状。
[0012]优选的，两个所述圆柱位于对应侧凸轮的正上方，两个圆柱的底部处于同一竖直
高度，且圆柱的底部为半球状。
[0013]优选的，所述筛板、空心板、转杆、圆柱、弹簧以及凸轮的表面均涂覆有防锈蚀材料。
[0014]优选的，所述料口底部和筛板下方的上表面相互齐平。
[0015]优选的，所述加工箱的正面设有检修门，加工箱和进料斗的内表面均粘接有隔音橡胶保护垫。
[0016]3、有益效果
[0017](1)粉碎辊粉碎后的砂石材料，不符合尺寸要求的通过筛板自动向下滑行直到通过料口进入到回收料箱中，实现了砂石材料的二次粉碎，提高砂石材料最后的整体的尺寸粒度，提高原石材料的利用率和产品的品质。
[0018](2)第二驱动电机带动转杆以及转杆上的凸轮转动，配合弹簧和圆柱带动筛板往复的上下移动，加快砂石材料的筛选，防止砂石碎料对筛板中间部位镂空网孔的堵塞，提高筛选效率，间接提高整体的加工效率。
[0019](3)检修门的设计，可以在停机状态下对加工箱内部的零部件进行维修和更换，一方面提高设备整体的工作效率，其次及时保养延长设备的使用寿命，降低企业的设备成本。
附图说明
[0020]图1为本技术主体第一视角示意图。
[0021]图2为本技术主体第二视角示意图。
[0022]图3为本技术加工箱正视图的剖视图。
[0023]图4为本技术加工箱第三视角剖视示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、加工箱；2、进料斗；3、出料斗；4、第一驱动电机；5、转轴；6、粉碎辊；7、砂石筛选机构；71、筛板；72、空心板；73、转杆；74、圆柱；75、弹簧；76、凸轮；77、第二驱动电机；8、料口；9、回收料箱；10、检修门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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2，一种砂石料自动化加工装置，包括加工箱1，所述加工箱1的顶部和底部分别连通有进料斗2和出料斗3，加工箱1的正面上端固定安装有两个第一驱动电机4，且两个第一驱动电机4输出端固定连接有与加工箱1内壁转动连接的转轴5，且两个转轴5的外表面均固定套接有粉碎辊6，两个所述第一驱动电机4带动对应转轴5的转动方向相反，两个粉碎辊6的表面设有均匀分布且呈锥形块的凸块，提高对原石材料的粉碎效果，两个粉碎辊6的下方设有砂石筛选机构7，加工箱1侧面开设有料口8，所述料口8底部和筛板71下方的上表面相互齐平，保证不符合尺寸要求的砂石可以顺利的通过料口8进入到回收料箱9内，
且料口8的下方设有与加工箱1焊接的回收料箱9，所述加工箱1的正面设有检修门10，方便对加工箱1的内部零部件进行维修或者更换处理，加工箱1和进料斗2的内表面均粘接有隔音橡胶保护垫，降低粉碎中产生的噪音。
[0029]启动两个第一驱动电机4和砂石筛选机构7，并通过进料斗2向加工箱1加入待加工的原石材料，两个第一驱动电机4带动对应的转轴5转动，两个反向转动的转轴5带动两个粉碎辊6相向转动，完成对原石材料的粉碎，符合尺寸要求的砂石材料通过砂石筛选机构7进入到加工箱1的底部并最终从出料斗3排出，而不符合尺寸要求的则从料口8进入到回收料箱9，接着重新进入到加工箱1中，再次进行粉碎加工处理，停机后，可以打开检修门10，对加工箱1内部进行维修更换处理。
[0030]实施例2：
[0031]请参阅图3
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4，结合实施例1的基础有所不同之处在于，所述砂石筛选机构7包括加工箱1内部自上而下的筛板71、空心板72以及与加工箱1转动连接的转杆73，所述筛板71呈倾斜设置，且筛板71的左右两侧和中间部位分别为密实状和带有均匀分布筛孔的镂空状，筛板71的底部设有两个贯穿空心板72表面的圆柱74，两个所述圆柱74位于对应侧凸轮76的正上方，两个圆柱74的底部处于同一竖直高度，且圆柱74的底部为半球状，且两个圆柱74位于筛板71和空心板72之间的外表面均套接有弹簧75，转杆73的对称设有两个凸轮76，所述筛板71、空心板72、转杆73、圆柱74、弹簧75以及凸轮76的表面均涂覆有防锈蚀材料，防止锈蚀，增加使用周期，且转杆73的一侧贯穿加工箱1并固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂石料自动化加工装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部和底部分别连通有进料斗(2)和出料斗(3)，加工箱(1)的正面上端固定安装有两个第一驱动电机(4)，且两个第一驱动电机(4)输出端固定连接有与加工箱(1)内壁转动连接的转轴(5)，且两个转轴(5)的外表面均固定套接有粉碎辊(6)，两个粉碎辊(6)的下方设有砂石筛选机构(7)，加工箱(1)侧面开设有料口(8)，且料口(8)的下方设有与加工箱(1)焊接的回收料箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种砂石料自动化加工装置，其特征在于：两个所述第一驱动电机(4)带动对应转轴(5)的转动方向相反，两个粉碎辊(6)的表面设有均匀分布且呈锥形块的凸块。3.根据权利要求1所述的一种砂石料自动化加工装置，其特征在于：所述砂石筛选机构(7)包括加工箱(1)内部自上而下的筛板(71)、空心板(72)以及与加工箱(1)转动连接的转杆(73)，筛板(71)的底部设有两个贯穿空心板(72)表面的圆柱(74)，且两个圆柱(74)位于筛板(71)和空心板(72)之间的外表面均套接有弹簧(75)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋周义，钟张辉，钟鸣寰，李文杰，
申请(专利权)人：甘肃建投景泰绿色矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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