一种柔性电路板加工用焊接设备制造技术

一种柔性电路板加工用焊接设备，其包括工作台、固定组件、传输组件、夹取组件、焊接组件及冷却组件，所述传输组件、夹取组件、焊接组件及冷却组件均设于工作台上端，所述固定组件摆放于传输组件上；所述固定组件包括固定板、固定夹及复位弹簧，所述固定板呈环状设计，其中部设有上下贯穿的嵌合通孔，且其前后两侧分别设有组装孔，所述组装孔与嵌合通孔连通；所述固定夹包括下夹、上夹及夹合弹片，所述上夹装设于下夹的内侧端且可活动转动，所述夹合弹片设于下夹与上夹之间。本实用新型专利技术通过设计固定组件将柔性电路板固定并绷紧，能够有效确保电路板表面的平整度，进而提升焊接精度；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板加工用焊接设备


[0001]本技术涉及一种PCB加工装置，尤其涉及一种柔性电路板加工用焊接设备。

技术介绍

[0002]柔性电路板又称软性电路板、挠性电路板，其以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性，以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性。柔性电路板可随意弯曲、折迭重量轻，体积小，散热性好，安装方便，在柔性电路的结构中，组成的材料是是绝缘薄膜、导体和粘接剂。
[0003]柔性电路板焊接加工往往需要先将电路板进行固定，但现有的柔性电路板固定方式往往会出现板体曲翘弯折等问题，而不平整的电路板表面会严重影响焊接精度。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种柔性电路板加工用焊接设备。
[0005]一种柔性电路板加工用焊接设备，包括工作台、固定组件、传输组件、夹取组件、焊接组件及冷却组件，所述传输组件、夹取组件、焊接组件及冷却组件均设于工作台上端，所述固定组件摆放于传输组件上。所述固定组件包括固定板、固定夹及复位弹簧，所述固定板呈环状设计，其中部设有上下贯穿的嵌合通孔，且其前后两侧分别设有组装孔，所述组装孔与嵌合通孔连通。所述固定夹及复位弹簧均装设于组装孔内，且固定夹的两端分别向嵌合通孔内及固定板外侧延伸，该固定夹可沿组装孔滑动。所述固定夹包括下夹、上夹及夹合弹片，所述上夹装设于下夹的内侧端且可活动转动，所述夹合弹片设于下夹与上夹之间。
[0006]进一步地，所述传输组件包括传动辊及传送带，所述传动辊分设于工作台的左右两侧，所述传送带套设于传动辊上且可受传动辊驱动转动。
[0007]进一步地，所述夹取组件包括支撑架、升降架及夹取板，所述支撑架分设于传输组件的前后两侧，且该支撑架上设有第一升降槽。所述升降架呈U形设计，其前后两外侧分别卡合于第一升降槽内且两内侧设有第二升降槽，该升降架可沿第一升降槽上下滑动或旋转。所述夹取板的前后两外侧分别卡合于第二升降槽内且可沿第二升降槽上下滑动或旋转。
[0008]进一步地，所述夹取板包括板体、若干旋转锁杆及驱动电机，所述固定板的上端设有若干旋转锁孔。所述板体呈环状设计，其中部设有上下贯穿的焊接通孔，且四角处还设有若干上下贯穿的卡合通孔，所述焊接通孔与嵌合通孔的尺寸对应。所述旋转锁杆穿设于卡合通孔内且可活动旋转，所述驱动电机装设于板体上且与旋转锁杆的上端动力连接。所述旋转锁杆的下端可嵌合于旋转锁孔内限位固定。
[0009]进一步地，所述板体的底部还设有若干电磁柱，所述固定板的上端对应设有若干磁吸孔，所述电磁柱可与磁吸孔磁性相吸并卡合于磁吸孔内。
[0010]进一步地，所述板体左右两侧的电磁柱磁极方向相反，对应所述固定板左右两侧的磁吸孔磁极方向相反。
[0011]进一步地，所述夹取组件还包括一焊接底座，所述焊接底座装设于升降架上，且该焊接底座于焊接通孔及嵌合通孔的尺寸对应。
[0012]进一步地，所述焊接组件包括吊架、滑动架及焊接枪。所述吊架立于工作台上且横跨于传输组件的上方，该吊架上还设有纵向滑槽。所述滑动架的上端卡合于纵向滑槽内且可前后滑动，该滑动架的底部还设有横向滑槽。所述焊接枪包括伸缩臂及枪头，所述伸缩臂的上端卡合于横向滑槽内且可左右滑动，所述枪头装设于伸缩臂的下端且可由伸缩臂带动升降。
[0013]进一步地，所述冷却组件包括两组风仓，两组所述风仓均立于工作台上且分别位于夹取组件的前后两侧，该风仓可抽取空气。
[0014]综上所述，本技术一种柔性电路板加工用焊接设备的有益效果在于：通过设计固定组件将柔性电路板固定并绷紧，能够有效确保电路板表面的平整度，进而提升焊接精度；传输组件能够将固定好的柔性电路板自动上料传输，既提高了效率又减少了劳动强度；夹取组件能够可靠地夹取固定组件及被固定的柔性电路板，并可对柔性电路板自由翻转焊接，大大提升了焊接设备的适用性；焊接组件中的焊接枪可灵活定位于柔性电路板表面的任意焊接点进行焊接；而冷却组件可通过抽吸作用加快焊接时电路板表面的空气流动，进而起到一定的降温冷却效果；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0015]图1为本技术一种柔性电路板加工用焊接设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的分解结构示意图；
[0017]图3为图2中固定组件的分解结构示意图；
[0018]图4为图2中夹取组件的分解结构示意图；
[0019]图5为图2中焊接组件的分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种柔性电路板加工用焊接设备100，包括工作台10、固定组件20、传输组件30、夹取组件40、焊接组件50及冷却组件60，所述传输组件30、夹取组件40、焊接组件50及冷却组件60均设于工作台10上端，所述固定组件20摆放于传输组件30上。
[0022]所述固定组件20包括固定板21、固定夹22及复位弹簧23，所述固定板21呈环状设计，其中部设有上下贯穿的嵌合通孔211，且其前后两侧分别设有组装孔212，所述组装孔212与嵌合通孔211连通。所述固定夹22及复位弹簧23均装设于组装孔212内，且固定夹22的两端分别向嵌合通孔211内及固定板21外侧延伸，该固定夹22可沿组装孔212滑动。所述固定夹22包括下夹221、上夹222及夹合弹片(图未示)，所述上夹222装设于下夹221的内侧端且可活动转动，所述夹合弹片设于下夹221与上夹222之间。
[0023]在对柔性电路板固定时，只需将固定夹22向嵌合通孔211内侧按压，当固定夹22的
上夹222完全伸入嵌合通孔211内时，夹合弹片可自动将上夹222从下夹221上弹起打开。而操作人员只需将柔性电路板的端部放置于上夹222与下夹221之间再松开按压的力度，复位弹簧23即会自动带动固定夹22向外侧回弹复位，而上夹222与下夹221也会在组装孔212的收束下闭合，从而实现对柔性电路板的夹合固定并将其拉伸绷紧。
[0024]所述传输组件30包括传动辊31及传送带32，所述传动辊31分设于工作台10的左右两侧，所述传送带32套设于传动辊31上且可受传动辊31驱动转动。传动辊31可带动传送带32转动，进而将传送带32上摆放的固定组件20及受固定的柔性电路板从工作台10一侧传送至中部接受夹取组件40的夹取。
[0025]所述夹取组件40包括支撑架41、升降架42及夹取板43，所述支撑架41分设于传输组件30的前后两侧，且该支撑架41上设有第一升降槽411。所述升降架42呈U形设计，其前后两外侧分别卡合于第一升降槽411内且两内侧设有第二升降槽421，该升降架42可沿第一升降槽411上下滑动或旋转。所述夹取板43的前后两外侧分别卡合于第二升降槽421本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板加工用焊接设备，其特征在于：包括工作台、固定组件、传输组件、夹取组件、焊接组件及冷却组件，所述传输组件、夹取组件、焊接组件及冷却组件均设于工作台上端，所述固定组件摆放于传输组件上；所述固定组件包括固定板、固定夹及复位弹簧，所述固定板呈环状设计，其中部设有上下贯穿的嵌合通孔，且其前后两侧分别设有组装孔，所述组装孔与嵌合通孔连通；所述固定夹及复位弹簧均装设于组装孔内，且固定夹的两端分别向嵌合通孔内及固定板外侧延伸，该固定夹可沿组装孔滑动；所述固定夹包括下夹、上夹及夹合弹片，所述上夹装设于下夹的内侧端且可活动转动，所述夹合弹片设于下夹与上夹之间。2.如权利要求1所述的柔性电路板加工用焊接设备，其特征在于：所述传输组件包括传动辊及传送带，所述传动辊分设于工作台的左右两侧，所述传送带套设于传动辊上且可受传动辊驱动转动。3.如权利要求1所述的柔性电路板加工用焊接设备，其特征在于：所述夹取组件包括支撑架、升降架及夹取板，所述支撑架分设于传输组件的前后两侧，且该支撑架上设有第一升降槽；所述升降架呈U形设计，其前后两外侧分别卡合于第一升降槽内且两内侧设有第二升降槽，该升降架可沿第一升降槽上下滑动或旋转；所述夹取板的前后两外侧分别卡合于第二升降槽内且可沿第二升降槽上下滑动或旋转。4.如权利要求3所述的柔性电路板加工用焊接设备，其特征在于：所述夹取板包括板体、若干旋转锁杆及驱动电机，所述固定板的上端设有若干旋转锁孔；所述板体呈环状设计，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绚，谢圣林，孙劼，王海文，徐明飞，唐国平，
申请(专利权)人：江西红板科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：