一种双层输送线体制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域，具体为一种双层输送线体，包括用于输送料板的第一输送线和第二输送线；所述第二输送线架设于第一输送线的正下方；所述第一输送线和第二输送线前端以及后端均设置有物料转送架；所述物料转送架上设有物料转送座和与物料转送座相连的料板升降组件，所述物料转送架上设置有料板上下料输送线，所述料板升降组件用于带动物料转送座升降以使料板上下料输送线与第一输送线或第二输送线对接。本实用新型专利技术涉及的双层输送线体，通过上下两层线体的同步输送，保证产品由第一输送线加工完成后，可直接通过第二输送线送回，节省空间占比，同时可以将上料或下料集中到一个位置，方便工作人员存取。方便工作人员存取。方便工作人员存取。

【技术实现步骤摘要】
一种双层输送线体


[0001]本技术涉及生产加工
，具体为一种双层输送线体。

技术介绍

[0002]输送线是工业生产中广泛使用的一种设备，主要是用来将物料、原料、半成品或成品从一个位置转移到另一个位置。输送线可以在相同时间内处理更多的物料和产品，从而提高生产效率。输送线在生产过程中可以准确地将物料和产品按照规定的程序传输。这样可以消除人工操作中的误差，并寻求最高的一致性和准确性，从而提高产品质量。
[0003]例如专利号为CN 216104624 U的中国专利，公开了一种蓄电池生产输送线，通过横向输送机构和纵向输送机构来实现对产品的输送，采用上述输送装置将产品沿后续工位输送过程中，产品输送方向单一，为保证产品连续加工，往往需要布置较长的线体来实现整个上料、加工以及下料工序，需要占据较大空间，且上料端和下料端相隔较远均需要配备人员管理。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种双层输送线体来解决上述输送线体占地面积大的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种双层输送线体，包括用于输送料板的第一输送线和第二输送线；所述第二输送线架设于第一输送线的正下方；所述第一输送线和第二输送线前端以及后端均设置有物料转送架；所述物料转送架上设有物料转送座和与物料转送座相连的料板升降组件，所述物料转送架上设置有料板上下料输送线，所述料板升降组件用于带动物料转送座升降以使料板上下料输送线与第一输送线或第二输送线对接。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述第一输送线、第二输送线和料板上下料输送线均为由两组并列的传送带、多个传动辊，以及电机驱动件装配而成的双带行走式输送机。
[0008]进一步，所述第一输送线下方还布设有若干承载板，所述承载板的上板面设置有位于两组传送带间的顶料板和与顶料板相连的顶升气缸；所述顶升气缸的运动路径正对第一输送线上输送的料板。
[0009]进一步，还包括用于装配承载板的移动架，所述移动架底部设有滚轮。
[0010]进一步，所述移动架由横向梁、纵向梁以及竖向梁装配而成框架结构。
[0011]进一步，所述料板升降组件由直线导轨和电驱式丝杆滑台装配而成。
[0012]进一步，所述物料转送座上还设有限位挡板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1)本技术涉及的双层输送线体，通过上下两层线体的同步输送，保证产品由第一输送线加工完成后，可直接通过第二输送线送回，节省空间占比，同时可以将上料或下
料集中到一个位置，方便工作人员存取。
[0015]2)本技术涉及的双层输送线体，通过布置的两组物料转送座，在料板升降组件以及料板上下料输送线的配合下，可迅速将料板向第一输送线或第二输送线转送，有序性更高，无需人工转送，保证输送效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术第一输送线的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术物料转送架的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术承载板处的局部结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、第一输送线；2、第二输送线；3、物料转送架；3.1、料转送座；3.2、限位挡板、4、料板升降组件；4.1、直线导轨；4.2、电驱式丝杆滑台；5、料板上下料输送线；5.1、传送带；5.2、传动辊；5.3、电机驱动件；6、承载板；7、顶料板；8、顶升气缸；9、移动架。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。
[0024]如图1和图2所示，本实用设计的双层输送线体，其特征在于，包括用于输送料板的第一输送线1和第二输送线2；所述第二输送线2架设于第一输送线1的正下方；所述第一输送线1和第二输送线2前端以及后端均设置有物料转送架3；所述物料转送架3上设有物料转送座3.1和与物料转送座3.1相连的料板升降组件4，所述物料转送架3上设置有料板上下料输送线5，所述料板升降组件4用于带动物料转送座3.1升降以使料板上下料输送线5与第一输送线1或第二输送线2对接。采用上下两层布置的第一输送线1和第二输送线2可保证上层物料或产品输送到对应的工位完成加工后，在料板升降组件4以及料板上下料输送线5上承载物料或产品的料板转送至第二输送线2送回，减少了后续下料线体的布置，减少的空间占比，同时由于一个工作人员即可完成上料以及下料的操作，更加方便。
[0025]需要说明的，如图2所示，本技术设计的所述第一输送线1、第二输送线2和料板上下料输送线5均为由两组并列的传送带5.1、多个传动辊5.2，以及电机驱动件5.3装配而成的双带行走式输送机，因此第一输送线1、第二输送线2和料板上下料输送线5需要配置统一规格的料板来承载需输送的物料或者产品，且第一输送线1、第二输送线2输送总长可根据整个生产需求灵活布置，保证输送线能准确将物料或产品输送对应工位进行加工。
[0026]作为一种实施方式，如图4所示，所述第一输送线1下方还布设有若干承载板6，所述承载板6的上板面设置有位于两组传送带5.1间的顶料板7和与顶料板7相连的顶升气缸8；所述顶升气缸8的运动路径正对第一输送线1上输送的料板。承载板6的数量可根据对应加工工位的需求设置，当料板承载物料或产品进入到指定工位后，可在顶升气缸8的作用
下，带动料板顶升，保证料板的稳定性，以便工作人员进行相应的加工；加工完毕后，顶升气缸8带动顶料板7下降，使得料板复位并沿第一输送线1输送至下一工位。
[0027]另外，双层输送线体还包括用于装配承载板6的移动架9，所述移动架9底部设有滚轮，以便灵活调整承载板6的位置，保证料板准确进入到对应工位后被顶升。
[0028]具有的，所述移动架9由横向梁、纵向梁以及竖向梁装配而成框架结构，具有较强的承载强度。在移动架9的支撑下承载板6位于第一输送线1下方，且保证承载板6与第二输送线2有足够的间隙，不会干扰第二输送线2上的料板以及所输送的物料或产品。
[0029]作为一种实施方式，如图3所示，所述料板升降组件4由直线导轨4.1和电驱式丝杆滑台4.2装配而成，电驱式丝杆滑台4.2提供竖直方向的作用力，在直线导轨4.1的配合下带动物料转送座3.1升降。
[0030]具体的，所述物料转送座3.1上还设有限位挡板3.2，保证料板从第一输送线1或第二输送线2向料板上下料输送线5转移位置更加精准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层输送线体，其特征在于，包括用于输送料板的第一输送线(1)和第二输送线(2)；所述第二输送线(2)架设于第一输送线(1)的正下方；所述第一输送线(1)和第二输送线(2)前端以及后端均设置有物料转送架(3)；所述物料转送架(3)上设有物料转送座(3.1)和与物料转送座(3.1)相连的料板升降组件(4)，所述物料转送架(3)上设置有料板上下料输送线(5)，所述料板升降组件(4)用于带动物料转送座(3.1)升降以使料板上下料输送线(5)与第一输送线(1)或第二输送线(2)对接。2.根据权利要求1所述的双层输送线体，其特征在于，所述第一输送线(1)、第二输送线(2)和料板上下料输送线(5)均为由两组并列的传送带(5.1)、多个传动辊(5.2)，以及电机驱动件(5.3)装配而成的双带行走式输送机。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘故乡，邓志刚，徐丁，
申请(专利权)人：湖北普爱药业有限公司，
类型：新型
国别省市：