预处理型铁渣回收装置制造方法及图纸

本申请提供了一种预处理型铁渣回收装置，包括箱体、导料板、隔板和破碎组件；其中，箱体具有开口朝上的内腔，连接有顶盖，且此顶盖上具有进料口；导料板与箱体可拆卸连接且倾斜设置，其表面开设有条形孔和通孔；隔板固定设置在内腔中，处于导料板下方，且下端具有与内腔左侧面相接的挡板；挡板、隔板、内腔左侧面和导料板围成处理腔室，且挡板上具有过滤孔；破碎组件设置在箱体上，其作用端用于破碎处于处理腔室内的铁块，以形成适于通过过滤孔的铁渣，从而实现了对铁块的预处理。本申请提供的预处理型铁渣回收装置，能够实现对铁块的预处理和对铁渣的收纳，确保回收铁渣的有效散热以及后续处理的有序性，提高其回收效果。提高其回收效果。提高其回收效果。

【技术实现步骤摘要】
预处理型铁渣回收装置


[0001]本申请属于铁渣处理
，具体涉及一种预处理型铁渣回收装置。

技术介绍

[0002]在离心球墨铸铁管的生产过程中会产生大量的铁渣，为了保证离心球墨铸铁管的产品质量，需要将铁渣及时回收和整理。
[0003]现有技术中的铁渣回收装置结构单一，仅能够实现铁渣的集中收纳，无法对其进行预处理。
[0004]专利技术人发现，经直接回收的铁渣中会形成体积较大的铁块，此类铁块的存在不仅会影响铁渣的散热，还会影响后续对铁渣的处理，降低了铁渣的回收效果。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种预处理型铁渣回收装置，旨在实现对铁块的预处理和对铁渣的收纳，确保回收铁渣的有效散热以及后续处理的有序性，提高其回收效果。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]提供一种预处理型铁渣回收装置，包括：
[0008]箱体，用于支撑在水平面上，具有开口朝上的内腔，且可拆卸连接有适于封闭所述内腔的顶盖；所述顶盖上具有进料口，在所述顶盖与所述箱体相连时，所述进料口处于所述内腔的右侧；
[0009]导料板，适于设置在所述内腔中，且与所述箱体可拆卸连接；在所述导料板与所述箱体相连时，所述导料板自右向左朝下倾斜，以支撑并朝向左下方导向物料；所述导料板上具有沿左右方向延伸、用于供铁渣通过的条形孔，以及处于所述条形孔左侧、用于供铁块通过的通孔；
[0010]隔板，固定设置在所述内腔中，处于所述导料板下方，且位于所述条形孔和所述通孔之间；所述隔板的下端具有与所述内腔的左侧面相接的挡板，所述挡板、所述隔板、所述内腔的左侧面和所述导料板围成与所述通孔连通的处理腔室，且所述挡板上具有用于供铁渣通过的过滤孔；以及
[0011]破碎组件，设置在所述箱体上，其作用端位于所述处理腔室内，用于破碎所述处理腔室内的铁块，以形成适于通过所述过滤孔的铁渣。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述破碎组件包括：
[0013]转动辊，设置在所述处理腔室内，其轴向与前后方向平行，且其两端分别与所述箱体的前后两侧转动连接；所述转动辊的外周壁上具有沿其径向向外延伸的多个作用板；以及
[0014]转动电机，固定连接在所述箱体的外侧面，其动力输出轴向与前后方向平行，且其动力输出端与所述转动辊同轴连接；
[0015]其中，在所述转动电机启动时，所述转动辊带动多个所述作用板摆动，以撞击并破
碎所述处理腔室中的铁块。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述挡板的上表面采用与所述作用板的摆动轨迹相适配的弧形面结构。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述箱体还包括：
[0018]出料口，设置在所述箱体的底面上，与所述内腔连通，且处于所述处理腔室的正下方；
[0019]输出管，固定连接在所述箱体的底端，与所述出料口连通，且其下端可拆卸连接有承托板；以及
[0020]支架，固定连接在所述箱体的底端，用于支撑在水平面上，并使所述输出管高于水平面设置；
[0021]其中，所述内腔中的物料适于通过所述出料口进入所述输出管，且落在所述承托板的表面。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述内腔的底面采用倾斜面，且所述倾斜面自右向左朝下倾斜，以朝向所述出料口导向物料。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述箱体还包括：
[0024]进板口，开设于所述箱体的右侧面，与所述内腔连通，且适于供所述导料板通过；
[0025]两个导向轨，分别固定连接在所述内腔朝向前后方向的两侧内壁上，且每个所述导向轨均自右向左朝向下方倾斜；在所述导料板通过所述进板口插入所述内腔时，所述导料板的前后两侧分别与两个所述导向轨相接；以及
[0026]固定件，通过可分离连接结构与所述内腔的左侧面相连，且其具有适于供所述导料板插入的插槽。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述箱体的右侧面固定连接有支撑座，在所述导料板通过所述进板口且与所述导向轨相接时，所述导料板的下表面适于与所述支撑座的上表面相接；
[0028]所述支撑座的前后两侧均连接有朝上延伸的侧翼板，且每个所述侧翼板上均开设有对位孔；所述导料板上开设有沿前后方向贯通的定位孔，在所述导料板插入所述插槽时，所述定位孔适于与两个所述对位孔连通；
[0029]所述支撑座和所述导料板之间具有限位杆，所述限位杆适于通过相互连通的所述定位孔和所述对位孔，以限制所述导料板相对于所述支撑座移动。
[0030]在一种可能的实现方式中，所述可分离连接结构包括：
[0031]多个穿孔，均开设于所述箱体的左侧面，且与所述内腔连通；以及
[0032]多个连接螺栓，均与所述固定件相连，且适于一一对应的穿过多个所述穿孔；
[0033]其中，每个所述连接螺栓的伸出端均螺纹连接有适于抵接在所述箱体左侧面的连接螺母。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述顶盖还包括：
[0035]输入管，固定连接在所述顶盖的上表面，采用自下至上的扩口结构，且其下端与所述进料口连通。
[0036]在一种可能的实现方式中，所述挡板还包括：
[0037]预留口，设置在所述挡板上；以及
[0038]分离板，可拆卸连接在所述预留口内，且所述过滤孔开设在所述分离板上。
[0039]本申请实施例中，通过箱体的内腔，能够实现铁渣的储存；在此基础上，利用导料板的条形孔能够实现第一次筛分铁渣；随后，利用导料板对物料的导向，令无法通过条形孔的铁块通过通孔进入下方的处理腔室，从而能够使其适于供破碎组件作用，最后利用挡板的过滤孔第二次筛分铁渣，确保落在内腔底部的铁渣中不存在铁块。
[0040]本实施例提供的预处理型铁渣回收装置，与现有技术相比，能够实现对铁块的预处理和对铁渣的收纳，确保回收铁渣的有效散热以及后续处理的有序性，提高其回收效果。
附图说明
[0041]图1为本申请实施例提供的预处理型铁渣回收装置的立体结构示意图之一；
[0042]图2为本申请实施例提供的预处理型铁渣回收装置的立体结构示意图之二；
[0043]图3为本申请实施例提供的预处理型铁渣回收装置的爆炸示意图；
[0044]图4为本申请实施例提供的预处理型铁渣回收装置的剖视示意图；
[0045]图5为图4上圆A处的局部放大示意图；
[0046]图6为本申请实施例所采用的箱体、导料板和限位杆之间的爆炸示意图；
[0047]图7为本申请实施例所采用的导料板的立体结构示意图；
[0048]图8为本申请实施例所采用的破碎组件的爆炸示意图；
[0049]图9为本申请实施例所采用的可分离连接结构的爆炸示意图；
[0050]附图标记说明：1、箱体；11、内腔；12、顶盖；121、进料口；122、输入管；13、出料口；14、输出管；141、承托板；15、进板口；16、导向轨；17、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预处理型铁渣回收装置，其特征在于，包括：箱体，用于支撑在水平面上，具有开口朝上的内腔，且可拆卸连接有适于封闭所述内腔的顶盖；所述顶盖上具有进料口，在所述顶盖与所述箱体相连时，所述进料口处于所述内腔的右侧；导料板，适于设置在所述内腔中，且与所述箱体可拆卸连接；在所述导料板与所述箱体相连时，所述导料板自右向左朝下倾斜，以支撑并朝向左下方导向物料；所述导料板上具有沿左右方向延伸、用于供铁渣通过的条形孔，以及处于所述条形孔左侧、用于供铁块通过的通孔；隔板，固定设置在所述内腔中，处于所述导料板下方，且位于所述条形孔和所述通孔之间；所述隔板的下端具有与所述内腔的左侧面相接的挡板，所述挡板、所述隔板、所述内腔的左侧面和所述导料板围成与所述通孔连通的处理腔室，且所述挡板上具有用于供铁渣通过的过滤孔；以及破碎组件，设置在所述箱体上，其作用端位于所述处理腔室内，用于破碎所述处理腔室内的铁块，以形成适于通过所述过滤孔的铁渣。2.如权利要求1所述的预处理型铁渣回收装置，其特征在于，所述破碎组件包括：转动辊，设置在所述处理腔室内，其轴向与前后方向平行，且其两端分别与所述箱体的前后两侧转动连接；所述转动辊的外周壁上具有沿其径向向外延伸的多个作用板；以及转动电机，固定连接在所述箱体的外侧面，其动力输出轴向与前后方向平行，且其动力输出端与所述转动辊同轴连接；其中，在所述转动电机启动时，所述转动辊带动多个所述作用板摆动，以撞击并破碎所述处理腔室中的铁块。3.如权利要求2所述的预处理型铁渣回收装置，其特征在于，所述挡板的上表面采用与所述作用板的摆动轨迹相适配的弧形面结构。4.如权利要求1所述的预处理型铁渣回收装置，其特征在于，所述箱体还包括：出料口，设置在所述箱体的底面上，与所述内腔连通，且处于所述处理腔室的正下方；输出管，固定连接在所述箱体的底端，与所述出料口连通，且其下端可拆卸连接有承托板；以及支架，固定连接在所述箱体的底端，用于支撑在水平面上，并使所述输出管高于水平面设置；其中，所述内腔中的物料适于通过所述出料口进入所述输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：野朴涛，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：