一种铜瓦生产用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜瓦生产用热处理装置，包括机箱外壳，所述机箱外壳的外侧铰接连接有设备箱门，所述机箱外壳的一侧焊接连接有爬梯，所述机箱外壳的上端设置有吊装机构，所述吊装机构对铜瓦进行垂直吊装，便于对铜瓦进行冷却装卸，所述机箱外壳的内部设置有加热机构，通过所述加热机构对所述机箱外壳的内部铜瓦进行热处理。通过吊装机构及滚珠丝杠，利用吊装机构对多组收料托盘进行垂直升降及收纳处理，一方面根据物料的上料及下料需求，对收料托盘进行自动导出，避免人工在对机箱外壳进行开启时，热量聚集造成人员受到聚集热量冲击伤害，一方面根据物料预热及材料热处理需求，对物料托盘高度进行调节。对物料托盘高度进行调节。对物料托盘高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铜瓦生产用热处理装置


[0001]本技术涉及电气部件生产的
，具体涉及一种铜瓦生产用热处理装置。

技术介绍

[0002]母线铜瓦是电气设备的关键性部件，它的作用主要是将电流传递给电极，铜瓦热处理是指通过加热、保温和冷却的手段，对铜瓦进行加热处理，提升铜瓦本身的结构强度或耐腐蚀性能。
[0003]现有的铜瓦热处理的过程中，主要通过电加热丝对铜瓦进行水平加热处理，但在铜瓦加工的过程中，铜瓦的尺寸不同，但热处理装置在运行过程中，装置内部缺少对不同类型的铜瓦限位及热处理距离调节结构，导致在对不同尺寸的铜瓦加工过程中，较难对热处理的时间及摆放位置与加热机构间距进行控制，从而影响不同尺寸的铜瓦在热处理过程中，会因热处理时间过长或过多影响铜瓦热处理后结构强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜瓦生产用热处理装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0005]一种铜瓦生产用热处理装置，包括机箱外壳，所述机箱外壳的外侧铰接连接有设备箱门，所述机箱外壳的一侧焊接连接有爬梯，所述机箱外壳的上端设置有吊装机构，所述吊装机构对铜瓦进行垂直吊装，便于对铜瓦进行冷却装卸，所述机箱外壳的内部设置有加热机构，通过所述加热机构对所述机箱外壳的内部铜瓦进行热处理。
[0006]优选的，所述吊装机构包括有牵引力臂、液压油缸、密封盖板、滚珠丝杠和物料托盘，所述牵引力臂一侧螺栓固定在密封盖板顶端，所述牵引力臂另一侧连接有液压油缸输出端，所述密封盖板的正下方连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外端连接有多组尺寸一致的物料托盘，通过物料托盘对不同尺寸的铜瓦进行定位，方便对铜瓦进行热处理。
[0007]优选的，所述物料托盘上方等间距设置有限位柱，所述物料托盘左右两侧连接有控制手柄，通过控制手柄带动物料托盘进行转动，对滚珠丝杠外侧连接的物料托盘进行间距调节。
[0008]优选的，所述加热机构包括有限位板、导向滑杆和电加热丝，所述限位板设置在机箱外壳内部，2组所述限位板对称贯穿连接有导向滑杆，2组所述限位板外侧连接有电加热丝，通过导向滑杆对限位板之间距离进行调节，方便对加热的距离进行调节。
[0009]优选的，所述机箱外壳的内部设置有收料托盘，通过收料托盘对多组预热铜瓦进行定位，方便在加热同时对厚度较大铜瓦进行预热。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1、通过吊装机构及滚珠丝杠，利用吊装机构对多组收料托盘进行垂直升降及收纳处理，一方面根据物料的上料及下料需求，对收料托盘进行自动导出，避免人工在对机箱外
壳进行开启时，热量聚集造成人员受到聚集热量冲击伤害，一方面根据物料预热及材料热处理需求，对物料托盘高度进行调节，利用滚珠丝杠对物料托盘的外侧进行转动，对多组物料托盘的间距进行调节，方便同时对不同类型及尺寸的铜瓦进行分类热处理。
[0012]2、通过导向滑杆及限位板，通过“C”字型的限位板对多组电加热丝进行定位，根据热处理的需求对电加热丝的数量进行控制，通过电加热丝对多尺寸的铜瓦进行对称加热处理，通过导向滑杆对左右两侧的限位板进行定位，通过限位板带动电加热丝进行水平移动，根据铜瓦的尺寸对电加热丝的间距进行调节，对不同类型的铜瓦加热的速率进行调节，避免铜瓦的加热温度过多影响铜瓦的热处理质量。
附图说明
[0013]图1为本技术整体三维的结构示意图。
[0014]图2为本技术中的物料托盘的结构示意图。
[0015]图3为本技术中的机箱外壳内部的结构示意图。
[0016]图4为本技术中的限位板的结构示意图。
[0017]其中：
[0018]1、机箱外壳；2、设备箱门；3、爬梯；4、吊装机构；5、牵引力臂；6、液压油缸；7、密封盖板；8、滚珠丝杠；9、物料托盘；10，限位柱；11、控制手柄；12、加热机构；13、限位板；14、导向滑杆；15、电加热丝；16、收料托盘。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1至图4所示，一种铜瓦生产用热处理装置，其特征在于：包括机箱外壳1，所述机箱外壳1的外侧铰接连接有设备箱门2，所述机箱外壳1的一侧焊接连接有爬梯3，所述机箱外壳1的上端设置有吊装机构4，所述吊装机构4对铜瓦进行垂直吊装，便于对铜瓦进行冷却装卸，所述机箱外壳1的内部设置有加热机构12，通过所述加热机构12对所述机箱外壳1的内部铜瓦进行热处理。
[0021]在本实施例中，所述吊装机构4包括有牵引力臂5、液压油缸6、密封盖板7、滚珠丝杠8和物料托盘9，所述牵引力臂5一侧螺栓固定在密封盖板7顶端，所述牵引力臂5另一侧连接有液压油缸6输出端，所述密封盖板7的正下方连接有滚珠丝杠8，所述滚珠丝杠8的外端连接有多组尺寸一致的物料托盘9。
[0022]在本实施例中，所述物料托盘9上方等间距设置有限位柱10，所述物料托盘9左右两侧连接有控制手柄11，通过物料托盘9在滚珠丝杠8的外侧进行转动，对多组物料托盘间距进行调节。
[0023]在本实施例中，所述加热机构12包括有限位板13、导向滑杆14和电加热丝15，所述限位板13设置在机箱外壳1内部，2组所述限位板13对称贯穿连接有导向滑杆14，2组所述限位板13外侧连接有电加热丝15，根据铜瓦的尺寸及数量对2组限位板13及电加热丝15间距进行调节，方便对不同尺寸铜瓦进行充分热处理。
[0024]在本实施例中，所述机箱外壳1的内部设置有收料托盘16，通过收料托盘16对一部
分的铜瓦进行预热处理，提升材料热处理的效率。
[0025]这种铜瓦生产用热处理装置在实际应用时，包括以下工作内容：
[0026]步骤1：操作人员首先根据铜瓦的尺寸及数量，首先握持左右两侧的控制手柄11，通过控制手柄1带动物料托盘9在滚珠丝杠8外侧进行转动，对多组物料托盘9之间的间距进行调节，随后将铜瓦外开设的通孔安放在限位柱10的外侧，通过限位柱10对一组或多组铜瓦进行定位，操作人员可以将液压油缸6输出端连接的牵引力臂5与密封盖板7进行连接，方便对密封盖板7及底部的滚珠丝杠8和物料托盘9进行垂直升降处理；
[0027]步骤2：操作人员通过握持左右两侧的限位板13在导向滑杆14的外侧进行滑动，根据铜瓦的尺寸对两组限位板13之间的间距进行调节，同时对限位板13外侧连接的电加热丝15的间距进行调节，可以通过导向滑杆14对限位板13连接处进行螺栓连接，操作人员也可以将一部分尺寸较大的铜瓦直接放置在收料托盘16的外侧，通过收料托盘16对尺寸较大的铜瓦进行预加热处理，随后操作人员关闭设备箱门2，并对电加热丝15进行供电处理；
[0028]步骤3：当电加热丝15对铜瓦进行加热后，操作人员打开液压油缸6，利用液压油缸6带动吊装机构4及物料托盘9进行垂直上升，使得机箱外壳1内部的铜瓦及物料托盘9进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜瓦生产用热处理装置，其特征在于：包括机箱外壳(1)，所述机箱外壳(1)的外侧铰接连接有设备箱门(2)，所述机箱外壳(1)的一侧焊接连接有爬梯(3)，所述机箱外壳(1)的上端设置有吊装机构(4)，所述吊装机构(4)对铜瓦进行垂直吊装，便于对铜瓦进行冷却装卸，所述机箱外壳(1)的内部设置有加热机构(12)，通过所述加热机构(12)对所述机箱外壳(1)的内部铜瓦进行热处理。2.根据权利要求1所述的一种铜瓦生产用热处理装置，其特征在于：所述吊装机构(4)包括有牵引力臂(5)、液压油缸(6)、密封盖板(7)、滚珠丝杠(8)和物料托盘(9)，所述牵引力臂(5)一侧螺栓固定在密封盖板(7)顶端，所述牵引力臂(5)另一侧连接有液压油缸(6)输出端，所述密封盖板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，鲁善娥，
申请(专利权)人：芜湖沃瑞达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：