一种防堵塞吸附治具及加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防堵塞吸附治具及加工设备。它解决了现有吸附治具设计不合理的技术问题。本防堵塞吸附治具包括：吸附平台，底面中部设有吸附型腔，所述吸附平台具有至少一个贯穿吸附平台且与吸附型腔连通的吸附孔；吸附底座，抵接在所述吸附平台的一侧且封闭吸附型腔，所述吸附底座一侧设有与吸附型腔连通且倾斜设置的导流斜槽，所述吸附底座还贯穿有与导流斜槽连通的真空孔，所述导流斜槽朝向真空孔一端向下倾斜。本防堵塞吸附治具及加工设备设置导流斜槽增加了吸附型腔的内腔空间，能够使进入吸附型腔中的粉尘废料以及切削混合液能够顺沿导流斜槽，真空孔流出吸附治具，不会出现沉淀结块从而堵塞真空的现象，保证吸附治具的吸附性能。的吸附性能。的吸附性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞吸附治具及加工设备


[0001]本技术属于真空治具领域，涉及一种防堵塞吸附治具及加工设备。

技术介绍

[0002]中国专利文献公开了一种防堵塞的加工台[201920038004.7],包括驱动电机、传动皮带、定位机构以及清洁机构，其特征在于所述加工台内部设有抽真空装置、驱动电机和传动皮带，加工台顶面设有定位机构和清洁机构；所述定位机构包括定位块、真空工作台和吸附工作台，定位块底部内侧装有Y轴传感器，吸附工作台与真空工作台上下叠加且边缘密封连接，吸附工作台上均匀设置吸附凹槽；所述清洁机构包括清洁刷、水平伸缩杆、连接软管和废料箱，所述清洁刷中部有水平伸缩杆、底部有旋转刷头，旋转刷头上方设有吸气口；所述清洁刷一端装有匹配导轨的滑轮，所述清洁刷通过连接软管连接废料箱。该加工台仅采用外部干预清洁废料，底座平面上残留切削液和玻璃粉末长期使用中进入吸盘型腔堵塞影响真空；真空的吸附力变弱后，产品在加工过程会出现偏移，导致产品出现崩边、尺寸偏移等不良。治具堵塞后需要拆卸、更换吸盘，设备稼动率和治具使用寿命也大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种防堵塞吸附治具及加工设备。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]所述防堵塞吸附治具包括：
[0006]吸附平台，底面中部设有吸附型腔，所述吸附平台具有至少一个贯穿吸附平台且与吸附型腔连通的吸附孔；
[0007]吸附底座，抵接在所述吸附平台的一侧且封闭吸附型腔，所述吸附底座一侧设有与吸附型腔连通且倾斜设置的导流斜槽，所述吸附底座还贯穿有与导流斜槽连通的真空孔，所述导流斜槽朝向真空孔一端向下倾斜。
[0008]进一步地，所述真空孔设置在所述吸附底座的侧端外壁或者设置在吸附底座的底部。
[0009]进一步地，所述导流斜槽的内径朝向真空孔逐渐减小。
[0010]进一步地，所述导流斜槽的开口边缘设有导向斜面。
[0011]进一步地，所述导流斜槽靠近真空孔的一侧设有防回流台阶。
[0012]进一步地，所述吸附底座位于导向斜槽的周向外槽设有至少一个密封槽，所述密封槽设有被挤压在吸附平台与吸附底座之间的密封圈。
[0013]进一步地，所述吸附型腔的周向边缘轮廓大于所述导流斜槽的周向边缘轮廓。
[0014]进一步地，所述吸附平台远离吸附底座的一端设有凸出的吸附柱，所述吸附孔设置在吸附柱上。
[0015]进一步地，所述吸附平台周向边缘与吸附底座周向边缘通过紧固结构连接。
[0016]本技术还提供一种加工设备，具有如所述的防堵塞吸附治具。
[0017]与现有技术相比，本防堵塞吸附治具及加工设备设置导流斜槽增加了吸附型腔的内腔空间，能够使进入吸附型腔中的粉尘废料以及切削混合液能够顺沿导流斜槽，真空孔流出吸附治具，在外接真空孔的真空管路里面进行过滤循环，不会出现沉淀结块从而堵塞真空的现象，保证吸附治具的吸附性能。
附图说明
[0018]图1为现有技术中常规吸附治具的示意图
[0019]图2为本技术提供的一种防堵塞吸附治具的示意图。
[0020]图3为图2的防堵塞吸附治具所具有的剖面示意图。
[0021]图4为图2的防堵塞吸附治具所具有的吸附底座示意图。
[0022]图中，10、吸附平台；11、吸附型腔；12、吸附孔；13、吸附柱；20、吸附底座；21、导流斜槽；22、真空孔；23、导向斜面；24、防回流台阶；25、密封槽；26、密封圈；30、紧固结构。
具体实施方式
[0023]图1为现有技术中常规吸附治具的示意图。传统吸附治具在吸附底座20位于吸附型腔11对应下方为平面设计，在吸附底座20表面容易残留堆积切削液及玻璃粉末，导致吸盘型腔堵塞影响真空吸附。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图2至图3，其为本技术提供的一种防堵塞吸附治具的结构示意图。本防堵塞吸附治具包括：吸附平台10，连接在吸附平台10一侧的吸附底座20，以及设置在吸附平台10与吸附底座20之间的吸附型腔11以及导流斜槽21。可以想到的是，本防堵塞吸附治具还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
[0026]吸附平台10用于产品底面的支撑及吸附固定，吸附平台10的外部轮廓主要由对应产品结构设计，在本实施例中，吸附平台10主体呈矩形块状。吸附平台10周向边缘与吸附底座20周向边缘相对应，两者周向边缘均为平整面相互贴合，并且通过紧固结构30连接，在吸附平台10上设置沉头孔结构，穿设入螺栓结构，配合设置在吸附底座20上的螺孔或者螺母实现两者紧固。
[0027]吸附平台10底面中部设有吸附型腔11，吸附型腔11由吸附平台10与吸附底座20紧固连接，在吸附治具内部形成密封腔体，吸附平台10具有至少一个贯穿吸附平台10且与吸附型腔11连通的吸附孔12，吸附型腔11在配合负压抽气机内部形成负压，同时为多个吸附孔12提供足够负压吸附能力，保证吸附稳定性。
[0028]吸附平台10远离吸附底座20的一端设有凸出的吸附柱13，吸附孔12设置在吸附柱13上。产品放置在吸附柱13上，吸附柱13与吸附平台10形成间隔阶梯结构，便于产品的周向边缘突出吸附柱13边缘，减少部件之间加工干涉。
[0029]吸附底座20抵接在所述吸附平台10的一侧且封闭吸附型腔11，可拆卸连接设计便于吸附型腔11及下述导流斜槽21的加工开设。
[0030]吸附底座20一侧设有与吸附型腔11连通且倾斜设置的导流斜槽21，导流斜槽21增
加了吸附型腔11的内腔空间，吸附底座20还贯穿有与导流斜槽21连通的真空孔22，真空孔22外接有负压抽气机，为吸附型腔11提供负压。导流斜槽21朝向真空孔22一端向下倾斜，能够使进入吸附型腔11中的粉尘废料以及切削混合液能够顺沿导流斜槽21，真空孔22流出吸附治具，在外接真空孔22的真空管路里面进行过滤循环，不会出现沉淀结块从而堵塞真空的现象。
[0031]吸附型腔11的周向边缘轮廓大于导流斜槽21的周向边缘轮廓，确保吸附型腔11上端具有足够的空置空间，保证吸附孔12真空的吸附力。通常吸附孔12在吸附型腔11的开口位于导流斜槽21的正上方，进入吸附型腔11的粉尘废料以及切削混合液能够直接落入导流斜槽21中。导流斜槽21的内径朝向真空孔22逐渐减小，粉尘废料以及切削混合液在导流斜槽21形成顺流集聚，提高废料导出效果。导流斜槽21的开口边缘还设有导向斜面23，使溅射至导流斜槽21开口端边缘的切削混合液能够重新导向流入导流斜槽21中，避免产生堆积死角。
[0032]真空孔22设置在所述吸附底座20的侧端外壁或者设置在吸附底座20的底部。在本实施例中，真空孔22设置在吸附底座20的侧端外壁。吸附底座20连接支撑结构或者安装在设备平台上，用于设定吸附底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞吸附治具，其特征在于，所述防堵塞吸附治具包括：吸附平台，底面中部设有吸附型腔，所述吸附平台具有至少一个贯穿吸附平台且与吸附型腔连通的吸附孔；吸附底座，抵接在所述吸附平台的一侧且封闭吸附型腔，所述吸附底座一侧设有与吸附型腔连通且倾斜设置的导流斜槽，所述吸附底座还贯穿有与导流斜槽连通的真空孔，所述导流斜槽朝向真空孔一端向下倾斜。2.根据权利要求1所述的防堵塞吸附治具，其特征在于，所述真空孔设置在所述吸附底座的侧端外壁或者设置在吸附底座的底部。3.根据权利要求1所述的防堵塞吸附治具，其特征在于，所述导流斜槽的内径朝向真空孔逐渐减小。4.根据权利要求3所述的防堵塞吸附治具，其特征在于，所述导流斜槽的开口边缘设有导向斜面。5.根据权利要求1所述的防堵塞吸附治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云警，
申请(专利权)人：立濠光电科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：