本实用新型专利技术公开了一种天窗铝型条用在线去毛刺装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送部、工作部、侧传送部，所述传送部设在工作部的两端，所述侧传送部安装在工作部的一侧；斜挡板，用于天窗铝型条的斜向定位；吸尘机构，用于收集磨削后的毛刺废料；加工机构，安装在工作部一侧，所述加工机构与传送机构对天窗铝型条进行在线磨削。本实用新型专利技术中斜挡板和侧传送部对天窗铝型条进行夹紧，加工机构与传送机构配合，天窗铝型条在工作部中经过时即可完成毛刺的在线磨削，磨削后的废料进入吸尘机构，不仅提高了加工效率，加工环境也得到改善。加工环境也得到改善。加工环境也得到改善。
【技术实现步骤摘要】
一种天窗铝型条用在线去毛刺装置
[0001]本技术属于机械加工
，尤其涉及一种天窗铝型条用在线去毛刺装置。
技术介绍
[0002]天窗铝型条为铝型材冲压制成的，在冲压过程中因有一些部位的角度偏大产生毛刺或冲断时造成毛刺，会对天窗铝型条的质量产生极大影响。
[0003]现有去毛刺的方法是由人工拿圆形锉刀沿着天窗铝型条对有毛刺的地方进行刮除，这种办法去毛刺的效果不仅差，而且效率也低。当然，市场上也有少量的去毛刺装置，如申请号为CN202020216663.8公开了一种用于铝合金压铸件的去毛刺装置，该装置是一种可以对不同尺寸压铸件夹持固定、可以对压铸件的任意位置以任意方向进行打磨的用于铝合金压铸件的去毛刺装置，但此装置使用时仅可以固定、加工一个工件，无法进行连续加工，固定和拆卸也浪费了大量的时间，因此提供一种效率高、使用方便的装置很有必要。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种天窗铝型条用在线去毛刺装置，该装置通过加工机构与传送机构的配合，对天窗铝型条上的毛刺进行在线磨削，磨削后的废料进入吸尘机构，提高了毛刺的磨削效率。
[0005]具体的，本技术公开了一种天窗铝型条用在线去毛刺装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送部、工作部、侧传送部，所述传送部设在工作部的两端，所述侧传送部安装在工作部的一侧；斜挡板，用于天窗铝型条的斜向定位；吸尘机构，用于收集磨削后的毛刺废料；加工机构，安装在工作部一侧，所述加工机构与传送机构对天窗铝型条进行在线磨削。
[0006]通过采用上述方案，斜挡板和侧传送部对天窗铝型条进行夹紧，加工机构与传送机构配合，天窗铝型条在工作部中经过时即可完成毛刺的在线磨削，磨削后的废料进入吸尘机构，不仅提高了加工效率，加工环境也得到改善。
[0007]进一步的，所述传送部包括入料轨道和出料轨道，所述入料轨道和出料轨道处于同一直线。
[0008]进一步的，所述工作部包括若干工作轨道，所述工作轨道与入料轨道在同一直线上。
[0009]通过采用上述方案，传送部与工作部处于同一直线，减小了天窗铝型条的传送误差，提高了传送精度和磨削精度。
[0010]进一步的，所述侧传送部包括电机、传送滚筒，所述传送滚筒与电机固定连接，所述传送滚筒呈圆台状，其斜面与天窗铝型条接触。
[0011]通过采用上述方案，侧传送部既可辅助天窗铝型条的传送，又对天窗铝型条的侧面进行夹紧、定位，提高了传送的稳定性和磨削的稳定性。
[0012]进一步的，所述传送部、工作部、侧传送部的传送速度保持一致。
[0013]通过采用上述方案，传送部、工作部、侧传送部的传送速度保持一致提高了天窗铝型条的稳定性。
[0014]进一步的，所述传送部、工作部上设有侧滑动板，所述侧滑动板上设有若干第一滚筒，所述第一滚筒可转动的安装在侧滑动板的一侧。
[0015]进一步的，所述斜挡板安装在工作轨道的一侧，所述斜挡板上设有若干第二滚筒，所述第二滚筒可转动的安装在斜挡板上。
[0016]通过采用上述方案，第一滚筒与第二滚筒的设置提高了天窗铝型条传送的平稳性，避免传送过程中出现卡顿或卡死的问题。
[0017]进一步的，所述加工机构包括机械手臂、磨棒，所述磨棒通过夹紧部与机械手臂可转动连接，所述机械手臂控制磨棒的运动。
[0018]通过采用上述方案，磨棒可根据生产的产品进行更换，且磨棒的位置通过机械手臂进行控制，调节方便，稳定性强。
[0019]进一步的，所述吸尘机构安装在磨棒的一侧，磨削下来的毛刺进入吸尘机构。
[0020]通过采用上述方案，吸尘机构防止了毛刺的飞溅，保护了生产环境及生产稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是天窗铝型条用在线去毛刺装置轴测图；
[0023]图2是天窗铝型条用在线去毛刺装置主视图；
[0024]图3是天窗铝型条用在线去毛刺装置侧视图；
[0025]图4是天窗铝型条用在线去毛刺装置局部放大图。
[0026]其中附图中所涉及的标号如下：传送部1，工作部2，侧传送部3，加工机构4，斜挡板5，侧滑动板6，入料轨道11，出料轨道12，工作轨道13，电机31，传送滚筒32，磨棒41，机械手臂42，夹紧部43，第二滚筒51，第一滚筒61。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术公开了一种天窗铝型材用在线去毛刺装置，包括传送机构，所述传送机构包括传送部1、工作部2、侧传送部3，所述传送部1设在工作部2的两端，所述侧传送部3安装在工作部2的一侧；斜挡板5，用于天窗铝型条的斜向定位；吸尘机构，用于收集磨削后的毛刺废料；加工机构4，安装在工作部2一侧，所述加工机构4与传送机构对天窗铝型条进行在线磨削。
[0029]本技术的有益效果在于：
[0030]第一，可实现天窗铝型条的在线加工，提高了工作效率。
[0031]第二，侧传动部既可辅助天窗铝型条的传送，又可辅助天窗铝型条的定位。
[0032]第三，吸尘机构避免了毛刺的飞溅，保护了生产环境和产品质量。
[0033]在本技术的一些实施例中，传送部1包括入料轨道11和出料轨道12，工作部2
包括若干工作轨道13，其中入料轨道11置于工作轨道13的前方，出料轨道12置于工作轨道13的后方，且入料轨道11、出料轨道12和工作轨道13同在一条直线上。
[0034]本实施例的有益效果在于，入料轨道11、出料轨道12和工作轨道13在同一直线上，提高了天窗铝型条的传送精度，避免传送时出现卡死情况。
[0035]在本技术的一些实施例中，侧传送部3垂直于天窗铝型条的一侧，侧传送部3包括电机31、传送滚筒32，传送滚筒32与电机31的输出轴固定连接，传送滚筒32呈圆台状，其斜面与天窗铝型条接触。
[0036]本实施例的有益效果在于，侧传送部3辅助了天窗铝型条的传送，又对天窗铝型条的侧面进行夹紧、定位，提高了传送的稳定性和磨削的稳定性。
[0037]在本技术的一些实施例中，传送部1、工作部2上还安装有侧滑动板6，侧滑动板6的位置可调，侧滑动板6上设有若干第一滚筒61，第一滚筒61可转动的安装在侧滑动板6的一侧。
[0038]本实施例的有益效果在于，侧滑动板6辅助天窗铝型条定位，第一滚筒61提高了天窗铝型条传送的平稳性。
[0039]在本技术的一些实施例中，传送部1、工作部2、侧传送部3的传送速度保持一致。
[0040]本实施例的有益效果在于，传送部1、工作部2、侧传送部3的传送速度保持一致提高了天窗铝型条传送时的稳定性，便于磨削。
[0041]在本技术的一些实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天窗铝型条用在线去毛刺装置，其特征在于，包括：传送机构，所述传送机构包括传送部(1)、工作部(2)、侧传送部(3)，所述传送部(1)设在工作部(2)的两端，所述侧传送部(3)安装在工作部(2)的一侧；斜挡板(5)，用于天窗铝型条的斜向定位；吸尘机构，用于收集磨削后的毛刺废料；加工机构(4)，安装在工作部(2)一侧，所述加工机构(4)与传送机构对天窗铝型条进行在线磨削。2.根据权利要求1所述的天窗铝型条用在线去毛刺装置，其特征在于，所述传送部(1)包括入料轨道(11)和出料轨道(12)，所述入料轨道(11)和出料轨道(12)处于同一直线。3.根据权利要求2所述的天窗铝型条用在线去毛刺装置，其特征在于，所述工作部(2)包括若干工作轨道(13)，所述工作轨道(13)与入料轨道(11)在同一直线上。4.根据权利要求1所述的天窗铝型条用在线去毛刺装置，其特征在于，所述侧传送部(3)包括电机(31)、传送滚筒(32)，所述传送滚筒(32)与电机(31)固定连接，所述传送滚筒(32)呈圆台状，其斜面与天窗铝型条接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志成，
申请(专利权)人：锐鑫晟汽车部件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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