一种便于装配的钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及便于装配的钢模板技术领域，且公开了一种便于装配的钢模板，包括主体机构、装配机构和加固机构，所述装配机构位于主体机构的内端，所述加固机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括钢架一、安装槽一、钢架二和安装槽二，所述安装槽一固定设置在钢架一的内端，所述钢架二活动安装在钢架一的下端，所述安装槽二固定设置在钢架二的内端。该便于装配的钢模板，通过对于装配机构的安装，螺丝和限位板的螺纹连接，使用者将钢板二装进安装槽二中，再转动限位板，使限位板挤压钢板二，从而将钢板二固定在安装槽二中，固定轴一和固定孔二的活动连接，可以将钢架一固定在钢架二的上端，有效地提升了钢模板装配结构的稳定性。有效地提升了钢模板装配结构的稳定性。有效地提升了钢模板装配结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的钢模板


[0001]本技术涉及便于装配的钢模板
，具体为一种便于装配的钢模板。

技术介绍

[0002]随着钢模板的装配技术的不断发展，各种钢模板的装配结构层出不穷，不同装配结构的安装复杂程度和稳定程度各不相同，合格的钢模板装配结构具有受力合理、抗压强度高、韧性好等特点，在给使用者带去便利的同时，也有很多可以优化的地方。
[0003]现有技术中，因为很多钢模板的装配结构，虽然其抗压强度高、韧性好，但是由于其安装结构较为复杂，所以在实际装配的过程中，可能会出现装配难度大，耗费人工较多，耗费时间较长的情况。
[0004]为了解决在实际装配的过程中，可能会出现装配难度大，耗费人工较多，耗费时间较长的问题，现有技术大部分采用的方法是，采用很多专业的钢模板的装配辅助器械，进行辅助装配钢模板，但是这有可能增加钢模板的装配使用成本。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种便于装配的钢模板，以解决上述
技术介绍
中很多钢模板的装配结构，虽然其抗压强度高、韧性好，但是由于其安装结构较为复杂，所以在实际装配的过程中，可能会出现装配难度大，耗费人工较多，耗费时间较长的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于装配的钢模板，包括主体机构、装配机构和加固机构，所述装配机构位于主体机构的内端，所述加固机构位于主体机构的外端，所述主体机构包括钢架一、安装槽一、钢架二和安装槽二，所述安装槽一固定设置在钢架一的内端，所述钢架二活动安装在钢架一的下端，所述安装槽二固定设置在钢架二的内端。
[0009]优选的，所述装配机构包括钢板一、钢板二、卡扣、卡槽、螺丝、限位板、固定轴一和固定孔二，所述钢板一活动安装在安装槽一的内部，使用者可以将钢板一安装进安装槽一的内端，将钢板二装进安装槽二中，完成整体框架的搭建，有助于提升钢模板装配结构的实用性。
[0010]优选的，所述钢板二活动安装在安装槽二的内部，所述卡扣固定设置在钢板二的后端，所述卡槽固定设置在钢架二的上端，使用者将钢板二装进安装槽二中，将钢板二后端的卡扣安装进上端的卡槽，有助于提升钢模板装配结构的稳定性。
[0011]优选的，所述螺丝固定安装在钢板二的上端，所述限位板活动安装在钢板二的上端，所述限位板螺纹连接螺丝，使用者将钢板二装进安装槽二中，再转动限位板，使限位板向安装槽二的内部挤压钢板二，可以将钢板二固定在安装槽二的内端，有助于提升钢模板装配结构的便捷性。
[0012]优选的，所述固定轴一固定设置在钢架一的下端，所述固定孔二固定设置在钢架二的内部，所述固定孔二固定设置在钢架一的下端，固定轴一和固定孔二连接，可以将钢架一固定在钢架二的上端，有助于提升钢模板装配结构的实用性。
[0013]优选的，所述加固机构包括螺纹柱、十字杆、螺孔和螺帽，所述螺纹柱活动安装在钢架二的上端，螺纹柱的安装主要用于将十字杆固定在钢架二的上方，十字杆可以沿着螺纹柱的外端进行转动，有助于提升钢模板装配结构的稳定性。
[0014]优选的，所述十字杆活动安装在钢架二的上端，所述十字杆螺纹连接螺纹柱，所述螺孔固定设置在钢架二的上端，所述螺帽活动安装在螺纹柱的外端，使用者通过转动十字杆，使十字杆沿着螺纹柱向安装槽二的内部挤压钢板二，完成钢板二的加固，有助于提升钢模板装配结构的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该便于装配的钢模板，通过对于装配机构的安装，螺丝和限位板的螺纹连接，使用者将钢板二装进安装槽二中，将钢板二后端的卡扣安装进103上端的卡槽，再转动限位板，使限位板挤压钢板二，从而将钢板二固定在安装槽二中，固定轴一和固定孔二的活动连接，可以将钢架一固定在钢架二的上端，有效地提升了钢模板装配结构的稳定性；
[0017]2、该便于装配的钢模板，通过对于主体机构的安装，通过安装槽一和安装槽二的固定设置，使用者可以将钢板一和钢板二分别装进安装槽和安装槽二，有效地提升了钢模板装配结构的稳定性；
[0018]3、该便于装配的钢模板，通过对于加固机构的安装，通过十字杆和螺纹柱的螺纹连接，使用者通过转动十字杆，使十字杆向安装槽二的内部挤压钢板二，完成钢板二的加固，有助于提升钢模板装配结构的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术立体结构示意图；
[0021]图3为本技术装配结构示意图；
[0022]图4为本技术装配结构示意图。
[0023]图中：1、主体机构；101、钢架一；102、安装槽一；103、钢架二；104、安装槽二；2、装配机构；201、钢板一；202、钢板二；203、卡扣；204、卡槽；205、螺丝；206、限位板；207、固定轴一；208、固定孔二；3、加固机构；301、螺纹柱；302、十字杆；303、螺孔；304、螺帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种便于装配的钢模板，包括主体机构1、装配机构2和加固机构3，装配机构2位于主体机构1的内端，加固机构3位于主体机构1的外端，主体机构1包括钢架一101、安装槽一102、钢架二103和安装槽二104，安装槽一
102固定设置在钢架一101的内端，钢架二103活动安装在钢架一101的下端，安装槽二104固定设置在钢架二103的内端。
[0026]装配机构2包括钢板一201、钢板二202、卡扣203、卡槽204、螺丝205、限位板206、固定轴一207和固定孔二208，钢板一201活动安装在安装槽一102的内部，钢板二202活动安装在安装槽二104的内部，卡扣203固定设置在钢板二202的后端，卡槽204固定设置在钢架二103的上端，螺丝205固定安装在钢板二202的上端，限位板206活动安装在钢板二202的上端，限位板206螺纹连接螺丝205，固定轴一207固定设置在钢架一101的下端，固定孔二208固定设置在钢架二103的内部，固定孔二208固定设置在钢架一101的下端，在使用便于装配的钢模板时，使用者先把钢板二202装进安装槽二104中，将钢板二202后端的卡扣203安装进钢架二103上端的卡槽204，再通过转动限位板206，使限位板206向安装槽二104的内部挤压钢板二202，从而将钢板二202固定在安装槽二104中。
[0027]加固机构3包括螺纹柱301、十字杆302、螺孔303和螺帽304，螺纹柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的钢模板，包括主体机构(1)、装配机构(2)和加固机构(3)，其特征在于：所述装配机构(2)位于主体机构(1)的内端，所述加固机构(3)位于主体机构(1)的外端，所述主体机构(1)包括钢架一(101)、安装槽一(102)、钢架二(103)和安装槽二(104)，所述安装槽一(102)固定设置在钢架一(101)的内端，所述钢架二(103)活动安装在钢架一(101)的下端，所述安装槽二(104)固定设置在钢架二(103)的内端。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的钢模板，其特征在于：所述装配机构(2)包括钢板一(201)、钢板二(202)、卡扣(203)、卡槽(204)、螺丝(205)、限位板(206)、固定轴一(207)和固定孔二(208)，所述钢板一(201)活动安装在安装槽一(102)的内部。3.根据权利要求2所述的一种便于装配的钢模板，其特征在于：所述钢板二(202)活动安装在安装槽二(104)的内部，所述卡扣(203)固定设置在钢板二(202)的后端，所述卡槽(204)固定设置在钢架二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美华，
申请(专利权)人：将乐县国通隧道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：