一种高精度C型伺服压力设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度C型伺服压力设备，包括：工作机台，该工作机台上设置有用于进行待加工产品放置的放料机台以及用于实现压铆动作的C型伺服压铆模组；C型伺服压铆模组的工作部上安装有一组用于实现压铆工作的压铆模具；放料机台上设置有用于实现待加工产品定位放置的放料座；放料座设置于压铆模具的下端位置；C型伺服压铆模组为单程六段速精密压装模组，由PLC自动化控制系统实现控制。通过单程六段速精密压装模组替代传统的人工压装模式，能够有效的提高加工效率，并且整体的加工精度更高，设备整体运行稳定低噪音，压力精度高，易于控制。易于控制。易于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度C型伺服压力设备


[0001]本技术属于压力设备
，涉及一种高精度C型伺服压力设备。

技术介绍

[0002]传统的压力机加工存在一定的弊端，以CN201020229293.8一种手动压力机为例，本申请中压力机结构主要通过人工的方式进行操作，在压装的过程中单纯的通过使用者通过视觉识别压装的对位精度以及下压行程判断，加工的精准度较低，不仅导致压装加工的效率低下，同时也导致不良率高居不下，因此如何实现精准的压力控制是本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：
[0004]一种高精度C型伺服压力设备，包括：工作机台，该工作机台上设置有用于进行待加工产品放置的放料机台以及用于实现压铆动作的C型伺服压铆模组；
[0005]C型伺服压铆模组的工作部上安装有一组用于实现压铆工作的压铆模具；
[0006]放料机台上设置有用于实现待加工产品定位放置的放料座；放料座设置于压铆模具的下端位置；
[0007]C型伺服压铆模组为单程六段速精密压装模组，由PLC自动化控制系统实现控制。
[0008]作为本技术进一步的方案：还包括用于显示C型伺服压铆模组工作参数的数据显示主机以及用于控制数据显示主机的控制面板。
[0009]作为本技术进一步的方案：工作机台的放料机台两侧设置有用于将两侧位置进行包围保护的防护围栏。
[0010]作为本技术进一步的方案：两个防护围栏之间构成供操作人员在放料机台上进行加工操作的操作窗口，且两侧的防护围栏对应操作窗口的位置上设置有防护光栅。
[0011]作为本技术进一步的方案：工作机台上还设置有用于控制C型伺服压铆模组工作的控制按键；控制按键中包括：两组串联配合的驱动按键，以及用于实现紧急停机的急停按键。
[0012]作为本技术进一步的方案：放料机台上设置用于进行放料座安装的安装燕尾槽，放料座通过T型螺栓组件与安装燕尾槽结构配合实现可拆卸的方式锁止于加工机台上。
[0013]本技术的有益效果：通过单程六段速精密压装模组替代传统的人工压装模式，能够有效的提高加工效率，并且整体的加工精度更高，设备整体运行稳定低噪音，压力精度高，易于控制。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图2是本技术中放料机台的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术提供了请参阅图1～2，本技术实施例中，一种高精度C型伺服压力设备，包括：工作机台1，该工作机台1上设置有用于进行待加工产品放置的放料机台3以及用于实现压铆动作的C型伺服压铆模组8；
[0021]C型伺服压铆模组8的工作部上安装有一组用于实现压铆工作的压铆模具9；
[0022]放料机台3上设置有用于实现待加工产品定位放置的放料座10；放料座10设置于压铆模具9的下端位置；
[0023]在具体实施的时候，待加工的产品放置于放料座10上，通过C型伺服压铆模组8带动压铆模具9下行与产品接触，对产品实现压铆工作；
[0024]C型伺服压铆模组8为单程六段速精密压装模组，由PLC自动化控制系统实现控制；位移精度:空载是0.01mm、压力重复精度:0.5％F.S，由PLC自动化控制系统实现控制，C型伺服压铆模组8根据PLC自动化控制系统中的压装程序参数进行工作，压装程序参数可储存≥100套；
[0025]单次压装工作步骤包括：快进
→
探测
→
压装
→
缓冲一保压
→
返回；
[0026]且C型伺服压铆模组8有三种压装模式选择，分别为:
[0027]位置模式:恒定速度，设定绝对位置到达压装停止；
[0028]压力模式:恒定速度，相对压力达到压装停止；
[0029]位力模式:恒定速度，相对位移到达压装停止；
[0030]并且在C型伺服压铆模组8包压的过程中会实现在线实时压力曲线输出，保压时间位于0.1
‑
99.99秒之间，可根据实际情况调整。
[0031]C型伺服压铆模组8可按照设定分段监控压力位移曲线，并判断产品每段是否合格，带不合格产品记录。
[0032]进一步的，还包括用于显示C型伺服压铆模组8工作参数的数据显示主机7以及用于控制数据显示主机7的控制面板6；
[0033]主要用于显示C型伺服压铆模组8的:在线质量判断的结果(OK、NG品判定)；
[0034]压力与精度显示(位移显示精度0.001，压力显示精度N)等C型伺服压铆模组8的一系列工作参数；
[0035]同时控制面板6中设置有U盘接口，操作人员可通过该接口将压装产品数据峰值和谷值数据自动储存至U盘。
[0036]进一步的，工作机台1的放料机台3两侧设置有用于将两侧位置进行包围保护的防护围栏5；用于保护操作人员，提高工作的安全性。
[0037]进一步的，两个防护围栏5之间构成供操作人员在放料机台3上进行加工操作的操作窗口，且两侧的防护围栏5对应操作窗口的位置上设置有防护光栅4；通过防护光栅4实现当操作人员从操作窗口伸手进入到放料机台3进行操作时，设备不会被驱动，能够有效的保证操作人员的安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度C型伺服压力设备，其特征在于，包括：工作机台，该工作机台上设置有用于进行待加工产品放置的放料机台以及用于实现压铆动作的C型伺服压铆模组；C型伺服压铆模组的工作部上安装有一组用于实现压铆工作的压铆模具；放料机台上设置有用于实现待加工产品定位放置的放料座；放料座设置于压铆模具的下端位置；C型伺服压铆模组为单程六段速精密压装模组，由PLC自动化控制系统实现控制。2.根据权利要求1所述的一种高精度C型伺服压力设备，其特征在于，还包括用于显示C型伺服压铆模组工作参数的数据显示主机以及用于控制数据显示主机的控制面板。3.根据权利要求1所述的一种高精度C型伺服压力设备，其特征在于，工作机台的放料机台两侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，余伟朋，高盛强，
申请(专利权)人：东莞三科精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：