一种微电机换向器铣槽设备制造技术

本实用新型专利技术涉及微电机换向器加工技术领域，具体为一种微电机换向器铣槽设备，包括铣槽设备主体，所述铣槽设备主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆。该微电机换向器铣槽设备，在铣槽刀具进行更换时，将铣槽刀具穿插到铣槽器输出端的内部，在铣槽刀具穿插过程中，铣槽刀具端部的空槽抵住齿条的端部，此时齿条受力在铣槽器内壁滑动，此时齿条的一端抵住复位弹簧并使其压缩，齿条移动过程中通过啮合关系带动两侧的齿轮转动，齿轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动端部的夹持板夹持进铣槽刀具外壁的夹持槽内，从而限制铣槽刀具的位置，此时将螺栓旋拧进铣槽器的端部，使螺栓的端部与夹持板的外壁穿插旋拧。拧。拧。

【技术实现步骤摘要】
一种微电机换向器铣槽设备


[0001]本技术涉及微电机换向器加工
，具体为一种微电机换向器铣槽设备。

技术介绍

[0002]换向器是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，铜壳换向器在成型后需要对其外壁进行开槽，使用铣槽设备的铣槽刀片是对铜壳换向器开槽的主要加工方式。
[0003]目前现存的换向器铣槽设备在铣槽过程中，铣刀在不断的连续加工过程中与换向器表面产生高温和磨损，因此铣刀在长时间使用后寿命降低，需要进行定期更换以免影响铣槽的加工质量，目前铣刀通常通过若干个螺栓加固的方式安装在铣槽设备输出端处，在更换过程中尤其费力；目前现存的换向器铣槽设备在铣槽过程中经常会出现铣槽位置偏移的现象，这是因为铣槽过程中换向器的位置不能完全限制，导致铣刀和换向器轴线偏移，因此铣槽位置产生偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微电机换向器铣槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出铣刀通常通过若干个螺栓加固的方式安装在铣槽设备输出端处，在更换过程中尤其费力，铣槽过程中换向器的位置不能完全限制，导致铣刀和换向器轴线偏移，因此铣槽位置产生偏移的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微电机换向器铣槽设备，包括铣槽设备主体，所述铣槽设备主体的外壁安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆；
[0005]所述螺纹杆的外壁螺纹连接有导杆，所述导杆的内壁滑动连接有第一导向杆，所述导杆的端部转动连接有连杆，所述连杆的端部转动连接有定位板，所述定位板的内壁滑动连接有第二导向杆，所述第二导向杆的两端和铣槽设备主体的内壁固定连接，所述定位板的内壁开设有凹槽，所述定位板的内壁活动连接有换向器主体，所述铣槽设备主体的内部安装有铣槽器。
[0006]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述第一导向杆的端部与铣槽设备主体的内壁固定连接，所述凹槽的内轮廓和换向器主体的外轮廓相配套，所述电机的输出端与铣槽设备主体的外壁垂直穿插。
[0007]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述铣槽器的外壁通过连接件活动连接有铣槽刀具，所述铣槽器的内壁固定连接有复位弹簧。
[0008]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述连接件包括齿条，所述齿条的外壁啮合连接有齿轮，所述齿轮的一端与铣槽器的内壁转动连接，所述齿轮的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部铰接有夹持板。
[0009]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述夹持板
的端部活动连接有铣槽刀具，所述铣槽刀具的外壁开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁和夹持板的外壁相互卡合。
[0010]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述铣槽刀具的端部开设有空槽，所述空槽的内轮廓和齿条的外轮廓相配套。
[0011]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述齿条的外壁和铣槽器内壁滑动连接，所述铣槽器的端部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的端部和夹持板的外壁螺纹连接。
[0012]作为本技术所述的一种微电机换向器铣槽设备可选方案，其中：所述连杆设置有两个，所述连杆以导杆横向中心线为轴对称设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，在使用该一种微电机换向器铣槽设备时，在铣槽刀具进行更换时，将铣槽刀具穿插到铣槽器输出端的内部，在铣槽刀具穿插过程中，铣槽刀具端部的空槽抵住齿条的端部，此时齿条受力在铣槽器内壁滑动，此时齿条的一端抵住复位弹簧并使其压缩，齿条移动过程中通过啮合关系带动两侧的齿轮转动，齿轮转动时带动连接杆转动，连接杆转动时带动端部的夹持板夹持进铣槽刀具外壁的夹持槽内，从而限制铣槽刀具的位置，此时将螺栓旋拧进铣槽器的端部，使螺栓的端部与夹持板的外壁穿插旋拧，安装完成。
[0015]本技术中，在使用该一种微电机换向器铣槽设备时，在进行铣槽前，将换向器主体放置在定位板之间的凹槽处，随后启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动时带动外壁的导杆沿第一导向杆移动，导杆移动过程中带着外壁的连杆进行偏移，连杆偏移过程中带着端部的定位板沿第二导向杆滑动且相互靠拢，此时定位板将换向器主体夹持在凹槽内。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构剖面图；
[0017]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术的图1中B处结构放大图；
[0019]图4为本技术的图3中C处结构放大图；
[0020]图5为本技术的正视结构示意图；
[0021]图6为本技术的局部结构示意图。
[0022]图中：1、铣槽设备主体；2、电机；3、螺纹杆；4、导杆；5、第一导向杆；6、连杆；7、定位板；8、换向器主体；9、铣槽器；10、铣槽刀具；11、复位弹簧；12、齿条；13、齿轮；14、连接杆；15、夹持板；16、夹持槽；17、空槽；18、螺栓；19、第二导向杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例意在促进解决铣刀通常通过若干个螺栓加固的方式安装在铣槽设备输出端处，在更换过程中尤其费力的问题，请参阅图1、图3、图4和图6，一种微电机换向器铣槽设备，包括铣槽设备主体1，铣槽设备主体1的内部安装有铣槽器9，铣槽器9的外壁通过连接件活动连接有铣槽刀具10，铣槽器9的内壁固定连接有复位弹簧11，连接件包括齿条12，齿条12的外壁啮合连接有齿轮13，齿轮13的一端与铣槽器9的内壁转动连接，齿轮13的端部固定连接有连接杆14，连接杆14的端部铰接有夹持板15，夹持板15的端部活动连接有铣槽刀具10，铣槽刀具10的外壁开设有夹持槽16，夹持槽16的内壁和夹持板15的外壁相互卡合，铣槽刀具10的端部开设有空槽17，空槽17的内轮廓和齿条12的外轮廓相配套，齿条12的外壁和铣槽器9内壁滑动连接，铣槽器9的端部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的端部和夹持板15的外壁螺纹连接。
[0026]本实施例中：在使用该一种微电机2换向器铣槽设备时，在铣槽刀具10进行更换时，将铣槽刀具10穿插到铣槽器9输出端的内部，在铣槽刀具10穿插过程中，铣槽刀具10端部的空槽17抵住齿条12的端部，此时齿条12受力在铣槽器9内壁滑动，此时齿条12的一端抵住复位弹簧11并使其压缩，齿条12移动过程中通过啮合关系带动两侧的齿轮13转动，齿轮13转动时带动连接杆14转动，连接杆14转动时带动端部的夹持板15夹持进铣槽刀具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微电机换向器铣槽设备，包括铣槽设备主体(1)，其特征在于：所述铣槽设备主体(1)的外壁安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)；所述螺纹杆(3)的外壁螺纹连接有导杆(4)，所述导杆(4)的内壁滑动连接有第一导向杆(5)，所述导杆(4)的端部转动连接有连杆(6)，所述连杆(6)的端部转动连接有定位板(7)，所述定位板(7)的内壁滑动连接有第二导向杆(19)，所述第二导向杆(19)的两端和铣槽设备主体(1)的内壁固定连接，所述定位板(7)的内壁开设有凹槽，所述定位板(7)的内壁活动连接有换向器主体(8)，所述铣槽设备主体(1)的内部安装有铣槽器(9)。2.根据权利要求1所述的一种微电机换向器铣槽设备，其特征在于：所述第一导向杆(5)的端部与铣槽设备主体(1)的内壁固定连接，所述凹槽的内轮廓和换向器主体(8)的外轮廓相配套，所述电机(2)的输出端与铣槽设备主体(1)的外壁垂直穿插。3.根据权利要求1所述的一种微电机换向器铣槽设备，其特征在于：所述铣槽器(9)的外壁通过连接件活动连接有铣槽刀具(10)，所述铣槽器(9)的内壁固定连接有复位弹簧(11)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：包继斌，包翔，董科力，钱立进，
申请(专利权)人：宁波市江北永力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：