一种多模高效螺丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多模高效螺丝模具，具体涉及螺丝模具技术领域，包括凹形套环支架，所述凹形套环支架的内部转动连接有两个转动调节轴，所述转动调节轴的一端部设有切换调节组件；所述切换调节组件包括设置在转动调节轴一端部从上到下依次排列的备用冲头和主冲头，且转动调节轴的另一端部同轴传动连接有转动帽。本实用新型专利技术通过设置切换调节组件，当主冲头冲压损坏时，转动帽带动转动调节轴在凹形套环支架内部旋转，备用冲头可以翻转朝下，这样快速切换备用冲头进行使用，后期维修主冲头时可以在工厂下班时间维修，这样避免影响螺丝成型效率，无需停机维修，提高螺丝成型效率。提高螺丝成型效率。提高螺丝成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多模高效螺丝模具


[0001]本技术涉及螺丝模具
，更具体地说，本技术涉及一种多模高效螺丝模具。

技术介绍

[0002]螺丝模高效螺丝模具是做螺丝的模具，大体分为打头模(主模、线模、剪刀、上冲、下冲、冲套、套片等等，螺丝模高效螺丝模具先用到打头模具把螺丝的头型打出来，再由搓丝板也就是牙板把螺纹搓出来，因此螺丝模具可以对螺丝头起到定型作用。
[0003]现有已经公开的文献中，该专利公开号CN207806396U的技术专利公开了一种便于拆卸的多冲螺丝模具，针对模具在使用过程中模板的拆装麻烦，不方便使用，还有模板内侧的滑动板在安装使用过程中稳定性较差，在螺丝冲压过程中影响螺丝的正常生产；则该专利通过在滑动腔的内侧滑动连接有滑动板，在滑动板的顶端开设有成型腔，从而使得螺丝冲压过程中模板的拆卸方便，提高了螺丝模具的使用效率，便于推广使用；但是该螺丝模具还存在如下缺陷；
[0004]上述螺丝模具在使用过程中，冲头在长期与螺丝挤压碰撞时，会导致冲头出现凹槽形变损坏，这就需要停机更换冲头才能继续使用，而且维修更换时间较长，影响螺丝成型效率，为此需要提供一种多模高效螺丝模具。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种多模高效螺丝模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多模高效螺丝模具，包括凹形套环支架，所述凹形套环支架的内部转动连接有两个转动调节轴，所述转动调节轴的一端部设有切换调节组件；
[0007]所述切换调节组件包括设置在转动调节轴一端部从上到下依次排列的备用冲头和主冲头，且转动调节轴的另一端部同轴传动连接有转动帽，所述转动调节轴的内部竖向滑动插接有插接限位杆，在插接限位杆的顶端固定有锁紧气缸，所述主冲头的下方设有用于放置螺丝的多模成型模具，所述备用冲头和主冲头的一侧均与转动调节轴一端部焊接固定，且备用冲头和主冲头之间焊接固定，所述备用冲头与主冲头侧面均与凹形套环支架内壁之间转动连接，且凹形套环支架的内壁经抛光处理。
[0008]优选地，所述凹形套环支架的顶端焊接有下压支杆，在下压支杆的顶端固定有冲压气缸，所述下压支杆的外部滑动连接有套环支板，所述多模成型模具的下方设有焊接固定的支撑底板，且多模成型模具的顶端嵌入开设有多个定位形成槽。
[0009]优选地，所述多模成型模具的一侧焊接有伺服减速电机，且伺服减速电机的一侧设有联动推杆，在联动推杆的一端部连接有用于水平移动多模成型模具的下料气缸，所述
联动推杆分别与下料气缸推动端和伺服减速电机输出端固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、通过设置切换调节组件，当主冲头冲压损坏时，即可启动锁紧气缸带动插接限位杆向上移动，转动帽带动转动调节轴在凹形套环支架内部旋转，备用冲头可以翻转朝下，这样快速切换备用冲头进行使用，后期维修主冲头时可以在工厂下班时间维修，而且多模成型模具(8)为多模孔成型，这样避免影响螺丝成型效率，而且无需停机维修，这样缩短停机时间，提高螺丝成型效率；
[0012]2、启动下料气缸带动联动推杆右移，伺服减速电机带动多模成型模具右移，多模成型模具的左侧面超过支撑底板右侧面时，多模成型模具向下翻转一百八十度，多个螺丝在重力作用下实现下坠，方便对多个螺丝起到排料作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种多模高效螺丝模具整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种多模高效螺丝模具竖截面结构示意图。
[0015]图3为本技术的一种多模高效螺丝模具中凹形套环支架截断局部结构示意图。
[0016]图4为本技术的一种多模高效螺丝模具中伺服减速电机与多模成型模具连接处结构示意图。
[0017]附图标记为：1、凹形套环支架；2、转动调节轴；3、备用冲头；4、主冲头；5、插接限位杆；6、锁紧气缸；7、转动帽；8、多模成型模具；9、下压支杆；10、冲压气缸；11、套环支板；12、支撑底板；13、伺服减速电机；14、联动推杆；15、下料气缸；16、定位形成槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如附图1
‑
4所示的一种多模高效螺丝模具，该多模高效螺丝模具上设置有切换调节组件，切换调节组件的设置能够避免影响螺丝成型效率，而且无需停机维修，这样缩短停机时间，提高螺丝成型效率，切换调节组件的具体结构设置如下：
[0020]在一些实施例中，如附图1
‑
3所示，切换调节组件包括设置在转动调节轴2一端部从上到下依次排列的备用冲头3和主冲头4，且转动调节轴2的另一端部同轴传动连接有转动帽7，转动调节轴2的内部竖向滑动插接有插接限位杆5，在插接限位杆5的顶端固定有锁紧气缸6，主冲头4的下方设有用于放置螺丝的多模成型模具8，备用冲头3和主冲头4的一侧均与转动调节轴2一端部焊接固定，且备用冲头3和主冲头4之间焊接固定，备用冲头3与主冲头4侧面均与凹形套环支架1内壁之间转动连接，且凹形套环支架1的内壁经抛光处理。
[0021]本实施例多模高效螺丝模具使用原理，将螺丝原料放入到多模成型模具8内部的定位形成槽16中，这样对多个螺丝起到定位作用，定位完毕后可以启动冲压气缸10带动下压支杆9向下移动，下压支杆9带动凹形套环支架1使转动调节轴2向下移动，转动调节轴2带
动备用冲头3和主冲头4向下移动，主冲头4可以冲压到螺丝顶部，螺丝在多模成型模具8内部形成多模孔成型，当主冲头4冲压损坏时，即可启动锁紧气缸6带动插接限位杆5向上移动，插接限位杆5不再与转动调节轴2内部接触，再旋转转动帽7为一百八十度，转动帽7带动转动调节轴2在凹形套环支架1内部旋转，同时转动调节轴2带动备用冲头3和主冲头4旋转，备用冲头3可以翻转朝下，再启动锁紧气缸6带动插接限位杆5向下移动，插接限位杆5可以插入到转动调节轴2内部起到定位固定的作用。
[0022]在一些实施例中，如附图1
‑
2所示，凹形套环支架1的顶端焊接有下压支杆9，在下压支杆9的顶端固定有冲压气缸10，下压支杆9的外部滑动连接有套环支板11，以便于启动冲压气缸10带动下压支杆9向下移动，下压支杆9带动凹形套环支架1使转动调节轴2向下移动，同时套环支板11可以对下压支杆9起到竖直导向作用，多模成型模具8的下方设有焊接固定的支撑底板12，且多模成型模具8的顶端嵌入开设有多个定位形成槽16，以便于支撑底板12对多模成型模具8起到竖向支撑作用，而螺丝可以放入到定位形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多模高效螺丝模具，包括凹形套环支架(1)，所述凹形套环支架(1)的内部转动连接有两个转动调节轴(2)，其特征在于：所述转动调节轴(2)的一端部设有切换调节组件；所述切换调节组件包括设置在转动调节轴(2)一端部从上到下依次排列的备用冲头(3)和主冲头(4)，且转动调节轴(2)的另一端部同轴传动连接有转动帽(7)，所述转动调节轴(2)的内部竖向滑动插接有插接限位杆(5)，在插接限位杆(5)的顶端固定有锁紧气缸(6)，所述主冲头(4)的下方设有用于放置螺丝的多模成型模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种多模高效螺丝模具，其特征在于：所述备用冲头(3)和主冲头(4)的一侧均与转动调节轴(2)一端部焊接固定，且备用冲头(3)和主冲头(4)之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种多模高效螺丝模具，其特征在于：所述备用冲头(3)与主冲头(4)侧面均与凹形套环支架(1)内壁之间转动连接，且凹形套环支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭芒芒，黄庆华，韩大鹏，
申请(专利权)人：昆山杜尔伯电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：