小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组制造技术

为解决现有技术小直径精密钢管氩弧焊制管机组存在着需要进行人工调整、管径公差较大、管材存在内应力和管口需要进行打磨加工等问题，本实用新型专利技术提出一种小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，包括送料机构、成型机构、焊接机构、校圆机构和切断机构，其特征在于，在成型机构的末端设置焊缝调整机构，在焊接机构与校圆机构之间增加拉拔机构，在校圆机构与切割机构之间增加退火机构，在退火机构末端增加涡流探伤机构，并将砂轮片切割机构改为旋切机构。本实用新型专利技术的有益技术效果是能自动对焊缝进行调整、降低了管径公差、消除了管材热应力和取消了管口打磨工序；不仅提高了小直径精密钢管的生产效率和质量，还降低了劳动强度。还降低了劳动强度。还降低了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组


[0001]本技术涉及到一种小直径精密钢管氩弧焊制管加工技术，特别涉及到一种小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组。

技术介绍

[0002]小直径精密钢管是制造空调冷却管及汽车废气再循环系统EGR进出气管的重要原材料，通常以金属带材为原料采用氩弧焊制成管材。为保证生产效率和质量，通常采用连续自动化氩弧焊机组制备小直径精密钢管。所述氩弧焊机组包括“送料—成型—焊接—校圆—切断”等工序，金属带材经送料机构送入成型机构的成型辊模具后卷绕成带轴向缝隙管状，氩弧焊焊接机构对轴向缝隙进行焊接使其成为管状，再经过校圆机构成型辊的轧制使其成为管材。然后，根据技术要求采用砂轮片切割成所需的长度。在实际生产中，上述生产过程是连续进行的，金属带材按照设定的速度送入到成型辊模具中；通过成型辊若干道次的轧制，金属带材被成型为带轴向缝隙管状(即待焊接的管坯)；氩弧焊枪对下方连续移动的轴向缝隙进行焊接；校圆机构成型辊又通过若干道次的轧制将焊接后的管材校圆；当经过校圆的管材达到设定长度后，砂轮片自动进行切割；依此循环，从而实现小直径精密钢管的连续生产。然而，在实际生产过程中，经过成型辊模具成型后形成的轴向缝隙不一定能够始终处于氩弧焊枪喷嘴的正下方，当出现偏移时需要进行人工调整。如果没有及时发现并进行调整，可能导致产品报废。另外，焊接成型后的管材仅采用校圆辊模具进行校圆，其管径公差较大，可能无法满足相关技术要求。再有，焊接生产的管材存在热应力，使得后工序加工时可能出现开裂等问题。而采用砂轮片切割，管口有毛刺，需要进行打磨加工，即增加了加工工序，又增加了劳动强度。
[0003]显然，现有技术小直径精密钢管氩弧焊制管机组存在着需要进行人工调整、管径公差较大、管材存在内应力和管口需要进行打磨加工等问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术小直径精密钢管氩弧焊制管机组存在着需要进行人工调整、管径公差较大、管材存在内应力和管口需要进行打磨加工等问题，本技术提出一种小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组。
[0005]本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，以金属带材为原料采用氩弧焊制成小直径精密钢管，包括送料机构、成型机构、焊接机构、校圆机构和切断机构，其特征在于，在成型机构的末端设置焊缝调整机构，在焊接机构与校圆机构之间增加拉拔机构，在校圆机构与切割机构之间增加退火机构，在退火机构末端增加涡流探伤机构，并将砂轮片切割机构改为旋切机构。
[0006]进一步的，所述焊缝调整机构，包括，焊缝视觉跟踪单元、焊缝调整单元和焊缝控制器；所述焊缝视觉跟踪单元在成型机构末端正上方设置有摄像头，且所述摄像头与焊缝控制器电连接；所述焊缝调整机构在成型机构末端成型辊出口处设置有旋转抱箍，且所述
旋转抱箍与焊缝控制器电连接。
[0007]进一步的，所述拉拔机构，包括：拉拔支架、拉拔模具和润滑系统；所述拉拔支架固定安装在焊接机构末端；所述拉拔模具固定在拉拔支架上，且拉拔模具的轴线与机组轴线同轴；所述润滑系统设置在拉拔模具前端；其中，所述机组轴线是指整个机组各个机构加工轴线的共同轴线。
[0008]进一步的，所述退火机构，包括：高频加热电源、加热线圈、冷却系统和同步牵引装置；所述高频加热电源设置在校圆机构旁侧；所述加热线圈设置在校圆机构末端，且与高频加热电源电连接；所述冷却系统设置在加热线圈末端；所述同步牵引装置设置在冷却系统后端。
[0009]进一步的，所述涡流探伤机构，包括：探伤支架、涡流探伤头、自动标识单元和探伤控制器；所述探伤支架固定安装在退火机构末端；所述涡流探伤头固定安装在探伤支架上，且与探伤控制器电连接；所述自动标识单元固定安装在涡流探伤头后端，且与探伤控制器电连接；所述探伤控制器设置在退火机构旁侧，且分别与涡流探伤头和自动标识单元电连接。
[0010]进一步的，所述旋切机构，包括：旋切支架、旋转刀架、切割刀头、测长单元、电动分离单元和旋切控制器；所述旋切支架固定安装在涡流探伤机构末端；所述旋转刀架固定安装在旋切支架上；所述切割刀头固定安装在旋转刀架上；所述测长单元设置在旋切支架后侧；所述电动分离单元设置在测长单元末端；所述旋切控制器设置在旋切机构旁侧，且分别与旋转刀架、测长单元和电动分离单元电连接。
[0011]进一步的，在所述焊接机构还设置有磁控单元，包括：极靴、励磁线圈、励磁电源和电磁控制器；所述极靴环绕设置在焊枪喷嘴周围；所述励磁线圈缠绕在极靴上，且与励磁电源电连接；所述电磁控制器固定安装在焊接机构外侧，且与励磁电源电连接。
[0012]进一步的，所述退火机构的冷却系统设置有三段控温的冷却罩。
[0013]本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组的有益技术效果是能自动对焊缝进行调整、降低了管径公差、消除了管材热应力和取消了管口打磨工序；不仅提高了小直径精密钢管的生产效率和质量，还降低了劳动强度。
附图说明
[0014]附图1是本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组的结构框图。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组作进一步的说明。
具体实施方式
[0016]附图1是本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组的结构框图，由图可知，本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，以金属带材为原料采用氩弧焊制成小直径精密钢管，包括送料机构、成型机构、焊接机构、校圆机构和切断机构，其特征在于，在成型机构的末端设置焊缝调整机构，在焊接机构与校圆机构之间增加拉拔机构，在校圆机构与切割机构之间增加退火机构，在退火机构末端增加涡流探伤机构，并将砂轮片切割机构改为旋切机构。由于本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，在成型机
构的末端设置焊缝调整机构，可以对焊缝进行适时调整，使得焊缝始终处于焊枪喷嘴的正下方，保证了焊接质量；在焊接机构与校圆机构之间增加拉拔机构，使得焊接后的钢管在校圆前经过一次模具拉拔，有效提高了管径的精确度；在校圆机构与切割机构之间增加退火机构，在退火机构末端增加涡流探伤机构，一方面可以消除焊接和校圆后产生的内应力，另一方面可以探伤发现钢管的缺陷并作出标识。再有，本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组将砂轮片切割机构改为旋切机构，避免了因砂轮片切割产生的毛刺，并因此取消了管口打磨工序。不难看出，本技术小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，采用不同功能机构的组合结构，可以根据需求自由搭配，具有较高的灵活性和适用性。
[0017]作为优选方案之一，所述焊缝调整机构，包括，焊缝视觉跟踪单元、焊缝调整单元和焊缝控制器；所述焊缝视觉跟踪单元在成型机构末端正上方设置有摄像头，且所述摄像头与焊缝控制器电连接；所述焊缝调整单元在成型机构末端成型辊出口处设置有旋转抱箍，且所述旋转抱箍与焊缝控制器电连接。所述焊缝视觉跟踪单元采用目前已经较为成熟的图像识别技术对经过成型辊模具成型后形成的轴向缝隙进行跟踪识别，并判断轴向缝隙是否处于氩弧焊枪喷嘴的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，以金属带材为原料采用氩弧焊制成小直径精密钢管，包括送料机构、成型机构、焊接机构、校圆机构和切断机构，其特征在于，在成型机构的末端设置焊缝调整机构，在焊接机构与校圆机构之间增加拉拔机构，在校圆机构与切割机构之间增加退火机构，在退火机构末端增加涡流探伤机构，并将砂轮片切割机构改为旋切机构。2.根据权利要求1所述小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，其特征在于，所述焊缝调整机构，包括，焊缝视觉跟踪单元、焊缝调整单元和焊缝控制器；所述焊缝视觉跟踪单元在成型机构末端正上方设置有摄像头，且所述摄像头与焊缝控制器电连接；所述焊缝调整机构在成型机构末端成型辊出口处设置有旋转抱箍，且所述旋转抱箍与焊缝控制器电连接。3.根据权利要求1所述小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，其特征在于，所述拉拔机构，包括：拉拔支架、拉拔模具和润滑系统；所述拉拔支架固定安装在焊接机构末端；所述拉拔模具固定在拉拔支架上，且拉拔模具的轴线与机组轴线同轴；所述润滑系统设置在拉拔模具前端；其中，所述机组轴线是指整个机组各个机构加工轴线的共同轴线。4.根据权利要求1所述小直径精密钢管多功能氩弧焊制管机组，其特征在于，所述退火机构，包括：高频加热电源、加热线圈、冷却系统和同步牵引装置；所述高频加热电源设置在校圆机构旁侧；所述加热线圈设置在校圆机构末端，且与高频加热电源电连接；所述冷却系统设置在加热线圈末端；所述同步牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晟，
申请(专利权)人：重庆近江智信汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：