一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵，包括磁力泵主体，磁力泵主体包括电动机、冷却箱、磁缸、泵体和泵轴，磁缸包括外磁转子、内磁转子和隔离套，隔离套的外侧设置有支架，电动机的输出轴与连接杆一端连接，连接杆另一端贯穿冷却箱且与外磁转子一端固定连接，冷却箱位于磁缸的一端并与支架固定连接，支架上设有检测端与隔离套的外表面相抵接振动检测装置。本实用新型专利技术通过在隔离套外壁的振动检测结构，振动检测装置可以实时监控隔离套的振动值，有效监控磁缸内部的摩擦情况，当振动值超过一定范围，及时更换备件隔离套，从而解决磁力泵在输送高温高压含固体颗粒介质时泵体易损坏及人员安全问题，保障生产过程安全。安全。安全。

【技术实现步骤摘要】
一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵


[0001]本技术涉及磁力泵
，具体涉及一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵。

技术介绍

[0002]磁力泵为外磁转子驱动内磁转子及泵轴转动，带动叶轮转动的离心泵。磁力传动部分主要包含：外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套，正常使用时磁缸内部与输送介质接触，当介质中含有硬质颗粒会磨损从而严重影响磁缸寿命，甚至击穿隔离套造成安全事故。某些介质高温状态下是液态，而温度降低时就会有晶体析出，随着运行时间的增长晶体会越积越多，当晶体在内磁缸随着液体翻转运动时产生敲击、振动情况，颗粒越多振动越大，这些颗粒物易磨损击穿隔离套，从而造成输送介质从内部喷出，尤其高温高压液体，极易发生人员安全事故。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵，不但可以延长磁力泵的寿命，而且能够有效规避安全事故，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵，包括磁力泵主体，所述磁力泵主体包括电动机、冷却箱、磁缸、泵体和泵轴，所述磁缸包括外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套，所述隔离套的外侧设置有支架；所述电动机的输出轴与连接杆一端固定连接，所述连接杆另一端贯穿所述冷却箱且与所述外磁转子一端固定连接，所述冷却箱位于所述磁缸的一端并与所述支架固定连接，所述支架上开设有安装孔，所述安装孔内插装有振动检测装置，所述振动检测装置与所述安装孔螺纹连接，所述振动检测装置的检测端与所述隔离套的外表面相抵接，所述泵体位于所述磁缸的另一端，所述泵轴一端与所述泵体固定连接，所述泵轴另一端与所述内磁转子固定连接。
[0005]进一步的，当所述振动检测装置检测到所述隔离套的振动值大于1.5mm/s时，需要对所述隔离套进行更换。
[0006]进一步的，所述电动机的输出轴通过联轴器与所述连接杆固定连接。
[0007]进一步的，所述泵体与所述磁缸之间设置有轴承座和轴承，所述轴承座一端与所述泵体固定连接，所述轴承座另一端与所述支架固定连接；所述泵轴通过所述轴承与所述轴承座转动连接。
[0008]进一步的，所述轴承座与所述泵体之间设置有密封垫。
[0009]进一步的，所述电动机、所述冷却箱和所述泵体设置在工作台上。
[0010]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术的耐高压磁力泵，包括磁力泵主体，磁力泵主体包括电动机、冷却箱、磁缸、泵体和泵轴，磁缸包括外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套，隔离套的外侧设置
有支架，支架上开设有安装孔，安装孔内插装有振动检测装置；结构简单、设置合理，能够有效降低生产成本。
[0012]2、本技术的耐高压磁力泵，通过增加隔离套外壁的振动检测结构，振动检测装置可以实时监控隔离套的振动值(检测磁缸振动值可以预测磁缸内颗粒的多少)，有效监控磁缸内部的摩擦情况，当振动值超过一定范围，及时更换备件隔离套，从而解决磁力泵在输送高温高压含固体颗粒介质时泵体易损坏及人员安全问题，保障生产过程安全。
[0013]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1是本技术一种设有隔离套振动检测结构的耐高压磁力泵的结构示意图；
[0016]其中，1
‑
电动机，2
‑
冷却箱，3
‑
外磁转子，4
‑
内磁转子，5
‑
隔离套，6
‑
支架，6.1
‑
安装孔，7
‑
连接杆，8
‑
振动检测装置，9
‑
泵体，10
‑
泵轴，11
‑
轴承座，12
‑
轴承，13
‑
密封垫，14
‑
联轴器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0018]请参见图1，本实施例的一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵，耐高压磁力泵输送的高温高压液态介质为1,4
‑
环己二甲酸溶液、1,4
‑
环己烷二甲醇溶液或1,4
‑
环己二甲酸与1,4
‑
环己烷二甲醇混合溶液，当温度降低时这些介质容易结晶析出。
[0019]耐高压磁力泵包括磁力泵主体，磁力泵主体包括电动机1、冷却箱2、磁缸、泵体9和泵轴10，磁缸包括外磁转子3、内磁转子4和不导磁的隔离套5，隔离套5的外侧设置有支架6。电动机1的输出轴通过联轴器14与连接杆7一端固定连接，连接杆7另一端贯穿冷却箱2且与外磁转子3一端固定连接，冷却箱2位于磁缸的一端并与支架6固定连接，支架6上开设有安装孔6.1，安装孔内插装有振动检测装置8，所述振动检测装置包含振动检测器和数据传输变送器。安装孔6.1为螺纹孔，振动检测器与安装孔6.1螺纹连接，振动检测装置的检测端与隔离套5的外表面相抵接。泵体9位于磁缸的另一端，泵轴10一端与泵体9固定连接，泵轴10另一端与内磁转子4固定连接。
[0020]在一种具体的实施方式中，泵体9与磁缸之间设置有轴承座11和轴承12，轴承座11一端与泵体9固定连接，轴承座11另一端与支架6固定连接；泵轴10通过轴承12与轴承座转动连接。轴承座11与泵体9之间设置有密封垫13。电动机1、冷却箱2和泵体9设置在工作台上，用于支撑整个磁力泵主体。
[0021]本实施例的设有振动检测结构的耐高磁力泵运行时，若隔离套内无结晶颗粒，则振动检测装置显示振动值在0.4～0.8mm/s范围内为正常状态。若隔离套内有结晶颗粒且颗粒数量不断集聚，则振动检测装置检测到振动值不断偏大，当振动值大于1.5mm/s时，需停
止磁力泵运行，更换备用隔离套重新组装后使用。本技术的耐高压磁力泵，泵的运行状态、内部介质状态得到有效监控，依据振动值动态检维修泵零部件，有效保障了生产的安全。
[0022]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有振动检测结构的耐高压磁力泵，包括磁力泵主体，其特征在于，所述磁力泵主体包括电动机(1)、冷却箱(2)、磁缸、泵体(9)和泵轴(10)，所述磁缸包括外磁转子(3)、内磁转子(4)和不导磁的隔离套(5)，所述隔离套(5)的外侧设置有支架(6)；所述电动机(1)的输出轴与连接杆(7)一端固定连接，所述连接杆(7)另一端贯穿所述冷却箱(2)且与所述外磁转子(3)一端固定连接，所述冷却箱(2)位于所述磁缸的一端并与所述支架(6)固定连接，所述支架(6)上开设有安装孔(6.1)，所述安装孔内插装有振动检测装置(8)，所述振动检测装置(8)与所述安装孔(6.1)螺纹连接，所述振动检测装置的检测端与所述隔离套(5)的外表面相抵接，所述泵体(9)位于所述磁缸的另一端，所述泵轴(10)一端与所述泵体(9)固定连接，所述泵轴(10)另一端与所述内磁转子(4)固定连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，冯武，周君，泮永成，张武，欧阳涛，林海峰，
申请(专利权)人：浙江清和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：