一种投料仓的下料防呆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种投料仓的下料防呆结构,包括下料座和下料仓组件，下料座包括若干下料分区，下料分区设有下料口，相邻下料分区之间设有定位柱，下料仓组件与位于下料位置的仓体连通，下料仓组件位于该下料分区的两组定位柱之间，本实用新型专利技术通过隔板与下料分区的定位柱结构，实现只有待下料的仓体转动至下料位置时才能下料，实现了防呆功能，同时可防止下料过程中仓体发生侧向转动，大大提高了下料的效率以及极大提升了用户的体验感。的效率以及极大提升了用户的体验感。的效率以及极大提升了用户的体验感。

【技术实现步骤摘要】
一种投料仓的下料防呆结构


[0001]本技术属于生活用品领域，涉及一种投料仓的下料防呆结构。

技术介绍

[0002]现有投料仓的料仓通常包含多个仓体，不同仓体收纳不同种类的粮食，需要取用粮食时，旋转料仓将仓体转动至下料位位置进行下料，但现有投料仓即使在料仓未转动到位的情况下，仍旧可以打开仓门下料，比如料仓转到下料位位置位于两个仓体中间时打开仓门，料仓会同时向下掉两种粮食，这极大降低了用户的体验感。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种投料仓的下料防呆结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种投料仓的下料防呆结构,包括下料座和下料仓组件，下料座包括若干下料分区，下料分区设有下料口，相邻下料分区之间设有定位柱，下料仓组件与位于下料位置的仓体连通，下料仓组件位于该下料分区的两组定位柱之间。
[0005]进一步的，所述下料仓组件包括下料盒和隔板，下料盒设有储仓，隔板固设在下料盒，隔板位于下料盒和下料座之间，闲置状态时，隔板与下料口相对，下料状态时，储仓与下料口连通，隔板位于两组定位柱之间。
[0006]进一步的，所述下料口位于下料分区的中心线上，位于下料位置的下料分区的中心线与下料仓组件的中心线共线。
[0007]进一步的，所述下料仓组件的移动方向设为位于下料位置的下料口至下料座转动中心的方向，一组下料分区的两组定位柱之间的连线方向与下料仓组件的移动方向垂直。
[0008]进一步的，所述隔板的宽度与一组下料分区的两组定位柱之间的距离相配。
[0009]进一步的，闲置状态时，所述隔板端面与定位柱之间的距离小于储仓与下料口之间的距离。
[0010]进一步的，所述定位柱与下料座之间设有若干加强板。
[0011]进一步的，所述下料仓组件还包括按键，按键与下料盒固设连接，按键与下料盒同步运动。
[0012]进一步的，还包括定位结构，所述定位结构位于下料仓组件的移动路径，定位结构与隔板的距离和闲置状态时储仓与下料口的距离一致。
[0013]进一步的，所述隔板朝向下料座转动中心的端面设置为内凹的弧面，下料分区与投料仓的仓体的数量对应。
[0014]综上所述，本技术的有益之处在于：
[0015]本技术通过隔板与下料分区的定位柱结构，实现只有待下料的仓体转动至下料位置时才能下料，实现了防呆功能，同时可防止下料过程中仓体发生侧向转动，大大提高了下料的效率以及极大提升了用户的体验感。
附图说明
[0016]图1为本技术的下料防结构闲置状态示意图。
[0017]图2为本技术的下料防结构闲置状态示意图。
[0018]图3为本技术的下料防结构下料状态示意图。
[0019]图4为本技术的下料防结构下料状态示意图。
[0020]图5为本技术的下料盒示意图。
[0021]图中标识：下料座1、下料分区11、下料口111、定位柱12、加强板121、下料仓组件2、下料盒21、储仓211、隔板22、括按键23。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0024]本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、横向、纵向
……
)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]因安装误差等原因，本技术实施例中所指的平行关系可能实际为近似平行关系，垂直关系可能实际为近似垂直关系。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
5所示，一种投料仓的下料防呆结构，包括下料座1和下料仓组件2，下料座1包括若干下料分区11，下料分区11设有下料口111，相邻下料分区11之间设有定位柱12，下料仓组件2与位于下料位置的仓体连通，下料仓组件2位于该下料分区11的两组定位柱12之间。
[0028]本实施例下料时投料仓仓体内的粮食通过下料口111落入下料仓组件2，下料时下料口111与下料仓组件2连通，本申请的改进点并不涉及出料(粮从下料仓组件2落入接料盒)，本申请对此不做赘述。
[0029]本实施例的下料位置为待下料的仓体位于下料仓组件2上方，下料口111位于下料分区11的中心线(本实施例指x方向)，位于根据图1的视觉角度，位于下料位置的下料分区11的中心线(本实施例指x方向)与下料仓组件2的中心线(本实施例指x方向)共线。
[0030]如图1所示，x方向为下料仓组件2从闲置状态到下料时的移动方向，即，下料仓组件2的移动方向设为位于下料位置的下料分区11的下料口111至下料座1的转动中心。
[0031]若干下料分区11以下料座1的中心圆周分布，下料分区11与投料仓的仓体的数量一一对应，本实施例中一组下料分区11对应一组下料口111，但不限于此，在实际生产过程
中，可根据需要增加下料口111的数量。
[0032]本实施例中，一组下料分区11的两组定位柱12之间的连线方向与下料仓组件2的移动方向垂直或近似垂直，因而下料时，下料仓组件2在位于下料位置的下料分区11的两组定位柱12之间移动。
[0033]定位柱12与下料座1的端面之间设有若干加强板121，以加强定位柱12的强度，防止定位柱12变形或断裂。
[0034]料仓位于下料仓组件2的上侧，下料仓组件2包括下料盒21和隔板22，下料盒11设有储仓211，下料时，下料盒11的储仓211通过下料口111与仓体连通，隔板22固设在下料盒21，在水平方向上隔板22位于下料盒21和下料座1之间。
[0035]根据图1的视觉角度，隔板22的宽度与一组下料分区11的两组定位柱12之间的距离相配，使隔板22可以移动至这两组定位柱12之间，同时不会发生侧向移动。
[0036]根据图1的视觉角度，隔板22的上端面与下料座1的端面之间的距离小于定位柱12的上端面与下料座1的端面之间的距离，从而定位柱12可以起到阻挡以及限制隔板22，进而阻挡以及限制下料仓组件2的作用。
[0037]根据图1的视觉角度，闲置状态时，隔板22端面与定位柱12之间的距离小于储仓211与下料口11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投料仓的下料防呆结构,其特征在于：包括下料座和下料仓组件，下料座包括若干下料分区，下料分区设有下料口，相邻下料分区之间设有定位柱，下料仓组件与位于下料位置的仓体连通，下料仓组件位于该下料分区的两组定位柱之间。2.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构，其特征在于：所述下料仓组件包括下料盒和隔板，下料盒设有储仓，隔板固设在下料盒，隔板位于下料盒和下料座之间，闲置状态时，隔板与下料口相对，下料状态时，储仓与下料口连通，隔板位于两组定位柱之间。3.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构，其特征在于：所述下料口位于下料分区的中心线上，位于下料位置的下料分区的中心线与下料仓组件的中心线共线。4.根据权利要求1所述的一种投料仓的下料防呆结构，其特征在于：所述下料仓组件的移动方向设为位于下料位置的下料口至下料座转动中心的方向，一组下料分区的两组定位柱之间的连线方向与下料仓组件的移动方向垂直。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋毅辉，
申请(专利权)人：山东百特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：