一种高效气液反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效气液反应器，包括：气液反应罐，气液反应罐顶部设置有密封盖，密封盖右侧设置有进液管，进液管延伸至密封盖内侧的一端设置有螺旋喷头，进液管右端设置有进液泵，气液反应罐内侧底部设置有曝气盘，曝气盘上端设置有曝气头，曝气盘与进气管连通设置，进气管左端设置有鼓风机，气液反应罐内部设置有三组折流板，每组折流板内部均设置有流道，三组折流板间隔设置，密封盖上端设置有出气管，气液反应罐下端设置有出液管。本实用新型专利技术设置有出液管，螺旋喷头、进液泵、曝气盘、曝气头和鼓风机，可利用进液泵将反应液体输入到螺旋喷头并均匀喷射到气液反应罐内部上端，有利于增大气液接触面积，提升反应效率。提升反应效率。提升反应效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效气液反应器


[0001]本技术属于气液反应设备
，尤其涉及一种高效气液反应器。

技术介绍

[0002]气液反应被广泛的用于有机中间体合成等化工制造业，以及水处理行业。一般气液反应均采用反应釜反应，为了强化效果，有的采用将气体通过曝气头通进反应料液，有的采用机械搅拌来进行剪切进料气体，实现气体和液体的有效接触反应。
[0003]如公开号为CN207694771U，一种高效气液反应器；包括反应腔室，位于反应腔室中填充有填料，反应腔室顶部卡设有上挡板，位于上挡板顶部设置有气体集气包，气体集气包上固定有压力感应器和连通有排气管，排气管上设置有排气阀；反应腔室中底部设置有下挡板，下挡板上设置有曝气盘，曝气盘上均匀设置有若干曝气头，曝气盘外接有曝气管道，位于曝气管道上设置有曝气阀门；下挡板底部还设置有污泥斗，污泥斗连接有排污阀；本技术高效气液反应器结构简单紧凑，气液接触时间长，融合效率高，且未反应完全气体可以回收二次利用，避免环境污染。该装置使用时，反应气体和反应液体均从反应腔室底部通入，不利于气液充分混合接触。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高效气液反应器，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效气液反应器，包括：气液反应罐，所述气液反应罐顶部设置有密封盖，所述密封盖右侧设置有进液管，所述进液管延伸至所述密封盖内侧的一端设置有螺旋喷头，所述进液管右端设置有进液泵，所述气液反应罐内侧底部设置有曝气盘，所述曝气盘上端设置有曝气头，所述曝气盘与进气管连通设置，所述进气管左端设置有鼓风机，所述气液反应罐内部设置有三组折流板，每组所述折流板内部均设置有流道，三组所述折流板间隔设置，所述密封盖上端设置有出气管，所述气液反应罐下端设置有出液管。
[0006]更进一步地，所述每组所述折流板上下两侧均设置有过滤丝网，每两组所述折流板之间均设置有活性炭填料，所述活性炭填料的直径比所述过滤丝网的网孔直径大。
[0007]更进一步地，所述密封盖下端设置有第一连接法兰，所述气液反应罐上端设置有第二连接法兰，所述密封盖通过所述第一连接法兰和所述第二连接法兰与所述气液反应罐连接固定。
[0008]更进一步地，所述折流板与所述气液反应罐可拆卸连接。
[0009]更进一步地，所述密封盖上端设置有气体回收管，所述气体回收管设置有压力感应器和第一阀门，所述出气管设置有第二阀门。
[0010]更进一步地，所述气体回收管与所述进气管连通，所述进气管设置有第三阀门，所述气体回收管设置有回流鼓风机。
[0011]更进一步地，所述出液管设置有第四阀门，所述气液反应罐下端设置有液体回收
管，所述液体回收管与所述出液管连通设置，所述液体回收管右端设置有收集箱。
[0012]更进一步地，所述收集箱上端设置有回流泵，所述回流泵设置有液体回流管，所述液体回流管与所述进液管连通设置，所述进液管设置有第五阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于本技术设置有出液管，螺旋喷头、进液泵、曝气盘、曝气头和鼓风机，可利用进液泵将反应液体输入到螺旋喷头，螺旋喷头将反应液体均匀喷射到气液反应罐内部上端，有利于增大气液接触面积，提升反应效率，鼓风机将反应气体输入曝气盘并由曝气头输入到气液反应罐内部，经螺旋喷头喷出的反应液体掉落至折流板并沿流道流向气液反应罐底部，由曝气头喷出的气体接触到气液反应罐底部的折流板并沿流道移动至气液反应罐顶部，折流板上的流道可对反应液体再分布一次，能增大反应液体与反应气体的接触时间、进行充分反应。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的内部结构示意图；
[0016]图3是本技术的折流板结构示意图；
[0017]图4是本技术的流道结构示意图。
[0018]图中：1、气液反应罐；2、密封盖；3、进液管；4、螺旋喷头；5、进液泵；6、曝气盘；7、曝气头；8、进气管；9、鼓风机；10、流道；11、出气管；12、出液管；13、活性炭填料；14、第一连接法兰；15、第二连接法兰；16、气体回收管；17、压力感应器；18、第一阀门；19、第二阀门；20、第三阀门；21、回流鼓风机；22、第四阀门；23、液体回收管；24、收集箱；25、回流泵；26、液体回流管；27、第五阀门；28、折流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种高效气液反应器，包括：气液反应罐1，气液反应罐1顶部设置有密封盖2，密封盖2右侧设置有进液管3，进液管3延伸至密封盖2内侧的一端设置有螺旋喷头4，进液管3右端设置有进液泵5，气液反应罐1内侧底部设置有曝气盘6，曝气盘6上端设置有曝气头7，曝气盘6与进气管8连通设置，进气管8左端设置有鼓风机9，气液反应罐1内部设置有三组折流板28，每组折流板28内部均设置有流道10，三组折流板28间隔设置，密封盖2上端设置有出气管11，气液反应罐1下端设置有出液管12，螺旋喷头4、进液泵5、曝气盘6、曝气头7和鼓风机9均为现有技术，可利用进液泵5将反应液体输入到螺旋喷头4，螺旋喷头4将反应液体均匀喷射到气液反应罐1内部上端，有利于增大气液接触面积，提升反应效率，鼓风机9将反应气体输入曝气盘6并由曝气头7输入到气液反应罐1内部，经螺旋喷头4喷出的反应液体掉落至折流板28并沿流道10流向气液反应罐1底部，由曝气头7喷出的气体接触到气液反应罐1底部的折流板28并沿流道10移动至气液反应罐1顶部，折流板28上的流道10可对反应液体再分布一次，能增大反应液体与反应气体的接触时间、进行充分反应，反应后的
液体由出液管12流出气液反应罐1，反应完的气体由出气管11排出气液反应罐1。
[0021]每组折流板28上下两侧均设置有过滤丝网，每两组折流板28之间均设置有活性炭填料13，活性炭填料13的直径比过滤丝网的网孔直径大。通过设置过滤丝网和活性炭填料13，可利用过滤丝网将活性炭填料13限制在每两组折流板28的中间位置，防止活性炭填料13进入流道10，在气液进行混合时，活性炭填料13在反应气体和反应液体的作用下可以悬浮在反应液体里，当上升的气泡撞击到这种活性炭填料13后，可改变气泡上升的方向，延长了气泡在反应液体中的停留时间，进而提高了反应效率。
[0022]密封盖2下端设置有第一连接法兰14，气液反应罐1上端设置有第二连接法兰15，密封盖2通过第一连接法兰14和第二连接法兰15与气液反应罐1连接固定，折流板28与气液反应罐1可拆卸连接，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效气液反应器，其特征在于，包括气液反应罐(1)，所述气液反应罐(1)顶部设置有密封盖(2)，所述密封盖(2)右侧设置有进液管(3)，所述进液管(3)延伸至所述密封盖(2)内侧的一端设置有螺旋喷头(4)，所述进液管(3)右端设置有进液泵(5)，所述气液反应罐(1)内侧底部设置有曝气盘(6)，所述曝气盘(6)上端设置有曝气头(7)，所述曝气盘(6)与进气管(8)连通设置，所述进气管(8)左端设置有鼓风机(9)，所述气液反应罐(1)内部设置有三组折流板(28)，每组所述折流板(28)内部均设置有流道(10)，三组所述折流板(28)间隔设置，所述密封盖(2)上端设置有出气管(11)，所述气液反应罐(1)下端设置有出液管(12)。2.根据权利要求1所述的一种高效气液反应器，其特征在于：每组所述折流板(28)上下两侧均设置有过滤丝网，每两组所述折流板(28)之间均设置有活性炭填料(13)，所述活性炭填料(13)的直径比所述过滤丝网的网孔直径大。3.根据权利要求2所述的一种高效气液反应器，其特征在于：所述密封盖(2)下端设置有第一连接法兰(14)，所述气液反应罐(1)上端设置有第二连接法兰(15)，所述密封盖(2)通过所述第一连接法兰(14)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯，陈泽宇，杨金凤，范乃宽，魏杰，钱慧，
申请(专利权)人：江苏石榴化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：